熱鍍鋅生產中所涉及的鋼材種類大部分為低碳鋼，其Wc≈0.10% ~ 0.20%，典型的鋼材種類有Q235、Q345等。Q235是普通碳素結構鋼，大量用于建筑及工程結構，如制作鋼筋或建造廠房屋架、高壓輸電鐵塔、橋梁、車輛、鍋爐、容器、船舶等，也大量用于制造對性能要求不太高的機械零件。Q345是低合金鋼(Wc<0.20%)，其應用于橋梁、車輛、船舶、建筑、壓力容器等。具體可細分為A、B、C 3個等級，國內有文獻認為B級鋼更適合進行熱鍍鋅加工;C級鋼還可作某些專業用鋼使用。對于一些特殊用途的熱鍍鋅鋼材或工件，可能會采用中碳鋼、高碳鋼，這給熱鍍鋅生產帶來困難。低硅含量的沸騰鋼比較適宜熱鍍鋅加工，美標規定WSi<0.05%;一般我國硅鋼的硅含量WSi≈0.10% ~0.30%，沸騰鋼的硅含量WSi≤0.07%;熱鍍鋅板的生產工序主要包括：原板準備→鍍前處理→熱浸鍍→鍍后處理→成品檢驗等。江蘇沖壓鍍鋅板廠
鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性（硫酸銅等）及增進美觀等作用。不少硬幣的外層亦為電鍍。電鍍時，鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質或尺寸。電鍍能增強金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導電性、光滑性、耐熱性和表面美觀。江蘇鍍鋅廠家電話鋼鐵在冷卻的條件下在表面鍍鋅。
鍍鋅鋼絲是經過了鍍鋅處理的鋼絲，它在具備一般鋼絲性能的同時還具備很好的抗腐蝕性，可以滿足很多方面的運用需求。根據鍍鋅方式的不同可以將鍍鋅鋼絲分為熱度鋅鋼絲和冷鍍鋅鋼絲兩種，由于鍍鋅方式不同，這兩種鍍鋅鋼絲的性能和外觀存在較大的區別，它們的用于也有所不同，熱鍍鋅鋼絲是在高溫熔融的鋅溶液中鍍鋅的，在形成鍍鋅層之前先形成一層鋅鐵合金層，正是由于這層鋅鐵化合物的存在，才使得熱鍍鋅鋼絲具有更加突出的抗腐蝕性能。冷鍍鋅鋼絲，即電鍍鋅鋼絲，它是采用電鍍技術直接在鋼絲表面鍍上鋅層，并沒有發生化學反應，因此，電鍍鋅鋼絲可以任意選擇鍍鋅層的厚度，而且鋼絲表面看起來也更加的美觀，但是，由于電鍍鋅鋼絲缺少鋅鐵合金層，所以其抗腐蝕能力要比熱鍍鋅鋼絲差得多。深沖鍍鋅板廠家熱鍍鋅也稱熱浸鍍鋅，是鋼鐵構件浸入熔融的鋅液中獲得金屬覆蓋層的一種方法。
螺栓熱鍍鋅之后就要鈍化，但是鈍化一般都是在常溫下進行的，高的溫度也不會超過100℃，所以鈍化膜層中肯定會有結晶水，所以熱鍍鋅的鈍化膜層不耐高溫，一般70℃左右就會皮開裂了，就是因為其膜層中存在結晶水的緣故。成膜溫度較高(280℃左右)，所以在預熱的過程中，其膜層中的水分早已揮發掉。所以，膜層要比鈍化層更致密，所以耐蝕性更好，尤其是耐高溫腐蝕。螺栓熱鍍鋅畢竟也是電鍍，所以會存在電力線分布的問題，所以可以用噴涂、離心甩干、浸漬的方式涂覆，涂覆要比電鍍的均勻。鋅鍍層屬于陽極性鍍層，它主要用于防止鋼鐵的腐蝕，其防護性能的優劣與鍍層厚度關系甚大。
“白銹”是鍍鋅層常見的缺陷，其原因主要是因鍍鋅工藝中缺少鈍化處理，鍍件上留有水分或者鈍化液配制不合格起不到鈍化作用，鍍件水冷后沒有完全干燥，存放在潮濕和通風不良的環境中發生電化學腐蝕而出現“白銹”或灰色粉狀腐蝕沉淀物，直接影響著產品和工程質量，這種白色或灰色粉狀物主要是由堿式碳酸鋅等化合物組成。工藝不合理也是造成鍍鋅管、鍍鋅板、鍍鋅絲等鍍件的鋅鍍層缺陷的原因之一。鈍化后再修正、銼、磨去除表面不整潔的地方，會使剛形成的膠體狀鈍化膜還沒有老化就全部或部分破壞，從而達不到鈍化的目的。熱鍍鋅產品的生產加工在很大程度上對行業的進步和發展起到了舉足輕重的作用。江蘇鍍鋅公司排名
鍍鋅鋼板是為防止鋼板表面遭受腐蝕延長其使用壽命。江蘇沖壓鍍鋅板廠
熱鍍鋅防爆劑要控制好鋅液溫度、浸鍍時間及工件從鋅液中引出的速度。引出速度一般為1.5米/min。溫度過低，鋅液流動性差，鍍層厚且不均勻，易產生流掛，外觀質量差；溫度高，鋅液流動性好，鋅液易脫離工件，減少流掛及皺皮現象發生，附著力強，鍍層薄，外觀好，生產效率高；但溫度過高，工件及鋅鍋鐵損嚴重，產生大量鋅渣，影響浸鋅層質量并且容易造成色差使表面顏色難看，鋅耗高。 鋅層厚度取決于鋅液溫度，浸鋅時間，鋼材材質和鋅液成份。一般廠家為了防止工件高溫變形及減少由于鐵損造成鋅渣，都采用450～470，0.5～1.5min。有些工廠對大工件及鑄鐵件采用較高溫度，但要避開鐵損高峰的溫度范圍。但我們建議在鋅液中添加有除鐵功能和降低共晶溫度的合金并且把鍍鋅溫度降低至435-445。江蘇沖壓鍍鋅板廠