電子束熔化（EBM）在真空環境中利用高能電子束逐層熔化金屬粉末，其能量密度可達激光的10倍以上，特別適合加工高熔點材料（如鈦合金、鉭和鎳基高溫合金）。EBM的預熱溫度通常為700-1000℃，可明顯降低殘余應力，避免零件開裂。例如，GE航空采用EBM制造LEAP發動機的燃油噴嘴，將傳統20個零件集成為單件，減重25%，耐溫性能提升至1200℃。但EBM的打印精度（約100μm）低于SLM，表面需后續機加工。此外，真空環境可防止金屬氧化，但設備成本和維護復雜度較高，限制了其在中小企業的普及。鈷鉻合金粉末在齒科3D打印中廣泛應用，其耐腐蝕性優于傳統鑄造工藝。麗水不銹鋼粉末廠家國際標準對金屬3D打印...

納米級金屬粉末（粒徑＜100nm）使微尺度3D打印成為可能。美國NanoSteel的Fe-Ni納米粉通過雙光子聚合（TPP）技術打印出直徑10μm的微型齒輪，精度達±200nm。應用包括MEMS傳感器和微流控芯片：銀納米粉打印的電路線寬1μm，電阻率1.6μΩ·cm，接近塊體銀性能。但納米粉的儲存與處理極具挑戰：需在-196℃液氮中防止氧化，打印環境需＜-70℃。日本TDK公司開發的納米晶粒定向技術，使3D打印磁性件的矯頑力提升至400kA/m，用于微型電機效率提升15%。 鈦合金粉末因其優異的生物相容性，成為醫療領域3D打印骨科植入物的先選材料。溫州模具鋼粉末品牌金屬粉末——賦能未來，...

金屬3D打印的主要材料——金屬粉末，其制備技術直接影響打印質量。主流工藝包括氬氣霧化法和等離子旋轉電極法（PREP）。氬氣霧化法通過高速氣流沖擊金屬液流，生成粒徑分布較寬的粉末，成本較低但易產生空心粉和衛星粉。而PREP法利用等離子電弧熔化金屬棒料，通過離心力甩出液滴形成球形粉末，其氧含量可控制在0.01%以下，球形度高達98%以上，適用于航空航天等高精度領域。例如，某企業采用PREP法生產的鈦合金粉末，其疲勞強度較傳統工藝提升20%，但設備成本是氣霧化法的3倍。3D打印金屬粉末的球形度和粒徑分布直接影響打印件的致密度和力學性能。天津粉末廠家通過雙送粉系統或層間材料切換，3D打印可實現多金屬復...

靜電分級利用顆粒帶電特性分離不同粒徑的金屬粉末，精度較振動篩提高3倍。例如，15-53μm的Ti-6Al-4V粉經靜電分級后，可細分出15-25μm（用于高精度SLM）和25-53μm（用于EBM）的批次，鋪粉層厚誤差從±5μm降至±1μm。日本Hosokawa Micron公司的Tribo靜電分選機，每小時處理量達200kg，能耗降低30%。該技術還可去除粉末中的非金屬雜質（如陶瓷夾雜），將航空級鎳粉的純度從99.95%提升至99.99%。但設備需防爆設計，避免粉末靜電積聚引發燃爆風險。鈦合金因其優異的比強度和生物相容性，成為骨科植入物3D打印的先選材料。北京因瓦合金粉末廠家 荷蘭MX3D...

目前金屬3D打印粉末缺乏全球統一標準，ASTM和ISO發布部分指南（如ASTM F3049-14針對鈦粉）。不同廠商的粉末氧含量（鈦粉要求＜0.15%）、霍爾流速（不銹鋼粉＜25s/50g）等指標差異明顯，導致跨平臺兼容性問題。歐洲“AM Power”組織正推動粉末批次認證體系，要求供應商提供完整的生命周期數據（包括回收次數和熱處理歷史）。波音與GKN Aerospace聯合制定的“BPS 7018”標準，規范了鎳基合金粉的衛星粉含量（＜0.3%），成為航空供應鏈的參考基準。 316L不銹鋼粉末通過SLM（選擇性激光熔化）技術成型，可生產復雜結構的耐高溫、抗腐蝕工業零件。湖北鈦合金粉...

聲學超材料通過3D打印的鈦合金螺旋-腔體復合結構，在500-2000Hz頻段實現聲波衰減30dB。德國寶馬集團在M系列跑車排氣系統中集成打印消音器，背壓降低20%而噪音減少5分貝。潛艇領域，梯度阻抗金屬結構可扭曲主動聲吶信號，美國海軍測試的樣機檢測距離從10km降至2km。技術難點在于多物理場耦合仿真：單個零件的聲-結構-流體耦合計算需消耗10萬CPU小時，需借助超算優化。中國商飛開發的客艙降噪面板采用鋁硅合金多孔結構，減重40%且隔聲量提升15dB，已通過適航認證。粉末冶金鐵基材料通過滲銅處理，可同時提升材料的強度與耐磨性能。貴州鋁合金粉末價格鈷鉻合金（如CoCrMo）因高耐磨性、無鎳毒性，...

納米級金屬粉末（粒徑＜100nm）使微尺度3D打印成為可能。美國NanoSteel的Fe-Ni納米粉通過雙光子聚合（TPP）技術打印出直徑10μm的微型齒輪，精度達±200nm。應用包括MEMS傳感器和微流控芯片：銀納米粉打印的電路線寬1μm，電阻率1.6μΩ·cm，接近塊體銀性能。但納米粉的儲存與處理極具挑戰：需在-196℃液氮中防止氧化，打印環境需＜-70℃。日本TDK公司開發的納米晶粒定向技術，使3D打印磁性件的矯頑力提升至400kA/m，用于微型電機效率提升15%。 冷噴涂增材制造技術通過高速粒子沉積，避免金屬材料經歷高溫相變過程。因瓦合金粉末咨詢 3D打印固體氧化物燃料電池（...

多激光金屬3D打印系統通過4-8組激光束分區掃描，將大型零件（如飛機翼梁）的打印速度提升至1000cm3/h。德國EOS的M 300-4系統采用4×400W激光，通過智能路徑規劃避免熱干擾，將3米長的鈦合金航天支架制造周期從3個月縮至2周。關鍵技術在于實時熱場監控：紅外傳感器以1000Hz頻率捕捉溫度場，動態調整激光功率（±10%），使殘余應力降低40%。空客A380的機翼鉸鏈部件采用該技術制造，減重35%并通過了20萬次疲勞測試。但多激光系統的校準精度需控制在5μm以內，維護成本占設備總成本的30%。金屬粉末的流動性指數（Hall Flowmeter）是評估3D打印鋪粉質量的關鍵指標。寧波3...

在快速發展的制造業領域，3D打印金屬粉末正以其獨特的優勢，領著一場前所未有的創新變革。作為一種先進的制造技術，3D打印金屬粉末通過將精細的金屬粉末層層疊加，能夠精密地構建出復雜而精細的金屬部件，為航空航天、醫療器械、汽車制造等多個行業帶來了前所未有的設計自由度與制造效率。3D打印金屬粉末的優勢在于其高精度與個性化定制能力。傳統的制造工藝往往受限于模具與加工設備，而3D打印技術則打破了這些束縛，使得設計師能夠充分發揮創意，實現復雜結構的直接制造。同時，金屬粉末的高性能材料特性，確保了打印出的部件在強度、硬度與耐腐蝕性等方面均達到行業前沿水平。此外，3D打印金屬粉末在降低生產成本與縮短生產周期方面...

微波燒結技術利用2.45GHz微波直接加熱金屬粉末，升溫速率達500℃/min，能耗為傳統燒結的30%。英國伯明翰大學采用微波燒結3D打印的316L不銹鋼生坯，致密度從92%提升至99.5%，晶粒尺寸細化至2μm，屈服強度達600MPa。該技術尤其適合難熔金屬：鎢粉經微波燒結后抗拉強度1200MPa，較常規工藝提升50%。但微波場分布不均易導致局部過熱，需通過多模腔體設計和AI溫場調控算法（精度±5℃）優化。德國FCT Systems公司推出的商用微波燒結爐，支持比較大尺寸500mm零件，已用于衛星推進器噴嘴批量生產。冷噴涂增材制造技術通過高速粒子沉積，避免金屬材料經歷高溫相變過程。內蒙古粉末...

3D打印固體氧化物燃料電池（SOFC）的鎳-YSZ陽極，多孔結構使電化學反應表面積增加5倍，輸出功率密度達1.2W/cm2（傳統工藝0.8W/cm2）。氫能領域，鈦基雙極板通過內部流道拓撲優化，使燃料電池堆體積減少30%。美國Relativity Space打印的液態甲烷/液氧火箭發動機，采用鉻鎳鐵合金內襯與銅合金冷卻通道一體成型，燃燒效率提升至99.8%。但高溫燃料電池的長期穩定性需驗證：3D打印件的熱循環壽命（＞5000次）較傳統工藝低20%，需通過摻雜氧化鈰納米顆粒改善。 粉末床熔融（PBF）技術通過精確控制激光參數，可實現99.5%以上的材料致密度。寧波粉末價格3D打印鎢-錸合金（...

通過原位合金化技術，3D打印可制造組分連續變化的梯度材料。例如，NASA的GRX-810合金在打印過程中梯度摻入0.5%-2%氧化釔顆粒，使高溫抗氧化性提升100倍，用于超音速燃燒室襯套。另一案例是銅-鉬梯度熱沉：銅端熱導率380W/mK，鉬端熔點2620℃，界面通過過渡層（添加0.1%釩）實現無缺陷結合。挑戰在于元素擴散控制：需在單道熔池內實現成分精確混合，激光掃描策略采用螺旋漸變路徑，能量密度從200J/mm3逐步調整至500J/mm3。德國Fraunhofer研究所已成功打印出熱膨脹系數梯度變化的衛星支架，溫差適應范圍擴展至-180℃~300℃。鋁合金AlSi10Mg粉末因其輕量化特性和...

高密度鎢合金粉末因其熔點高達3422℃和優異的輻射屏蔽性能，被用于核反應堆部件和航天器推進系統。通過電子束熔融（EBM）技術，可制造厚度0.2mm的復雜鎢結構，相對密度達98%。但打印過程中易因熱應力開裂，需采用梯度預熱（800-1200℃）和層間退火工藝。新研究通過添加1% Re元素，將抗熱震性能提升至1500℃急冷循環50次無裂紋。全球鎢粉年產能約8萬噸，但適用于3D打印的球形粉末（粒徑20-50μm）占比不足5%，主要依賴等離子旋轉電極霧化（PREP）技術生產。金屬材料微觀結構的定向調控是提升3D打印件疲勞壽命的重要研究方向。江蘇模具鋼粉末合作鈦合金是3D打印領域廣闊使用的金屬粉末之一，...

AI算法通過生成對抗網絡（GAN）優化支撐結構設計，使支撐體積減少70%。德國通快（TRUMPF）的AI工藝鏈系統，輸入材料屬性和零件用途后，自動生成激光功率（誤差±2%）、掃描策略和后處理方案。案例：某航空鈦合金支架的AI優化參數使抗拉強度從1100MPa提升至1250MPa。此外，數字孿生技術可預測打印變形，提前補償模型：長1米的鋁合金框架經仿真預變形修正后，尺寸偏差從2mm降至0.1mm。但AI模型依賴海量數據，中小企業數據壁壘仍是主要障礙。粉末冶金燒結過程中的液相形成機制對硬質合金的晶粒長大有決定性影響。臺州鋁合金粉末咨詢微層流霧化（Micro-Laminar Atomization,...

金屬粉末——賦能未來，創造無限可能在當今這個快速發展的工業時代，金屬粉末作為一種高性能、多用途的材料，正日益展現出其獨特的魅力。我們公司專業研發生產的金屬粉末，以其物理性能和化學穩定性，成為眾多行業不可或缺的選擇。金屬粉末的細膩質感特性，使其在增材制造、粉末冶金等領域大放異彩。無論是精密的零部件打印，還是結構材料制備，我們的金屬粉末都能提供出色的支持，助力客戶在激烈的市場競爭中脫穎而出。此外，我們的金屬粉末還具備優異的工藝適應性，能夠滿足不同工藝條件下的使用需求。鈦合金粉末因其優異的生物相容性，成為醫療領域3D打印骨科植入物的先選材料。重慶金屬粉末咨詢冷噴涂技術以超音速（Mach 3）噴射金屬...

金屬粉末的球形度直接影響鋪粉均勻性和打印質量。球形顆粒（球形度＞95%）流動性更佳，可通過霍爾流量計測試（如鈦粉流速≤25s/50g）。非球形粉末易在鋪粉過程中形成空隙，導致層間結合力下降，零件抗拉強度降低10%-30%。此外，衛星粉（小顆粒附著在大顆粒表面）需通過等離子球化處理去除，否則會阻礙激光能量吸收。以鋁合金AlSi10Mg為例，球形粉末的堆積密度可達理論值的60%，而不規則粉末40%，明顯影響終致密度（需＞99.5%才能滿足航空標準）。因此，粉末形態是材料認證的主要指標之一。金屬粉末的回收利用技術可降低3D打印成本并減少資源浪費。黑龍江高溫合金粉末聲學超材料通過3D打印的鈦合金螺旋-...

316L不銹鋼粉末因其優異的耐腐蝕性和可加工性，成為工業級3D打印的關鍵材料。通過粉末床熔融（PBF）技術制造的316L零件，微觀結構呈現蜂窩狀奧氏體相，屈服強度可達500MPa以上，延伸率超過40%。該材料廣泛應用于石油化工管道、海洋裝備和食品加工設備。值得注意的是，粉末的球形度（>95%）和流動性（霍爾流速≤25s/50g）直接影響打印質量。目前行業采用氣霧化工藝生產高純度（O<0.03%）不銹鋼粉末，同時開發了含銅抑菌不銹鋼粉末以滿足醫療器械的特殊需求。鈷鉻合金粉末在電子束熔融（EBM）工藝中表現出優異的耐磨性，常用于制造人工關節和渦輪葉片。云南模具鋼粉末液態金屬（鎵銦錫合金）3D打印技...

316L不銹鋼粉末因其優異的耐腐蝕性和可加工性，成為工業級3D打印的關鍵材料。通過粉末床熔融（PBF）技術制造的316L零件，微觀結構呈現蜂窩狀奧氏體相，屈服強度可達500MPa以上，延伸率超過40%。該材料廣泛應用于石油化工管道、海洋裝備和食品加工設備。值得注意的是，粉末的球形度（>95%）和流動性（霍爾流速≤25s/50g）直接影響打印質量。目前行業采用氣霧化工藝生產高純度（O<0.03%）不銹鋼粉末，同時開發了含銅抑菌不銹鋼粉末以滿足醫療器械的特殊需求。金屬材料微觀結構的定向調控是提升3D打印件疲勞壽命的重要研究方向。浙江鈦合金粉末價格鋁合金（如AlSi10Mg）在汽車制造中主要用于發動...

通過原位合金化技術，3D打印可制造組分連續變化的梯度材料。例如，NASA的GRX-810合金在打印過程中梯度摻入0.5%-2%氧化釔顆粒，使高溫抗氧化性提升100倍，用于超音速燃燒室襯套。另一案例是銅-鉬梯度熱沉：銅端熱導率380W/mK，鉬端熔點2620℃，界面通過過渡層（添加0.1%釩）實現無缺陷結合。挑戰在于元素擴散控制：需在單道熔池內實現成分精確混合，激光掃描策略采用螺旋漸變路徑，能量密度從200J/mm3逐步調整至500J/mm3。德國Fraunhofer研究所已成功打印出熱膨脹系數梯度變化的衛星支架，溫差適應范圍擴展至-180℃~300℃。梯度材料3D打印技術可實現金屬-陶瓷復合結...

X射線計算機斷層掃描（CT）是檢測內部缺陷的金標準，可識別小至10μm的孔隙和裂紋，但是單件檢測成本超500美元。在線監控系統通過紅外熱成像和高速攝像實時捕捉熔池動態：熔池異常波動（如飛濺）可即時調整激光參數。機器學習模型通過分析歷史數據預測缺陷概率，西門子開發的“PrintSight”系統將廢品率從15%降至5%以下。然而，缺乏統一的行業驗收標準（如孔隙率閾值），導致航空航天與汽車領域采用不同質檢協議，阻礙規模化生產。水霧化法生產的316L不銹鋼粉末成本較低，但流動性略遜于氣霧化制備的粉末。黑龍江高溫合金粉末廠家通過納米包覆或機械融合，金屬粉末可復合陶瓷/聚合物提升性能。例如，鋁粉表面包覆1...

金屬3D打印中未熔化的粉末可回收利用，但循環次數受限于氧化和粒徑變化。例如，316L不銹鋼粉經5次循環后，氧含量從0.03%升至0.08%，需通過氫還原處理恢復性能。回收粉末通常與新粉以3:7比例混合，以確保流動性和成分穩定。此外，真空篩分系統可減少粉塵暴露，保障操作安全。從環保角度看，3D打印的材料利用率達95%以上，而傳統鍛造40%-60%。德國EOS推出的“綠色粉末”方案，通過優化工藝將單次打印能耗降低20%，推動循環經濟模式。粉末冶金多孔材料憑借可控孔隙結構在過濾器和催化劑載體領域應用廣闊。新疆鋁合金粉末咨詢金屬3D打印的粉末循環利用率超95%，但需解決性能退化問題。例如，316L不銹...

鈷鉻合金（如CoCrMo）因高耐磨性、無鎳毒性，成為牙科冠橋、骨科關節的優先材料。傳統鑄造工藝易導致成分偏析，而3D打印鈷鉻合金粉末通過逐層堆積，可實現個性化適配。例如，某品牌3D打印鈷鉻合金牙冠，通過患者口腔掃描數據直接成型，邊緣密合度＜50μm，使用壽命較傳統工藝延長3倍。在骨科領域，某醫院采用3D打印鈷鉻合金膝關節假體，通過多孔結構設計促進骨長入，術后發病率從2%降至0.3%。但鈷鉻合金粉末硬度高（HRC 35-40），需采用高功率激光器（≥500W）才能完全熔化，設備成本較高。鈷鉻合金粉末在齒科3D打印中廣泛應用，其耐腐蝕性優于傳統鑄造工藝。北京高溫合金粉末咨詢金屬粉末回收是3D打印降...

金屬3D打印的主要材料——金屬粉末，其制備技術直接影響打印質量。主流工藝包括氬氣霧化法和等離子旋轉電極法（PREP）。氬氣霧化法通過高速氣流沖擊金屬液流，生成粒徑分布較寬的粉末，成本較低但易產生空心粉和衛星粉。而PREP法利用等離子電弧熔化金屬棒料，通過離心力甩出液滴形成球形粉末，其氧含量可控制在0.01%以下，球形度高達98%以上，適用于航空航天等高精度領域。例如，某企業采用PREP法生產的鈦合金粉末，其疲勞強度較傳統工藝提升20%，但設備成本是氣霧化法的3倍。金屬粉末的氧含量控制是保證3D打印過程穩定性和成品耐腐蝕性的關鍵因素。金華粉末咨詢粘結劑噴射（Binder Jetting）通過噴墨...

NASA“Artemis”計劃擬在月球建立3D打印基地，將要利用月壤提取的鈦、鋁粉制造居住艙，抗輻射性能較地球材料提升5倍。火星原位資源利用（ISRU）中，在赤鐵礦提取的鐵粉可通過微波燒結制造工具，減少地球補給依賴。深空探測器將搭載電子束打印機，利用小行星金屬資源實時修復船體。技術障礙包括：① 宇宙射線引發的粉末帶電；② 微重力鋪粉精度控制；③ 極端溫差（-150℃至+200℃）下的材料穩定性。預計2040年實現地外全流程金屬制造。水霧化法制備的不銹鋼粉末成本較低，但流動性遜于氣霧化工藝生產的球形粉末。北京粉末廠家金屬3D打印中未熔化的粉末可回收利用，但循環次數受限于氧化和粒徑變化。例如，31...

X射線計算機斷層掃描（CT）是檢測內部缺陷的金標準，可識別小至10μm的孔隙和裂紋，但是單件檢測成本超500美元。在線監控系統通過紅外熱成像和高速攝像實時捕捉熔池動態：熔池異常波動（如飛濺）可即時調整激光參數。機器學習模型通過分析歷史數據預測缺陷概率，西門子開發的“PrintSight”系統將廢品率從15%降至5%以下。然而，缺乏統一的行業驗收標準（如孔隙率閾值），導致航空航天與汽車領域采用不同質檢協議，阻礙規模化生產。粉末冶金鐵基材料的表面滲氮處理明著提升了零件的耐磨性和疲勞強度。吉林金屬粉末哪里買鋁合金（如AlSi10Mg）在汽車制造中主要用于發動機支架、懸掛系統等部件。傳統鑄造工藝受限于...

等離子旋轉電極霧化（PREP）通過高速旋轉金屬電極（轉速20,000 RPM）在等離子弧作用下熔化并甩出液滴，形成高純度球形粉末。該技術尤其適用于鈦、鋯等高活性金屬，粉末氧含量可控制在500ppm以下，衛星粉比例＜0.05%。俄羅斯VSMPO-AVISMA公司采用PREP制備的Ti-6Al-4V粉末，平均粒徑45μm，用于波音787機翼鉸鏈部件，疲勞壽命較傳統氣霧化粉末提升30%。然而，PREP的產能限制明顯（每小時5-10kg），且電極制備成本高昂（鈦錠損耗率20%）。較新進展中，中國鋼研科技集團開發多電極同步霧化技術，將產能提升至30kg/h，但設備投資超1500萬美元，限為高級國用領域。...

金屬3D打印的主要材料——金屬粉末，其制備技術直接影響打印質量。主流工藝包括氬氣霧化法和等離子旋轉電極法（PREP）。氬氣霧化法通過高速氣流沖擊金屬液流，生成粒徑分布較寬的粉末，成本較低但易產生空心粉和衛星粉。而PREP法利用等離子電弧熔化金屬棒料，通過離心力甩出液滴形成球形粉末，其氧含量可控制在0.01%以下，球形度高達98%以上，適用于航空航天等高精度領域。例如，某企業采用PREP法生產的鈦合金粉末，其疲勞強度較傳統工藝提升20%，但設備成本是氣霧化法的3倍。水霧化法制備的不銹鋼粉末成本較低，但流動性遜于氣霧化工藝生產的球形粉末。青海模具鋼粉末廠家冷噴涂技術以超音速（Mach 3）噴射金屬...

金屬粉末——賦能未來，創造無限可能在當今這個快速發展的工業時代，金屬粉末作為一種高性能、多用途的材料，正日益展現出其獨特的魅力。我們公司專業研發生產的金屬粉末，以其物理性能和化學穩定性，成為眾多行業不可或缺的選擇。金屬粉末的細膩質感特性，使其在增材制造、粉末冶金等領域大放異彩。無論是精密的零部件打印，還是結構材料制備，我們的金屬粉末都能提供出色的支持，助力客戶在激烈的市場競爭中脫穎而出。此外，我們的金屬粉末還具備優異的工藝適應性，能夠滿足不同工藝條件下的使用需求。鈷鉻合金粉末在電子束熔融（EBM）工藝中表現出優異的耐磨性，常用于制造人工關節和渦輪葉片。廣東高溫合金粉末合作等離子旋轉電極霧化（P...

金屬3D打印的主要材料——金屬粉末，其制備技術直接影響打印質量。主流工藝包括氬氣霧化法和等離子旋轉電極法（PREP）。氬氣霧化法通過高速氣流沖擊金屬液流，生成粒徑分布較寬的粉末，成本較低但易產生空心粉和衛星粉。而PREP法利用等離子電弧熔化金屬棒料，通過離心力甩出液滴形成球形粉末，其氧含量可控制在0.01%以下，球形度高達98%以上，適用于航空航天等高精度領域。例如，某企業采用PREP法生產的鈦合金粉末，其疲勞強度較傳統工藝提升20%，但設備成本是氣霧化法的3倍。粉末冶金燒結過程中的液相形成機制對硬質合金的晶粒長大有決定性影響。重慶金屬粉末 荷蘭MX3D公司采用的 電弧增材制造（WAA...

靜電分級利用顆粒帶電特性分離不同粒徑的金屬粉末，精度較振動篩提高3倍。例如，15-53μm的Ti-6Al-4V粉經靜電分級后，可細分出15-25μm（用于高精度SLM）和25-53μm（用于EBM）的批次，鋪粉層厚誤差從±5μm降至±1μm。日本Hosokawa Micron公司的Tribo靜電分選機，每小時處理量達200kg，能耗降低30%。該技術還可去除粉末中的非金屬雜質（如陶瓷夾雜），將航空級鎳粉的純度從99.95%提升至99.99%。但設備需防爆設計，避免粉末靜電積聚引發燃爆風險。鎳基高溫合金粉末通過3D打印可生成耐1200℃極端環境的航空發動機燃燒室部件。紹興鋁合金粉末廠家多激光金屬...