蒸汽減溫減壓裝置里的減壓閥是壓力調節系統里的關鍵一環,它直接決定了壓力調節閥的效果,好的減壓設計可以滿足流量范圍又可以保證精度和壓力穩定,而不至于造成出口壓力的**動,影響工藝用汽。
為了保證減溫減壓器的壓力調節閥效果,公司設計了多種壓力調節閥,主要有雙座減壓閥,單座套筒減壓閥,高壓籠式減壓閥等,這幾種減壓閥各有優缺點,其中雙座減壓閥是較早的一種設計,其優點了雙座設計不平衡力小,調節穩定迅速,結構比較簡單,耐沖刷性好,故障率低;缺點是由于雙座設計密封契合難度大,造成泄漏量相對其它2種閥大。單座套筒減壓閥和高壓籠式減壓閥具有類似結構,區別在于高壓籠式減壓閥為了適應高溫高壓工況,閥內件做了強化處理。他們共同的優點是泄漏量低,調節精度高,調節比高。缺點是由于結構較為緊密,對使用環境要求較高,蒸汽中的雜質,特別是剛開車時管道里沒有清理干凈的雜質很容易造成卡澀。
關于減溫減壓器減壓閥的設計形式,不能單一的認為哪種減壓閥好,哪種不好,而在于是否根據工況做了針對性設計,比如我公司的實際案例中,中溫中壓流量比較穩定工況,雙座減壓閥的使用效果是比較好的 文丘里減溫器方案設計!減溫減壓器解決方案
我公司減溫減壓裝置中有一種ZLTW系列微小流量調節閥,它在小流量減溫水工況下***使用,閥芯部分采用針型或扁平式閥芯結構,小流量可控,Cv可達0.001,閥座直徑小到可達2mm確保精確控制。微小流量調節閥采用單座結構,高壓差時采用多級降壓結構,有效防止氣蝕;閥芯整體采用硬質合金,表面硬度可達HRC44~60,特殊密封副結構,泄漏等級可達零泄漏。微小流量調節閥解決了減溫減壓器中小流量給水問題,使得小流量減溫減壓器溫度調節更加精確,重慶耐用減溫減壓器減溫減壓器常見故障原因。
氣動減溫減壓器是減溫減壓器執行機構采用氣動形式,一般有氣動薄膜型或者氣缸型,氣動薄膜執行器體積較小,重量輕,推力滿足16kn以下推力需求,一般用在DN300以內減壓閥上,大口徑大推力的減壓閥由于有較大的推力需求,一般采用氣缸型氣動執行器。
氣動執行器具有良好的防爆型,配備防爆型定位器,能滿足各種防爆場所,一般在防爆要求比較高的化工行業應用比較廣,而醫藥行業由于對減溫減壓器調節精度要求高,也大多采用氣動形式。在配備精度較高的智能型定位器時,氣動減溫減壓裝置可以實現對參數的更高精度調節!
減溫減壓裝置是一種非標的壓力管道元件組合裝置,由于其參數要求各不相同,工況各不相同,要想減溫減壓裝置在現場取得很好的運行效果,方案設計及針對性生產很重要。
公司在收到用戶的減溫檢裝置參數要求后,先交由技術部進行方案設計,一般而言,需要和用戶進行多次針對性的溝通,多次修改才能形成比較優化的設計方案。確定合同后差異化的車間生產也是非常重要的。如減壓閥的流道加工,閥瓣閥座的堆焊材質,文丘里管的喉徑,這些管徑部位的加工都直接影響減溫減壓裝置出產后的使用效果。
減溫減壓裝置的投運調試環節也是關鍵的一步,如果不注意操作規程,稍一出現偏差,就有可能對產品造成不可逆的損傷。正確的投運后,裝置常年無障礙的運行就有了保障。這就使得我們的售后調試這一步十分重要。 蒸汽減溫減壓器故障分析咨詢,提供解決蒸汽減溫減壓器運行故障解決方案!
分體式減溫減壓器是減溫減壓器的另一種設計形式,主要由減壓系統 、減溫系統 、安全保護裝置等組成,主要特點如下:
1)、采用減溫、減壓分體閥結構,使蒸汽先減壓;然后單獨減溫,分別在不同系統內完成,壓力、溫度的調節。
2)、減壓系統:采用三種不同結構形式的減壓閥⑴采用直行程籠式減壓閥結構,多用于t≤400℃,P≤2.5MPa,閥內可設多級節流降壓,延長了閥門的使用壽命,同時也降低了裝置的噪音。⑵雙座減壓閥多用于t≤450℃,P≤4.3MPa的常規減溫減壓裝置。介質節流通道為雙座形式,流通面積大,閥桿節流處堆焊硬質合金⑶柱塞式單座減壓閥,多用于壓力≤9.8MPa、溫度≥4500C或更高參數。該閥閥桿、閥瓣為一整體,在閥瓣處開具多個能將汽流分解成多股梅花狀流道,能使閥內不出現強烈振動并能降低噪音。
3)、減溫噴水系統:我公司特殊設計了軸向旋流式機械霧化噴嘴,此噴嘴由噴嘴體、旋流片、水盤等零件組成。水在噴嘴內經水盤,旋流片高速旋轉噴水后即成霧狀噴出,與高溫蒸汽很快混合,達到二次蒸汽所需的溫度。
4)、給水調節系統采用直行程高壓差調節閥+霧化噴嘴,噴射流速可恒定在18~23m/s,從而在蒸汽較小流量下,也能達到較好霧化效果。能合理分配給水系統上的壓差;
減溫器主要由文丘里管、給水調節閥、霧化噴嘴三個主要部分組成。減溫裝置是對溫度控制較精確的一種形式 !青海威力減溫減壓器
蒸汽減溫減壓器現場實例!減溫減壓器解決方案
通過機器人替代、軟件信息化、柔性化生產等方式,生產型企業可實現上下游信息透明、協作設計與生產,提升了生產服務的質量與效率。減溫減壓,減溫減壓裝置,減溫減壓器,減溫器產業的再制造已經成為其產業鏈中的重要一環。它為客戶提供降低產品全生命周期成本的極優方式,也支持了我國提倡的發展綠色循環經濟的號召,成為工程機械行業未來發展的重要方向。生產型企業圍繞生產源頭、制造過程和產品性能三個方面加強科技研發,應用制造工藝,實現綠色制造。推廣節能低碳技術,采用制造工藝,發展循環經濟,形成低加入、低消耗、低排放的業態模式,實現低碳制造。隨著社會的發展,創新、協調、綠色、開放、共享的五大發展理念對機械及行業設備行業提出了更高的要求,研發技術含量高、附加價值高、智能化程度高而碳排放量少的新型設備。減溫減壓器解決方案
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