汽車鈑金送料機生產

    減溫器的控制由招標方的DCS系統完成，投標方不需要另外配供控制柜。所有信號均為標準信號，能直送DCS系統。減溫給水調節閥采用高壓差給水調節閥，調節閥為角式或直通結構，閥體采用鍛件或鍛焊結構。降壓及流量控制采用徑向多級迷宮式節流片+軸向籠式閥瓣的組合節流降壓組件，杜絕氣蝕和噪音的發生。流量特性線型，閥門泄漏量等級為Ⅴ級標準。減溫裝置進口蒸汽參數在要求范圍內變化時，設備性能應安全可靠，長期運行無振動，并且始終保持出口蒸汽的溫度在要求的范圍內。減溫減壓器本體的使用壽命不低于15年。減溫減壓器本體的使用壽命不低于15年。。投標方應合理地選擇減溫減壓器及附件的材料，材料的使用應和設備各零部件的使用條件相適用。 環境條件：使用的環境溫度：電動執行機構（包括伺服放大器）-25℃~+85℃；汽車鈑金送料機生產

    減溫減壓器（排汽減溫器）供貨清單：可調噴嘴DN5012Cr1MoV鍛，噴嘴06Cr19Ni10止回閥H61Y-100,DN5020鍛蒸汽混合管道630*1412Cr1MoVG電動截止閥J961Y-100,DN5020鍛節流閥L61Y-100,DN5020鍛過濾器GL61Y-100,DN5020鍛電動高壓差調節閥T968Y-100，DN5020鍛截止閥J61Y-100,DN5020鍛進、出口雙金屬溫度計0-600℃-進、出口遠傳熱電偶0-600℃-出口壓力變送器。重要零、部件的分包或外購：投標方應在投標書中確定減溫減壓器中重要零、部件的制造廠家。投標方應對所有分包或外包購的重要零、部件的產品質量及性能負責。若有質量問題，應由投標方及時更換。投標方在生產中所有需分包或外購的重要零、部件，其制造廠家應征得招標方的確認，但招標方的確認不能解除投標方對其分包或外購零、部件的責任。一旦經招標方確認，投標方不能擅自更換其制造廠家，除非得到招標方同意。否則，招標方有權拒絕接收。 江蘇筆記本沖壓拉伸機械手標準合規：API、ANSI、ISO等行業標準。

乙方提供運行和維護手冊、培訓手冊每臺機組12套紙質文件，另加2套電子版。其它資料（標準規范、質量計劃等）提供10套。乙方提供的圖紙應清晰，不得提供縮微復印的圖紙。乙方提供的所有資料（包括圖紙）均應有本項目專門標識，即蓋有“浙江華懋綠能熱電有限公司熱電光伏捕碳一體化新型電力項目專門”圖章，修改版資料對修改部分應有明顯的標識或標注。乙方應提供適用于本項目實際情況的，為本項目專門的技術資料，所有資料上應加蓋“浙江華懋綠能熱電有限公司熱電光伏捕碳一體化新型電力項目項目”字樣。乙方還需提供上述資料電子版（光盤或U盤）3份。提供技術文件移交及約束：乙方應按上述約定的時間將本項目項目設計技術文件資料用電子郵件和快遞的二種方式移交給甲方采購經理：

    電動調節執行器的主要技術指標滿足：調節型電動執行機構的每小時比較大操作次數不低于1200次。全行程時間：小于35秒。啟動特性：電源電壓降至負值極限時，執行機構能夠正常啟動。死區：～5%可調；輸出電流型號：4～20mA力矩和行程開關：銀接點開關容量：250VAC/5A、110VDC/；始終端可調范圍：0°～20°、70°～90°；機械壽命：107次。環境溫度的影響：環境溫度在－10℃～80℃范圍內，每變化10℃輸出行程變化不大于額定行程的。漂移：48小時的漂移不大于額定行程的％。機械振動影響：執行機構在頻率為10～55Hz，位移幅值為；一體化控制單元在頻率為10～55Hz，位移幅值為，分別承受三個相互垂直的方向，各振動30min的正弦掃頻試驗，行程下限值和量程變化不大于額定行程的％。執行機構的工作制為可逆斷續工作，當負荷率到100%時啟動頻率為1800次/小時。 閥瓣/閥芯：直接控制流道開閉（如球閥的球體、截止閥的閥瓣）。

    設備采用的**涉及到的全部費用均被認為已包含在設備價中，投標方保證招標方不承擔有關設備的一切責任。投標方提供高質量的設備。這些設備是成熟可靠、技術先進的產品，投標方應在近5年內，在國內具有至少10個及以上等級超高壓機組電廠的同類設備至少2年以上良好的運行業績。在簽訂合同之后，招標方有權提出因規范標準和規程發生變化而產生的一些補充要求，具體項目由買賣雙方共同商定。當主機參數發生變化時而引起的變化要求，投標方應積極主動配合，且設備不加價。本招標文件為訂貨合同的附件，與合同正文具有同等效力。對于投標方配套的控制裝置、儀表設備，投標方須考慮和提供與DCS控制系統的接口，并負責與DCS控制系統的協調配合，直至接口完備。 安裝環境：空間限制、戶外防腐蝕要求。江西核工業減溫器

流量需求：全通徑設計（如球閥）或調節能力（如調節閥）。汽車鈑金送料機生產

    要及時提供與合同設備設計制造有關的資料。應在合同簽訂后15天內，提供滿足設計院初步設計需要的資料共12套（其中設計院4套，業主方8套），另加5套電子文檔（設計院2套和甲方3套，U盤）。應在合同簽訂后6個月內，提供與設備設計、制造、監造、檢驗、施工、安裝、調試、驗收等有關的技術資料，為每臺機組18套紙質文件（隨機2套，設計院2套，甲方14套），電子文件每臺機組5套（設計院2套，甲方3套，U盤）。設備安裝調試完畢后，應按機組分別提供12套（設計院2套，甲方10-套）完整的設備竣工圖，另加3套電子版（U盤）。完工后的產品應與確認的圖紙一致。對圖紙的認可并不減輕關于其圖紙的正確性的責任。設備在現場安裝時，如技術人員進一步修改圖紙，應對圖紙重新收編成冊，正式遞交甲方，并保證安裝后的設備與圖紙完全相符。 汽車鈑金送料機生產