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鍍鋅厚度測(cè)量,一般是每一種規(guī)格的板抽3塊,在鍍鋅鋼板上面積不大于1cm2的考察面正反面各做3次鍍鋅厚度測(cè)量,所得的測(cè)量平均值為局部鍍鋅厚度,在該鋼板上測(cè)出的5次局部鍍鋅厚度的平均值為其平均鍍鋅厚度。涂層測(cè)厚儀測(cè)出的結(jié)果是厚度,單位是μm,鍍鋅層重量=厚度×7.14。這個(gè)厚度的單位用μm,得出的重量的單位就是克,實(shí)際上這個(gè)7.14就是鋅的密度值。簡(jiǎn)單可以描述為鋼管表面鍍鋅層要求不小于300克,高鋅層要求不小于500克,具體以圖紙要求為準(zhǔn),折算成厚度分別是42微米和70微米。鋅鍍層經(jīng)過(guò)鈍化處理、染色或涂覆蓋劑后,能明顯提高其防護(hù)性和裝飾性。上海鋅鐵合金結(jié)構(gòu)鋼哪家好
鍍鋅鐵操作技巧: 1、在堿性鍍鋅鐵合金的電鍍?nèi)芤褐校欢ㄒ刂坪弥鼷}鋅的含量。 2、鍍層中鐵含量應(yīng)控制在0.4%~0.8%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))之間,以獲得良好的鉻酸鈍化膜和高的耐蝕性,若鍍層中鐵含量過(guò)高或過(guò)低,則鍍層的耐蝕性都會(huì)受到影響,必須控制好鍍層中的鐵含量。當(dāng)電鍍?nèi)芤褐衂n2+、Fe2+的比例控制在100∶1左右時(shí),才能保證鍍層中的鐵含量在較為佳范圍。當(dāng)電鍍?nèi)芤褐蠪e2+濃度較高時(shí),鍍層中鐵含量會(huì)相應(yīng)增加;而當(dāng)電鍍?nèi)芤褐衵n2+濃度較高時(shí),鍍層中鐵含量會(huì)相應(yīng)減少。 3、堿性鋅酸鹽鍍鋅鐵合金用添加劑和光亮劑的原則是勤加、少加,其添加量主要靠生產(chǎn)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)或通過(guò)霍爾槽試驗(yàn)來(lái)確定。一般添加劑一班制生產(chǎn)時(shí)每月補(bǔ)加1~2mL/L,兩班制生產(chǎn)時(shí)每月補(bǔ)加2~3mL/L,三班制生產(chǎn)時(shí)每月補(bǔ)加3~4mL/L。補(bǔ)加操作如下:先用少量電鍍?nèi)芤夯旌舷♂專缓笠贿厰嚢桦婂內(nèi)芤阂贿吋尤脲儾壑校浞謹(jǐn)嚢杈鶆颉?duì)彈性工件堿性鋅酸鹽鍍鋅鐵合金時(shí),電鍍?nèi)芤褐刑砑觿┖恳鄬?duì)少一些,以減小鍍層脆性。上海鋅鐵合金結(jié)構(gòu)鋼哪家好堿性鍍鋅分為青化鍍鋅和鋅酸鹽鍍鋅(zincate bath),青化鍍鋅又分為高氰、中氰、低氰 鍍鋅。
隨著鍍鋅工藝的發(fā)展,高性能鍍鋅光亮劑的采用,鍍鋅已從單純的防護(hù)目的進(jìn)入防護(hù)-裝飾性應(yīng)用,鍍鋅溶液有青化物鍍液和無(wú)氰鍍液兩類。青化物鍍液中分微氰、低氰、中氰、和高氰幾類。無(wú)氰鍍液有堿性鋅酸鹽鍍液、銨鹽鍍液、硫酸鹽鍍液及無(wú)氨氯化物鍍液等。青化鍍鋅溶液均鍍能力好,得到的鍍層光滑細(xì)致,在生產(chǎn)中被長(zhǎng)期采用。但由于青化物劇毒,對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重,近年來(lái)已趨向于采用低氰、微氰、無(wú)氰鍍鋅溶液,冷鍍鋅也叫電鍍鋅,是利用電解設(shè)備將管件經(jīng)過(guò)除油、酸洗、后放入成分為鋅鹽的溶液中,并連接電解設(shè)備的負(fù)極,在管件的對(duì)面放置鋅板,連接在電解設(shè)備的正極接通電源,利用電流從正極向負(fù)極的定向移動(dòng)就會(huì)在管件上沉積一層鋅,冷鍍管件是先加工后鍍鋅。
鍍鋅是在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理技術(shù)。所以鍍鋅后的顏色是鋅的顏色為銀白色,鍍鋅鈍化后的顏色可形成白色、彩色、軍綠色等,鋅的標(biāo)準(zhǔn)電極電位為-0.76V,對(duì)鋼鐵基體來(lái)說(shuō),鋅鍍層屬于陽(yáng)極性鍍層,它主要用于防止鋼鐵的腐蝕,其防護(hù)性能的優(yōu)劣與鍍層厚度關(guān)系甚大。主要采用的方法是熱鍍鋅。鋅易溶于酸,也能溶于堿,故稱它為兩性金屬。鋅在干燥的空氣中幾乎不發(fā)生變化,鋅鍍層較厚,結(jié)晶細(xì)致、均勻且無(wú)孔隙,抗腐蝕性良好;電鍍所得鋅層較純,在酸、堿等霧氣中腐蝕較慢,能有效保護(hù)緊固件基體,鍍鋅層經(jīng)鉻酸鈍化后形成白色、彩色、軍綠色等,美觀大方,具有一定的裝飾性,由于鍍鋅層具有良好的延展性,因此可進(jìn)行冷沖、軋制、折彎等各種成型而不損壞鍍層。冷鍍鋅漆是一種單組份新型的極高鋅含量涂料,由高純度高活性鋅粉、特種粘結(jié)劑、助劑、溶劑組成的。
鍍鋅和鋅鎳合金作為功能性鍍層,鋅鎳合金在耐蝕性上遠(yuǎn)優(yōu)于鍍鋅,這也是研究者花大量時(shí)間精力開(kāi)發(fā)鋅鎳合金的主要原因。鋅鎳合金鍍層經(jīng)過(guò)彩色鈍化處理后在中性鹽霧下很容易通過(guò)1000小時(shí)無(wú)白銹,而鍍鋅層經(jīng)彩色鈍化后能通過(guò)120小時(shí)的都不多。鋅鎳合金鍍層經(jīng)過(guò)白色鈍化處理后在中性鹽霧下能通過(guò)400小時(shí)無(wú)白銹,而鍍鋅層經(jīng)藍(lán)白鈍化后能通過(guò)96小時(shí)的都不多。堿性鋅酸鹽鍍鋅現(xiàn)在已被市場(chǎng)普遍接受,而鋅鎳合金工藝作為“新”的電鍍工藝目前尚未普遍普及,知者有限。其實(shí),鋅鎳合金在市場(chǎng)應(yīng)用已有二十余年的時(shí)間,且發(fā)展迅猛。現(xiàn)在該工藝已經(jīng)相當(dāng)成熟,穩(wěn)定性甚至超過(guò)鍍鋅。熱鍍鋅的污染物主要是酸洗工件的廢酸。上海鋅鐵合金結(jié)構(gòu)鋼哪家好
鍍鋅線管,分熱鍍鋅和電鍍鋅兩種,熱鍍鋅鍍鋅層厚,具有鍍層均勻,附著力強(qiáng),使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。上海鋅鐵合金結(jié)構(gòu)鋼哪家好
堿性鍍鋅工藝是指鍍液的PH值是堿性。但因絡(luò)合劑不同,又分為青化物鍍鋅和鋅酸鹽鍍鋅兩種。 青化物鍍鋅是個(gè)很古老的鍍種。鍍液中主要有三種成分:主鹽鋅,絡(luò)合劑和導(dǎo)電鹽氫鈉(俗稱火堿)。早期的青化鍍?nèi)芤褐惺菦](méi)有光亮劑的。隨著人們審美要求的提高,又在青化液鍍鋅溶液中加入了起光亮作用的光亮劑。青化鍍鋅工藝穩(wěn)定,鍍層細(xì)致。鍍液分散能力好。根據(jù)含量的多少不同,又分為高氰,中氰和低氰鍍鋅三種。青化鍍鋅的較為大缺點(diǎn)是毒性太大,對(duì)環(huán)境危害嚴(yán)重,鋅酸鹽鍍鋅是近30年來(lái)發(fā)展較快的鍍鋅工藝。它的主要成分是主鹽鋅,絡(luò)合劑兼導(dǎo)電鹽氫鈉(俗稱火堿)。為了獲得細(xì)致的分散能力好的光亮鍍層,還要加入光亮劑。國(guó)內(nèi)鋅酸鹽鍍鋅的主要發(fā)展時(shí)期是20世紀(jì)70年代的大搞無(wú)氰鍍鋅年代,有名的DPE鍍鋅工藝和DE鍍鋅工藝一直使用著。這種工藝雖然比不上青化鍍鋅工藝的穩(wěn)定、細(xì)致。但它的較為大優(yōu)點(diǎn)是無(wú)氰。對(duì)環(huán)境的危害要小的多。鋅酸鹽鍍鋅有了新的發(fā)展,起泡和脆性等缺陷得到了克服,分散能力大為改進(jìn),可以和青化鍍鋅比美。上海鋅鐵合金結(jié)構(gòu)鋼哪家好