6S管理指的是指的是在生產現場中將人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理，它針對企業中每位員工的日常行為方面提出要求，倡導從小事做起，力求使每位員工都養成事事“講究”的習慣，從而達到提高整體工作質量的目的。是日式企業獨特的一種管理方法。6S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六個項目，因均以“S”開頭，簡稱6S。1、6S管理-整理（SEIRI）——將工作現場的所有物品區分為有用品和無用品，除了有用的留下來，其它的都清理掉。2、6S管理-整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。3、6S管理-清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗，創造良好的工作環境。4、6S管理-清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經常保持環境處在整潔美觀的狀態。5、6S管理-素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。6、6S管理-安全。 對于工廠而言，目視管理與6S是現場管理六大項目。設備6S學習資料
執行6S管理咨詢的好處：（1）提升企業形象：整齊清潔的工作環境，能夠吸引客戶，并且增強自信心；（2）減少浪費：由于場地雜物亂放，致使其他東西無處堆放，這是一種空間的浪費。（3）提高效率：擁有一個良好的工作環境，可以是個人心情愉悅；東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運作業。（4）質量保證：一旦員工養成了做事認真嚴謹的習慣，他們生產的產品返修率會有效降低，提高產品品質。（5）安全保障：通道保持暢通，員工養成認真負責的習慣，會使生產及非生產事故減少。（6）提高設備壽命：對設備及時進行清掃、點檢、保養、維護，可以延長設備的壽命。（7）降低成本：做好6個S可以減少跑冒滴漏和來回搬運，從而降低成本；（8）交期準：生產制度規范化使得生產過程一目了然，生產中的異常現象明顯化，出現問題可以及時調整作業，以達到交期準確。貴陽電子行業6S計劃6S現場管理中整理的推進重點。
以“整理、整頓、清潔、規范、素養、安全”為內容的6S管理是對企業生產、辦公作業場所中的設備、工裝、工具、材料、工件、人員、安全、資料檔案等進行有效管理的基礎工作，是一項涉及面廣、關聯要素多、周期性長、需常抓不懈的系統工程。推進6S管理有利于企業提升綜合效益，營造良好的經營環境；有利于優化生產作業環境，促進安全文明生產，夯實管理基礎，提升管理效能；有利于培養員工素養和競爭意識，塑造團隊形象，從而保證企業制造出用戶滿意的產品，提高企業運營效率，達到“雙贏”。
6S管理的六大效用1、6S是比較好推銷員（Sales）*被顧客稱贊為干凈整潔的企業、對這樣的企業有信心，樂于購物并口碑相傳*利于來客數的提升2、6S是節約家（Saving）*降低很多不必要的空間的占用，減少顧客“尋找”的浪費，利于客單價的提升*提高商品效率和工作效率3、6S對安全有保障（Safety）*寬敞明亮，視野開闊的職場，一目了然*遵守陳列限制，不安全處一目了然*通道明確，不會造成雜亂情形而影響顧客購物的順暢4、6S是標準化的推動者（Standardization）*“3定、3要素”原則規范現場作業*大家都正確的按照規定執行任務*程序穩定，帶來品質穩定，成本也安定5、6S形成令人滿意的職場（Satisfaction）*明亮、清潔的工作場所*員工動手做改善、有成就感*能造就現場全體人員進行改善的氣氛6、6S是員工自我發展的培養者（self-advancement）*大家都養成良好的習慣*不斷的自我檢討，促進個人素質的不斷提升。無論管理者還是被管理者，在6S管理活動中始終都處于主動地位。
6S管理的推行步驟⑴決策——誓師大會；⑵組織——文件“學習”、推委會、推行辦、推行小組成立，各級部門周三下班前各小組名單報推行辦；⑶制訂方針、目標——6S方針是規范現場現物，提高全員素質，需作標識牌，在車間懸掛；1．整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。2．整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標示。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。3．清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。4．清潔（SEIKETSU）——維持上面3S成果。5．素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。目的：培養有好習慣，遵守規則的員工，營造團員精神。6．安全（SECURITY）——重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。6S管理能夠規范設備工作環境。江蘇設備6S
通過6S系統中的一系列工具對現場進行改善與標準化，以提高工作效率，降低生產成本。設備6S學習資料
6S管理的作用是：●提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。作為基礎性的6S工作落實，能為其他管理活動提供質量的管理平臺。●6S精益管理還有利于提高企業形象，增強企業信譽度和美譽度；有利于提高員工的素質，增強員工的歸屬感和榮譽感，使員工自我價值實現與醫院發展相統一；有利于改善和提高企業水平，提高了工作效率和效益。●有利于提高工廠技術和服務質量，提高競爭能力。對于我們工作人員來說，將6S管理模式應用于企業管理中，通過6S管理，有利于不斷提高工作人員的質量意識、服務意識、改善環境，提升工作人員素質，使員工質量螺旋式上升。設備6S學習資料
上海思坡特企業管理顧問有限公司目前已成為一家集產品研發、生產、銷售相結合的服務型企業。公司成立于2011-01-28，自成立以來一直秉承自我研發與技術引進相結合的科技發展戰略。公司主要經營5S/6S管理咨詢，精益生產咨詢，精益運營咨詢，智能制造咨詢等，我們始終堅持以可靠的產品質量，良好的服務理念，優惠的服務價格誠信和讓利于客戶，堅持用自己的服務去打動客戶。上海思坡特咨詢以符合行業標準的產品質量為目標，并始終如一地堅守這一原則，正是這種高標準的自我要求，產品獲得市場及消費者的高度認可。上海思坡特企業管理顧問有限公司以先進工藝為基礎、以產品質量為根本、以技術創新為動力，開發并推出多項具有競爭力的5S/6S管理咨詢，精益生產咨詢，精益運營咨詢，智能制造咨詢產品，確保了在5S/6S管理咨詢，精益生產咨詢，精益運營咨詢，智能制造咨詢市場的優勢。