預聚物是由多異氰酸酯與部分多元醇反應生成的低聚物,其制備過程如下:原料預處理:將多異氰酸酯和多元醇分別脫水處理,以去除水分對反應的影響。反應條件控制:在氮氣保護下,將計量好的多異氰酸酯加入反應釜中,緩慢加入多元醇,控制反應溫度在60-100℃,攪拌速度為100-300轉/分鐘。反應終點判斷:通過測定預聚物的NCO含量來確定反應終點。預聚物制備完成后,需加入擴鏈劑進行擴鏈反應,并引入交聯劑形成三維網狀結構:擴鏈反應:將預聚物冷卻至70-90℃,加入計量好的擴鏈劑,快速攪拌使其充分反應。交聯反應:在擴鏈反應后期加入交聯劑,繼續攪拌直至混合物粘度急劇上升。澆注成型:將反應混合物倒入模具中,放入烘箱中進行硫化處理。在紡織印染行業,它能作為固色劑,提高織物顏色的牢度。蘇州單體PPDI價格
傳統光氣化工藝以胺類化合物與光氣(COCl?)的縮合反應為重心,存在以下技術缺陷:劇毒風險:光氣在常溫下為氣體,LC??(大鼠吸入)只3ppm,生產過程中需采用全封閉負壓系統;腐蝕性副產物:反應生成的氯化氫(HCl)對設備腐蝕嚴重,需配套昂貴的酸霧吸收裝置;產品純度限制:殘留的可水解氯化物導致聚氨酯制品易發生水解降解,限制了在領域的應用。三光氣(BTC)作為光氣的固態替代物,其分子結構中的三個三氯甲基基團(-CCl?)在加熱條件下可逐步釋放光氣當量,實現溫和條件下的異氰酸酯化反應。典型工藝流程如下:原料溶解:將對苯二胺(PPDA)溶解于氯苯溶劑,加熱至120℃形成均相溶液;BTC滴加:將BTC氯苯溶液以0.13g/min速率滴入反應體系,維持溫度在70-80℃;高溫熟化:滴加完成后升溫至120℃,保溫3.5小時以完成環化反應;產物提純:通過減壓蒸餾回收氯苯,較終得到熔點94.8-96.2℃的白色晶體PPDI。上海聚氨酯耐黃變單體PPDI直銷耐熱性也是 PPDI 的一大優勢,相關制品能夠在較高溫度環境下穩定工作,連續使用溫度可達 135℃ 。
PPDI 在常溫下通常為白**狀固體,具有較高的熔點,一般在 94 - 99℃之間 。這一特性使得 PPDI 在儲存和運輸過程中相對穩定,不易因溫度變化而發生狀態改變。其密度約為1.17g/cm3 ,不溶于水,部分溶于乙酸乙酯、**等有機溶劑。在實際生產中,PPDI 的溶解性對于其在反應體系中的分散和參與反應至關重要。例如,在制備聚氨酯預聚體時,需要選擇合適的有機溶劑將 PPDI 溶解,使其能夠與多元醇等原料充分混合并發生反應。與其他異氰酸酯相比,PPDI 的熔點較高,這意味著在加工過程中需要更高的溫度來使其熔化并參與反應,對加工設備和工藝條件提出了一定的要求。
PPDI 的化學名稱為 1,4 - 苯二異氰酸酯,化學式為C8H4N2O2 ,其分子結構中,兩個異氰酸酯基(-NCO)對稱地連接在苯環的 1,4 位上。這種對稱且緊湊的結構,使得 PPDI 在參與化學反應時,表現出獨特的活性和選擇性,為合成具有特殊性能的聚合物提供了基礎。與常見的甲苯二異氰酸酯(TDI)和二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)相比,PPDI 的苯環上無其他取代基,分子的規整性更高。例如,TDI 分子中苯環上有甲基取代基,這會影響其反應活性和產物的性能;而 MDI 分子由兩個苯環通過亞甲基相連,結構相對復雜。PPDI 這種簡潔而對稱的結構,使其在合成革的應用中具有不可替代的優勢。也可用氯甲酸三氯甲酯(雙光氣,TCF)或二(三氯甲基)碳酸酯(BTC,三光氣)替代光氣合成 PPDI 。
PPDI 的化學名稱為對苯二異氰酸酯,其分子式為 C?H?N?O?,相對分子質量為 160.13。從化學結構上看,PPDI 分子由一個對苯環和兩個異氰酸酯基團(-NCO)組成。對苯環賦予了 PPDI 分子較高的剛性和對稱性,而異氰酸酯基團則是其參與化學反應的活性中心,具有很強的反應活性,能夠與多種含活潑氫的化合物如醇、胺等發生加成反應,形成聚氨酯、聚脲等聚合物。這種獨特的化學結構使得 PPDI 在材料合成中能夠發揮特殊的作用,為制備高性能材料奠定了基礎。采用光氣法制備 PPDI,一般以苯二胺為起始原料,通過精確控制的光氣化反應來實現。福建異氰酸酯PPDI公司
PPDI 的合成方法主要有光氣法和非光氣法,其中光氣法具有較高的工業生產價值 。蘇州單體PPDI價格
汽車內飾對材料的性能要求極為嚴格,需要具備良好的耐磨性、耐老化性、耐熱性和環保性等。PPDI基合成革在汽車內飾領域展現出了巨大的優勢。在汽車座椅方面,PPDI基合成革能夠承受人體長期的擠壓和摩擦,不易出現磨損和破裂。其良好的耐熱性能使得座椅在高溫的車內環境下不會發生變形和老化,保持穩定的性能。在汽車儀表盤和車門內飾等部位,PPDI基合成革可以通過不同的加工工藝,實現多樣化的外觀效果,滿足汽車內飾設計的個性化需求。同時,PPDI基合成革的環保性能也符合汽車行業對于內飾材料的嚴格要求,減少了車內有害氣體的揮發,為駕乘人員提供了一個健康、舒適的車內環境。例如,一些豪華汽車品牌已經開始大規模采用PPDI基合成革作為汽車內飾材料,提升了汽車內飾的品質和檔次。蘇州單體PPDI價格