上海冷軋無間隙原子鋼廠商

來源: 發布時間:2021-12-06

冷軋帶鋼的平整工序缺陷處理方法: 平整工序的缺陷有相當一部分是前幾道工序產生在本工序集中顯現出來,如板形、粘結等。此外,如果對平整機組控制不好,不只會擴大前道工序帶來的缺陷,而且會產生新的缺陷,如振動紋、平整斑等。 1、粘接紋 產生原因是軋制板型、張力和退火工藝控制不佳造成。存在粘接缺陷的鋼卷在開卷時產生粘結紋,影響板面質量和使用。減輕或避免粘接紋的手段是提高開卷速度或在開卷機與入口S輥之間增加防粘結輥,調整開卷角度使帶鋼始終以開卷切線方向開卷。 2、橫折印 橫折印的紋理方向基本上與帶鋼運行方向成90°,有時貫穿整個板寬,有時出現在一定范圍內(邊部居多)。橫折印缺陷不但肉眼可見,甚至有手感。由于冷軋使材料產生加工硬化,當總變形量達到60%~80%時,繼續變形就變得很困難。上海冷軋無間隙原子鋼廠商

冷軋:用熱軋鋼卷為原料,經酸洗去除氧化皮后進行冷連軋,其成品為軋硬卷,由于連續冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強度、硬度上升、韌塑指標下降,因此沖壓性能將惡化,只能用于簡單變形的零件。軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料,因為熱鍍鋅機組均設置有退火線。軋硬卷重一般在6~13.5噸,鋼卷在常溫下,對熱軋酸洗卷進行連續軋制。內徑為610mm。 因為沒有經過退火處理,其硬度很高(HRB大于90),機械加工性能極差,只能進行簡單的有方向性的小于90度的折彎加工(垂直于卷取方向)。簡單來說,冷軋,是在熱軋板卷的基礎上加工軋制出來的,一般來講是熱軋→酸洗→冷軋這樣的加工過程。 冷軋是在常溫狀態下由熱軋板加工而成,雖然在加工過程因為軋制也會使鋼板升溫,盡管如此還是叫冷軋。由熱軋經過連續冷變形而成的冷軋,機械性能比較差,硬度太高,必須經過退火才能恢復其機械性能,沒有退火的叫軋硬卷。軋硬卷一般是用來做無需折彎,拉伸的產品,1.0以下厚度軋硬的運氣好的兩邊或者四邊折彎。上海冷軋無間隙原子鋼廠商在冷軋板材時,一般希望降低摩擦系數。

冷軋總加工率的確定:冷軋總加工率是指兩次退火間的壓下率,視冷軋的目的不同,總加工率的確定也不同,主要受到金屬的塑性、設備條件、較小可軋厚度、產品條件等的限制,充分發揮合金塑性,盡可能采用大的總加工率,降低成本;保證產品品質,防止總加工過生產裂變和斷帶,惡化表面品質;充分發揮設備能力,保證設備安全運轉,對以成品的總加工率,主要取決于技術標準對產品性能的要求,因此應根據產品不同狀態或性能要求,確定成品總加工率。 1.硬質品和特質品:其較終性能主要取決于成品冷軋時的總壓下率,隨著冷變形程度的增加,金屬的塑性下降,強度升高。 2.半硬質品,對半硬質品的性能通常采用兩種工藝方法獲得一種是把冷軋后的鋁材,利用控制退火溫度的方法,其產品用H2n表示,另一種是對經過完全退火的鋁材利用控制冷軋總加工率的方法,其產品用H1n表示,第二種方法一控制但伸長率低于前者。 3.軟質品:主要取決于成品退火工藝,但退火前的冷軋壓下率對成品退火工藝和較終性能也有影響。成品冷軋總加工率越大則成品再結晶退火溫度可相應降低,時間縮短,伸長率較高。

冷軋機軋制過程中,帶坯在冷卻區和軋制區內為液態,軋輥不承受軋制力,進入軋區后,軋輥受力后開始變形。只要能控制軋制區長度,即可控制軋制力,控制軋輥變形程度,從而有效的控制板坯的橫向厚差。 為了防止軋制油進入冷軋機,一方面可以增加防濺板,以防軋制油在輥頸處飛濺,同時清理支承輥;另一方面可以增加吹掃裝置,主要吹掃板面邊部,合理調節氣量,達到控制;或者是增加擋油簾和真空抽吸裝置,擋油簾防止軋制油通過輥縫進入,真空抽吸將板下面的油霧抽走,從而較大減少板表面的殘油量。一般來講是熱軋→酸洗→冷軋這樣的加工過程。

什么叫冷軋,冷軋帶鋼有哪些優點?金屬在再結晶溫度以下進行軋制變形叫做冷軋,一般指帶鋼不經加熱而在室溫直接進行軋制加工。冷軋后的帶鋼可能燙手,但還是叫冷軋。 冷軋生產可提供大量高精確度和性能優良的鋼板和帶材,其較主要的特點是加工溫度低,同熱軋生產相比,它有以下優點:(1)冷軋帶鋼產品尺寸精確,厚度均勻,帶鋼厚度差一般不超過O.01-0.03mm或更小,完全可以符合高精度公差的要求。(2)可獲得熱軋無法生產的極薄帶材(較薄可達0.001mm以下)。(3)冷軋產品表面質量優越,不存在熱軋帶鋼常常出現的麻點、壓入氧化鐵皮等缺陷,并且可根據用戶的要求,生產出不同表面粗糙度的帶鋼(光澤面或麻糙面等),以利于下道工序的加工。(4)冷軋帶鋼具有很好的力學性能和工藝性能(如較高的強度、較低的屈服極限、良好的深沖性能等)。(5)可實現高速軋制和全連續軋制,具有很高的生產率。根據冷軋產品的性能,冷軋制度的制定應考慮軋制速度。冷軋雙相鋼咨詢

冷軋生產的工序一般包括原料準備、酸洗、軋制、脫脂、退火(熱處理)、精整等。上海冷軋無間隙原子鋼廠商

影響冷軋件咬入的因素: 1.軋件形狀影響:由于軋件前端形狀不同,對咬入難易有很大關系。當軋件前端大于后端時不利于咬入,當軋件前端小于后端,特別是兩端呈尖形或船形者有利于咬入。因開始咬入瞬間,軋件與軋輥接觸點的位置及接觸面的大小不同,顯然,接觸點愈向內移和接觸面積愈大,則愈有利于咬入。為了易于咬入,常將鑄錠的前端(或后端)制成尖楔形,圓形或橢圓形。 2.軋輥表面狀態對咬入的影響軋輥表面愈粗糙(例如工作幾個班之后的普通材料軋輥)摩擦系數大,有利于咬入。反之,軋輥表面光滑(如冷軋的拋光輥)軋件的咬入就困難。上海冷軋無間隙原子鋼廠商

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