由于碳素結構鋼或低合金鋼鋼材表面上的氧化鐵皮具有疏松、多孔和裂紋的結構，加之氧化鐵皮在酸洗時隨同鋼材一起經過矯直、拉矯、傳送的反復彎曲，使這些孔隙裂縫進一步增加和擴大。所以，酸溶液在與氧化鐵皮起化學反應的同時，也可以通過裂縫和孔隙滲透而與鋼鐵基體的鐵起化學反應。也就是說，在酸洗一開始就同時進行著所有3種氧化物和金屬鐵與酸溶液之間的化學反應，所以，酸洗的過程包括了以下幾個方面的作用：鋼材表面氧化鐵皮中各種鐵的氧化物與酸發生化學反應，生成溶于水的鐵鹽而溶解于酸溶液內。若用鹽酸或硫酸進行酸洗時，生成可溶解于酸液的正鐵及亞鐵氯化物或硫酸鹽，從而把氧化鐵皮從帶鋼表面除去。這種作用，—般稱作溶解作用。鋼材表面氧化鐵皮中除鐵的各種氧化物之外，還夾雜著部分的金屬鐵，而且氧化鐵皮又具有多孔性，那么酸溶液就可以通過氧化鐵皮的孔隙和裂縫與氧化鐵皮中的鐵或基體鐵作用，并相應產生大量的氫氣。由這部分氫氣產生的膨脹壓力，就可以把氧化鐵皮從鋼材表面上剝離下來。這種通過反應中產生氫氣的膨脹壓力把氧化鐵皮剝離下來的作用，一般把它叫做機械剝離作用。酸洗必須根據鋼材的材質選用不同的介質。常州酸洗板廠家
在冷軋帶鋼生產中的酸洗工序，有時因酸洗條件不理想，操作不當或某些設備不良，可能會造成各種酸洗缺陷，歸結起來，大致有以下幾種： 1.氫脆帶鋼表面呈現外觀為條狀的小鼓泡，鼓泡破裂后呈黑色細小裂縫，沒有破裂的經軋制后便破裂或裂縫延伸、擴大。并且是無規律的，它直接影響帶鋼的韌性和塑性。產生原因：帶鋼吸收酸洗過程中所析出的氫。解決方法：嚴格按酸洗工藝制度進行酸洗，采用緩蝕劑，酸洗后，采用烘干或將帶鋼置于空氣或清水中若干時間。 2.黑斑帶鋼表面呈現形狀不同的黑色或成片的黑印。產生原因：帶鋼局部有油污點，大片銹痕或水跡，經過熱處理后局部氧化，在酸洗時，未予除凈而殘留在帶鋼表面上。解決方法：重新酸洗。 3.劃傷帶鋼表面呈連續或斷續的長條狀且有一定深度的劃痕。帶鋼劃傷后經軋制，會在表面留下劃痕，如果劃傷深度超過帶鋼厚度允許偏差一半時，一般軋制后也不能消除。產生原因:帶鋼在運動或卷取等過程中，與帶有尖角的異物或機械作用所致。解決方法，加強責任制，認真按工藝制度和操作規程工作，維護好設備，避免有棱有角的物體與帶鋼接觸。杭州深沖酸洗板行業硝酸對鍋爐垢物和金屬氧化物溶解性較強，故硝酸有時代替鹽酸酸洗。
如何對酸洗項目防腐進行選材呢？首先是玻璃鋼管道和貯罐的結構及原材料選擇，其次是車間地坪、設備基礎防腐蝕一般采用樹脂砂漿地坪結構。 玻璃鋼管道和貯罐的結構及原材料選擇。酸洗項目中所用的貯罐和管路系統及酸霧回收系統現在基本選用玻璃鋼材質，結構為防滲層+防腐層+結構強度層。一般情況下防滲層和防腐層至少厚6～8毫米。樹脂選用合適的耐腐蝕環氧乙烯基酯樹脂，**介紹說--在介質為非氧化性酸、溫度條件不是很高時，宜選用雙酚A環氧乙烯基樹脂；在氧化性酸、溫度條件要求高時，宜選用酚醛環氧乙烯基樹脂。為了降低成本結構層大都選用間苯不飽和聚酯樹脂，厚度根據具體的結構設計計算。混酸和廢酸貯罐由于腐蝕介質比較復雜，一般選用PVDF/FRP復合罐，但復合罐間PVDF和玻璃鋼的粘結是一個亟待解決的問題，而且價格較高造成成本的增加，宜選用海特酸樹脂(791H)做為內襯防腐材料，能滿足以上介質條件的防腐蝕要求。
在生產上習慣于把金屬制件經過清洗脫脂后置于酸溶液中的過程稱為酸洗。一般根據酸洗的目的作用分為兩種，一種是酸洗清潔金屬表面，又稱化學清潔，例如磷化前酸洗、電鍍前酸洗、酸洗去除金屬表面氧化皮、毛刺等，另一種是酸洗檢查金屬表面缺陷，又稱酸洗檢查或燒傷腐蝕，它歸屬于一種檢測技術，一般常使用硝酸冷酸洗。 根據酸洗時所使用的酸液，可以分為鹽酸酸洗、硝酸酸洗及混酸酸洗等。根據酸洗時所使用的酸液的溫度，可以分為熱酸洗和冷酸洗。 在金屬加工行業酸洗的應用是比較普遍的。在軸承行業，無論是酸洗清潔金屬表面，還是酸洗檢查金屬表面缺陷，應用也都是極其普遍和重要的。酸洗本來是不允許使用副品鹽酸的，但是現在很多酸洗公司卻在原料上投機取巧采用副品鹽酸進行清洗。
目前，世界上采用的鋼材鋼酸洗方法主要有三種：即單件鋼材酸洗法（鋼板酸洗法、單卷酸洗法、單捆線材酸洗法）、連續酸洗法和半連續酸洗法。 單件酸洗法是一種較原始、較簡單的酸洗方法，其特點是不需開卷，將整卷線材或松卷后的帶鋼鋼卷進行酸洗，然后再吊放到水池中沖洗。由于酸洗質量差，生產效率低，尤其對環境的污染很大，目前被大力淘汰。 連續式酸洗是一種高產方式，發展較快的酸洗方法，它是通過在機組上設置焊機和活套裝置，使工藝段在換卷時不停機，保證機組連續運行，但機組長，設備復雜，投資較高。連續式酸洗線主要有兩種形式，分別是連續臥式酸洗機組和連續塔式酸洗機組。 半連續式酸洗是相對于單件式和連續式而言的，由于它不需設置焊機(或設置簡易焊機如縫合機等)和大容量活套，因此，在換卷時要停機，這種方法較適合于產量在20～90萬t/a的生產。酸洗板是介于冷軋板和熱軋板之間的性能價格比比較高的一種產品，有著良好的市場發展前景。酸洗卷板工廠
軸承零件在加工過程中經常會利用酸洗清潔金屬表面，以達到其加工目的。常州酸洗板廠家
不銹鋼酸洗（鈍化處理）的工藝流程分為以下幾點： 1.做好準備。做好不銹鋼酸洗（鈍化處理）的準備工作，促使工序更加順利的開展。 2.化學除油。化學脫脂采用槽浸法，脫脂槽由鋼板制成，內壁覆蓋PVC或聚乙烯。使用40％至60°C的溫度和2至4小時的時間，使用12-15％的硝酸（按體積計）進行化學脫脂處理。管件浸入儲罐中時，請注意放置位置，以免在管中殘留空氣。在浸泡過程中，管道應上下移動或翻轉，以便不斷更換內腔中的溶液以改善果實。如有必要，取出管件，用水和空氣沖洗，然后浸泡。化學除油，直到管道表面被水完全潤濕為止。 3.用熱水沖洗。將脫脂后的管件從脫脂槽中取出，浸入約40℃?60℃的熱水槽中沖洗5-20分鐘。熱水箱由鋼板制成，內壁覆蓋有PVC或聚乙烯。水中的氯離子含量小于25ppm。用水沖洗的管件用高壓水沖洗。水中的氯離子含量小于25ppm。常州酸洗板廠家