所有雜物,如金屬碎片、鐵屑、焊渣、碎布和一切其它異物都應從各部件內去除。一切氧化皮、銹、油、標記筆跡或油漆標記及其它有害物質都應從所有內外表面上除掉。所有的碳鋼和合金鋼表面應用合適的底漆保護。投標方應選擇比較好的涂層方式防止設備在運輸、儲存和本規范書指定的環境運行期間被腐蝕。設備出廠前應涂刷兩度合適的底漆。在減溫裝置的明顯部位,應裝設用耐腐蝕材料制作的金屬銘牌,金屬銘牌至少應包括下列內容:設備名稱、設備制造廠名稱和制造年月、制造廠產品編號、設備型號、容器類別、設計壓力、設計溫度、設備凈重。金屬銘牌型式、尺寸、技術條件和檢驗規則,應符合《產品標牌》的規定。減溫裝置進、出口均應預留就地指示及遠傳的壓力測點取樣短管及溫度測點取樣插座,并配供就地壓力表、溫度計和具有遠傳功能的壓力變送器和溫度儀表(熱電偶)。測點數量滿足安全運行監控需要。對于溫度大于300℃或壓力大于4MPa的測點,配兩個一次門(進口質量產品)。 新一代減溫減壓裝置集成智能控制系統,自動調節出口蒸汽品質,節能效率提升20%。浙江三合一卷料數控送料機生產
背壓機的標準和規范具體如下:《電力工業鍋爐壓力容器監察規程》DL612《壓力容器》GB150.1~GB150.4《電站閥門一般要求》JB/T3595《電站調節閥技術條件》GB10869《電站減溫減壓閥技術條件》GB10868《減溫減壓裝置》NBT47033《閥門電動裝置技術條件》JB2921《管道原件PN(公稱壓力)的定義和選用》GB1048《美國機械工程師學會動力試驗法規》ASMEPTC《工業企業廠界噪聲標準》GB12348《以噪聲污染為主的工業企業衛生防護距離標準》GB18083新能源汽車鈑金機械手加工控制方式:手動(簡單經濟)或自動(需配執行器)。
性能驗收試驗的內容:材料試驗:材料應根據標準試驗,提供甲方非破壞性試驗資料。工廠試驗:乙方應負責制作期間和裝運前的必要的試驗,并在額定溫度下以滿負荷條件對每臺減溫減壓裝置與配套設備連接后進行性能試驗,試驗點不小于5點,且將試驗報告書提交甲方。性能驗收試驗所需的屬于乙方供貨范圍內的測點、一次元件和就地儀表的裝設應由乙方提供,并應符合有關規程、規范和標準的規定,并經甲方確認。乙方也要提供試驗所需的技術配合和人員配合。性能驗收試驗結果的確認性能驗收試驗報告由測試單位編寫,報告結論招買賣雙方均應承認。如雙方對試驗的結果有不一致意見,雙方協商解決。若需進行第二次試驗,費用由提出方承擔。進行性能驗收試驗時,一方接到另一方試驗通知而不派人參加試驗,則被視為對驗收試驗結果的同意。
減溫減壓器的供貨范圍如下(不僅限于):以下內容為單臺減溫減壓器配置,兩臺配置相同。(1)減溫系統:包括直行程減溫水可調噴嘴裝置及電動執行器,減溫水管路上的止回閥、關斷閥、調節閥、過濾器、節流閥,至每臺減溫器進水關斷閥為電動控制,減溫水調門配套進出口關斷閥及旁路閥。(2)安全系統(3)管路系統:減溫器本體的蒸汽管道、過渡管、混合管道、減溫水管道等。(4)配套附件:截止閥、雙金屬溫度計及保護套管、壓力表及三通閥、彎管、接頭、法蘭、襯墊、螺栓、螺母、墊圈(所有法蘭連接的設備接口和閥門均配供反法蘭、墊片及其連接緊固件)等。(5)儀表部分:配供進出口就地壓力表(一次儀表閥及取樣管)和雙金屬溫度計(保護套管),進出口壓力變送器并提供測量的取樣短管和遠程溫度計(熱電偶)并配供插座(蒸氣側溫度測量應采用電站的熱電偶(K分度),熱套焊接式。對于溫度大于300℃或壓力大于4MPa的測點,配兩個一次門。并配供儀表安裝附件。隨本體配供的其它就地測量儀表(壓力)均配供安裝附件(取樣短管、儀表導管、一次門、二次門、排污門及其它安裝附件等)。閥門的選型經招標方確認,閥門和管材滿足工藝參數選擇。 定期檢查:密封性測試,防止內漏/外漏。
減溫減壓器必須在電站各種工況下均能長期連續、安全、穩定、可靠地運行并滿足所有技術性能要求。所有接口允許的力和力矩必須滿足設計院提出的要求。出口蒸汽溫度設定值可在0-30%的范圍內進行調整。噴水減溫調節裝置各部件所選材質應滿足溫度、壓力要求。噴水調節裝置應無回水系統。減溫裝置均配供智能一體化型電動執行機構,控制信號和反饋信號為4~20mA輸入/輸出信號,調節型電動執行機構應有防震、斷電、斷信號保護功能,電動執行機構要求380VAC供電。調節型電動執行機構按英國ROTORKIQM、德國AUMA、SIPOSFlash5系列智能一體化系列產品選擇,終型號由招標方確定。減溫裝置二次蒸汽出口流量應能在10%~100%范圍內變化,在其流量變化時,設備應安全可靠,能長期連續運行而無任何振動及其它異常情況,二次蒸汽壓力及溫度均能保持在允許的范圍內。 密封件:防止泄漏(如填料、O型圈、墊片)。浙江機箱沖壓沖壓拉伸機械手
閥門廣泛應用于工業、建筑、市政等領域。浙江三合一卷料數控送料機生產
熱電光伏捕碳一體化新型電力項目的減溫減壓裝置,它包括減溫減壓器、減溫器的本體及附屬設備的功能設計、結構、性能和試驗等方面的技術要求。在本技術協議中提出了比較低限度的技術要求,并未規定所有的技術要求和適用的標準,提供一套滿足本技術協議和所列標準要求的高質量產品及其相應服務。對國家有關安全、環保等強制性標準,必須滿足其要求。建設3臺220t/h超高溫超高壓循環流化床鍋爐(2用1備)+1臺30MW超高溫超高壓抽背式汽輪發電機組+1臺30MW超高溫超高壓背壓式汽輪發電機組及輔助設施+2MWp分布式光伏電站及相應的配套設施。預遠期4爐3機擴建及鍋爐煙氣二氧化碳捕碳項目位置。鍋爐產汽后通過主蒸汽管道送至減溫減壓系統,經減溫減壓后送至供熱母管。 浙江三合一卷料數控送料機生產