江西沖壓冷軋板公司

來源: 發布時間:2022-03-10

冷軋在業界又可以稱為冷軋卷板、冷軋板卷。這些名稱的由來是因為冷軋產品的分類,冷軋具體分為冷板及冷卷兩個主類。而冷板又可以稱為冷軋板、冷卷板;冷卷則可以稱為冷軋卷、冷板卷。此外,冷軋還包括一些比較少的品種,如冷軋盒板、冷軋硬板、冷軋薄板等,這兩類主要是因為形狀與材質的不同而另外命名。當然,由于生產鋼材的廠家不同,命名有時候也會加上廠家的名字。冷軋薄卷是可以等同于冷卷的,隨著各地習慣不同,說法也有所不同。隨著冷軋規格的不同,那就要劃分為更詳細的分類,那要看是屬于哪種規格的哪種型號的冷軋產品。冷軋后的帶鋼可能燙手,但還是叫冷軋。江西沖壓冷軋板公司

我國冷軋寬帶鋼的生產開始于1960年,首先建立了1700mm單機架可逆式軋機,以后陸續投產了1200mm單機可逆式冷軋機,MKW1400mm偏八輥軋機、1150mm二十輥冷軋機和1250mmHC單機可逆式冷軋機等,70年代投產了我國一套1700mm連續式五機架冷軋機,1988年建立了2030五機架全連續冷軋機。現在我國投入生產的寬帶鋼軋機有18套,窄帶鋼軋機有418套。在這30多年中,我國冷軋薄板生產能力增加了20多倍,生產裝備技術水平已由只能生產低碳薄板而進展到能生產高碳鋼、合金鋼、高合金鋼、不銹耐熱冷軋板鍍鋅板、涂層鋼板、塑料復合薄板和硅鋼片等。但隨著經濟建設的進展,不管在數量和品種質量上都遠遠滿足不了經濟建設的需要為此我們必須增建新軋機,改造現有冷軋機,大力進展冷軋生產。安徽冷軋鋼帶服務商冷軋是熱板在冷軋工序后得到的。

冷軋相關區別:外觀及表面質量:由于冷板是熱板在冷軋工序后得到的,而且冷軋同時還會進行一些表面精整,所以冷板在表面質量(如表面粗糙度之類)上比熱板來得好,所以如果對產品后序上漆等涂覆質量存在較高要求的,一般選擇冷板,另熱板又分酸洗板和未酸洗板,酸洗板表面由于酸洗過所以成正常的金屬色,但是未冷軋所以表面還是沒冷板高,未酸洗板通常表面會有氧化層帶著,發烏,或者存在四氧化三鐵烏層,通俗講就是火烤過似的,而且如果存放環境不好的話通常會帶點繡。 性能:一般情況下,熱板和冷板在工程中其機械性能是認為無區別的,雖然冷板在冷軋過程中存在一定的加工硬化,(不過不排除對機械性能要求嚴格的情況,那就需要區別對待了),冷板通常比熱板的屈服強度稍高,表面硬度也高一些,具體怎么樣需要看冷板退火的程度。但是不管怎么退火冷板強度是比熱板高的。 成形性能,由于冷熱板得性能基本差不太多,所以成形性能的影響因素就要看其表面質量的區別的,由于表面質量是冷板來的要好,所以通常來講同材質的鋼板,冷板比熱板的成形外觀效果要好一些。

與熱軋帶鋼(見熱連軋寬帶鋼生產工藝、熱軋窄帶鋼生產)相比,冷軋帶鋼(見冷軋板帶生產)的軋制工藝有以下特點: (1)采用工藝潤滑和冷卻,以降低軋制時的變形抗力和冷卻軋輥; (2)采用大張力軋制,以降低變形抗力和保持軋制過程的穩定。采用的平均單位張力值為材料屈服強度的10%~60%,一般不超過50%; (3)采用多軋程軋制。由于冷軋使材料產生加工硬化,當總變形量達到60%~80%時,繼續變形就變得很困難。為此要進行中間退火,使材料軟化后軋制得以繼續進行。為了得到要求的薄帶鋼,這樣的中間退火可能要進行多次。兩次中間退火之間的軋制稱為一個軋程。冷軋帶鋼的退火在有保護氣體的連續式退火爐或罩式退火爐中進行。冷軋帶鋼的較小厚度可達到0.05mm,冷軋箔材可達到0.001mm。冷軋板帶鋼生產方法分為單片軋制和成卷軋制兩種方法。

冷軋在業界又可以稱為冷軋卷板、冷軋板卷。這些名稱的由來是因為冷軋產品的分類,冷軋具體分為冷板及冷卷兩個主類。而冷板又可以稱為冷軋板、冷卷板;冷卷則可以稱為冷軋卷、冷板卷。此外,冷軋還包括一些比較少的品種,如冷軋盒板、冷軋硬板、冷軋薄板等,這兩類主要是因為形狀與材質的不同而另外命名。當然,由于生產鋼材的廠家不同,命名有時候也會加上廠家的名字,如寶鋼冷卷、唐鋼冷板等。 冷軋薄卷是可以等同于冷卷的,隨著各地習慣不同,說法也有所不同。隨著冷軋規格的不同,那就要劃分為更詳細的分類,那要看是屬于哪種規格的哪種型號的冷軋產品,如冷軋卷就是一種冷卷的名稱。冷軋帶鋼生產技術發展的主攻方向是要不斷提高產品質量,主要是帶鋼厚度精度和板形平直度。安徽冷軋鋼帶服務商

冷軋生產的工序一般包括原料準備、酸洗、軋制、脫脂、退火(熱處理)、精整等。江西沖壓冷軋板公司

與常規冷連軋相比較,全連續式冷軋的優點是: 工時利用率大為提高。這是因為:消除了穿帶過程所引起的工時損失;減少了換輥次數;節省了加減速時間。在全連續冷軋機組中,軋機一經開動后,一般不減速,只在更換產品規格及飛剪剪切時才有必要將速度降至5-10m/s左右。 提高了成材率。減少帶卷頭尾厚度超差及頭尾剪切損失。 軋輥使用條件改善。減少了因穿帶軋折與脫尾沖擊而引起輥面損傷;因加、減速次數減少,也使軋輥磨損減小。結果使換輥次數減少,軋輥的儲備和磨削工作量相應地減少,同時也提高了產品的表面質量。 節省勞動力。由于軋機工作不需要人工調定,并取消了穿帶脫尾作業,而且生產控制的主要任務都由計算機完成,故操作人員可較大縮減。江西沖壓冷軋板公司

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