模內標簽（INMOLDLABEL，簡稱IML）是標簽的一種，指將事先印刷模切好的標簽放在開放的模具內，先通過熱塑性成型，貼合與模具內表面。在終塑料制品成型的過程中，標簽和樹脂為一個整體。 模內貼標技術——IML，能夠將涂層或裝飾效果添加產品注塑階段。該技術尤其適用于圖片、文字和標志的印刷，并能實現仿皮或木質效果，在某種程度上可以替代噴漆。并且使得塑料制品加工廠商加工出的各種制件看起來像似“沒有標簽”——標簽圖案在薄膜與制件的夾層中。其印刷上標簽圖案的質量是某些制品成型后彩飾工藝方法所無法達到的。例如影像照片、輪廓起伏分明的圖案、甚至三維全息圖案等都可作為產品中的一個整體部分，...

吸塑包裝：采用吸塑工藝生產出塑料制品，并用相應的設備對產品進行封裝的總稱。吸塑包裝制品主要包括：泡殼、托盤、吸塑盒，同義詞還有：真空罩、泡罩等。吸塑包裝設備主要包括：吸塑成型機、沖床、封口機、高頻機、折邊機。 泡殼：采用吸塑工藝將透明的塑料硬片制成特定凸起形狀的透明塑料，罩于產品表面，起到保護和美化產品的作用。又名泡罩、真空罩 托盤：也叫塑料內托，采用吸塑工藝將塑料硬片制成特定凹槽的塑料，將產品置于凹槽內，起到保護和美化產品的作用。 植絨內托：是一種采用特殊材料的吸塑托盤，將普通的塑料硬片表面粘上一層絨質材料，從而使托盤表面有種絨質的手感，用來提高包裝品檔次。 ...

吸塑是一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型，***用于塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業 。第一步接單、備料。了解客戶需求，承接訂單。當工廠接單后，根據客戶需求進行物料準備，其中材料一般為PET、PVC等。第二步油墨印刷。當設計稿確定后，工廠會在PET或PVC板上印刷平面圖。第四步吸塑。將做出的平面PVC板放到設備上進行吸塑成型。生產吸塑時需要一個模具，一般模具為銅?；蜾X模；一般而言銅模里面是石膏外面是銅；鋁模就是全身都是鋁，制作成本高，但是鋁模***優點是表面光滑和制作出的大貨棱角分明更有質感。一個鋁膜可能需要幾十萬。第...

***趨勢***、2004年，中國包裝工業總產值預計將達到3000多億元，年遞增速度達7%左右，其中紙包裝制品將達到1900萬噸，塑料包裝制品預計達到504萬噸，金屬包裝制品預計達到288萬噸，玻璃包裝制品可望達到1050萬噸，包裝機械將達到67萬臺套。第二趨勢從2006年到2010年，包裝工業的總產值預計達到4500億元，保持平均每年的增速為7%。第三趨勢從2011年到2015年，包裝工業總產值可達到6000億元，平均每年以6%的速度增長。到2015年，紙包裝制品可達到3600萬噸、塑料包裝制品946萬噸、金屬包裝制品491萬噸、玻璃包裝制品1550萬噸、包裝機械120萬臺套。第...

在了解吸塑的基本原理后，進一步需要了解的就是吸塑設備及具體工藝。根據吸塑成型加壓方式的不同，主流的吸塑設備主要分為下列三類：（1）真空負壓吸塑機，主要通過負壓抽真空的方式，使塑料片貼合在模具上；（2）正壓吸塑機，通過空壓機在塑料片正面加大氣，使軟化的塑料片貼合在模具上；（3）正負壓吸塑機，則是通過加壓和抽真空的方式，在塑料片兩邊形成強大的壓力差，使軟化塑料片成型的方式。這三種設備，各有其優缺點，需根據產品的特性對機器進行選擇。 同時吸塑成型機還根據成型步法分為兩類：（1）一步法成型機，是把塑料片加熱、吸塑成型、模切加工融為一體，生產效率高，適用于質量要求不高的吸塑制品；（2）...

在包裝生產加工工藝中，吸塑成型技術是目前塑料包裝的成型技術。在保證承受一定載荷的情況下，吸塑成型的塑料件壁厚一般為1mm左右，而小包裝的片材甚至更薄。其采用的包裝設計方法如下： ①推薦環保、塑性好、承載力強的熱塑性材料； ②合理擺放手持機和相關配件在包裝盒的位置以及區域； ③優化吸塑包裝的結構尺寸，采用可靠性設計，提高質量，降低成本。 為滿足具有一定的承載能力且不變形的要求，手持機包裝設計時一般選用塑性材料，主要采用聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、ABS等熱塑性塑料生產。此外，塑料的加工性能好，生產過程簡單，成本低，效率高，極易實現塑料制...

1：模具制作及加工：根據要求或樣品規格，首先制作好吸塑模具，一般條件下，都是利用石膏制作吸塑包裝模具，但也有用木雕及金屬雕刻的產品作模具，石膏模具制作好后，先讓其自然干燥完全或是烘干，然后根據產品表面凸凹具體情況，用1－2毫米鉆花在不影響產品包裝模樣的低凹處鉆許多小孔，如果是包裝盒之類產品，還得在四周邊上鉆一些小孔，以便吸塑生產時，能將空氣抽出，模具鉆好孔后，還得將石膏模具進行加硬處理，加硬處理方法是用濃明礬飽和液浸泡后晾干。2：模具處理干燥完全后，將模具裝入真空室上層鐵板上，然后根據模具大小，將塑料片載成適用規格尺寸，然后將此片材放入加熱木柜內，使其完全固定好，再將木柜連同塑料片...

吸塑成型：就是我們常講的吸塑，采用吸塑成型機將加熱軟化的塑料硬片吸附于模具表面，冷卻后，形成凹凸形狀的塑料。 吸塑裁切：吸塑成型后的塑料產品，經過沖床，將大張的片材用刀模分切成單個產品。 折邊：吸塑包裝品中有一種叫插卡包裝，需要將泡殼的三個邊用折邊機折到背后，以便在下一道封裝工序中，將紙卡插入折邊內，形成插卡包裝。 熱合封口：是一種吸塑封裝工藝，用封口機將表面涂有吸塑油的紙卡與泡殼熱合在一起，形成吸卡包裝。 高頻封口：是一種吸塑封裝工藝，用高周波機產生高頻，將泡殼與泡殼之間粘合在一起，形成雙泡殼包裝。 超聲波封口：是一種吸塑封裝工藝，采用超聲波機產生超...

1.吸塑原理吸塑光油作為粘合劑連結卡紙板和塑料膜，當被加熱時融化變成液態且有粘性，熱敏塑料膜被擠壓在已被熱融為液態膠水的光油的卡紙板上，塑料膜在卡紙板表面形成連結，結合處冷卻至室溫，光油凝固后連結卡紙與塑料膜。 2.工藝程序確定影響吸塑效果的主要因素→確定油墨適合過吸塑油時的干燥程度→確定印刷油墨后放置的合理時間→確定過完吸塑油放置印品的方法。 3.油墨的干燥程度初步判斷可以用指甲測試法或者膠帶剝離測試：如果油墨沒有完全固化，經過指甲刮擦后會出現刮花的情況或者經過膠帶測試后，油墨會被膠帶從印品表面剝落下來。本次實驗所用的判斷方法為摩擦測試結合天那水擦拭評估油墨的干燥程度...

我用通俗易懂的方式告訴您，小白看了都會驚呼：哦，原來如此！***先來介紹吸塑工藝。吸塑，看名詞，顧名思義，一種用”吸“的工作原理。吸塑是將PET、PVC、PP材質的原材料加熱變軟后，真空吸附于模具表面，冷卻后成型。（注意：原材料的形狀為整張片狀，不是顆粒形狀）吸塑工藝原理：將塑料片材裁剪成一定尺寸，加熱軟化，抽走模具內的空氣，造成真空，借助片材二邊的壓力差與機械壓力，使片材附貼在模具的成型面上。經過冷卻后成型。吸塑產品：一般是用于包裝類，如一次性杯子、一次性打包盒，餅干月餅等食品包裝、化妝品包裝、小五金工具配件等包裝。吸塑用到的模具：吸塑常用到的模具有、石膏模、鋁模、銅模、代木模。石膏模：材料...

吸塑成型原理和工藝目前，吸塑成型技術發展成為加工生產塑性包裝常用的主要方法之一。吸塑成型從原理上看，需要經過原料準備，高溫高壓熔化，流動，冷卻固化三個階段。真空吸塑成型機，又叫熱塑成型,其設備組成分為七部分： ①夾緊裝置。夾緊裝置多采用便于固定各種尺寸片材的夾緊裝置，采用自動控制，提高制件質量和效率。 ②加熱裝置。加熱裝置是讓片材加熱軟化成可塑性的設備。常用的加熱器有電加熱器、晶體輻射器和紅外線加熱器。 ③真空裝置。真空裝置是由真空泵、閥門、儲氣罐、管路以及真空表等組成，在真空成型中常采用單獨機型真空泵。 ④壓縮空氣裝置。真空吸塑成型機一般采用活塞式空氣壓縮...

鑒于模內標簽的突出優點，模內標簽技術正逐步被應用于各行業。比如，應用在通訊業上的有，手機按鍵、鏡片、外殼等。應用在家電上的有洗衣機、微波爐、電飯煲、空調、電冰箱等的控制裝飾面板。應用在數碼業上的有，MP3、MP4、便攜式電腦、VCD、DCD、電子記事本等裝飾面殼和標識等和應用在汽車業行業上的有儀表盤、標志、內飾件等。 雖然模內標簽在我國出現的時間并不長，但它正利用自己的優越性，吸引越來越多的廠家注意。在歐美等發達國家，模內標簽的發展已開始進入穩定發展的軌道；在我國也正以70%的速度高速發展。在不久的將來，模內標簽將會向不干膠標簽發起強有力的挑戰，并在某些領域取而代之。一個重要...

吸塑成型是一種塑料制品快速成型的方法。本文以手持機的塑料包裝為研究對象，闡述了吸塑成型技術的原理和工藝，并探討了推薦熱塑性材料、比較好化塑料包裝的結構尺寸、吸塑模具設計加工對吸塑工藝影響。從而，提高塑料包裝的可靠性，延長使用壽命，降低包裝的成本，并廣泛應用于手持機的塑料包裝設計中。 21世紀，隨著塑料包裝工業的高速發展，塑料成型技術廣泛應用于電子工業的包裝領域。在電子通信行業中，普通塑料包裝已經不能滿足電子通信設備在不同嚴酷環境下良好存放，運輸安全以及攜帶方便等要求，且成本高，使用壽命短。當前，吸塑包裝與普通的包裝相比較具有重量輕、運輸方便、綠色環保、密封性能好等特點；同時具...

真空吸塑成形技術是塑料包裝中**常用的成型方法之一，它是一種以熱塑性塑料片材為成型對象的成型技術。雖然吸塑工藝在20世紀初已經開發出來，但還是在60年代大力應用于工業生產上。經過不斷的開發與變化，目前真空吸塑工藝已實現高度自動化、機械化，通過對吸塑設備不斷改良，提高了吸塑機的溫度控制及傳送方式的技術難題，解決了高拉伸及高精度吸塑制品的工藝技術，包括解決不了不同塑料材料以及厚片材料的加工工藝問題。下面就簡單介紹一下吸塑工藝及其相關技術。首先來介紹一下吸塑成型技術的原理，也叫真空吸塑成型工藝。它是一種熱成型加工方法，利用熱塑性塑料片材，制造開口塑料殼體制品的一種方法，是將塑料片材裁成一定尺...

（1）保護產品數碼產品在生產完工后，需要用吸塑盒包裝保護產品直接銷售，為了不讓物品到達銷售點時是散落狀態和能夠更好的保證物品的完整性，所以產品會選擇吸塑盒包裝，有效的包裝也能更好的送達目的地。（2）促進銷售使用吸塑盒能做到促進銷售。包裝具有識別、美化產品的作用，可以吸引購買、指導消費，作為形式產品的重要組成部分，如果選擇了使用吸塑盒來做為包裝的商家，需要注意的是吸塑盒的包裝設計，外觀形象設計。（3）提升檔次吸塑盒包裝還具有提升檔次的效果，好的外包裝更能體現出包裝物的一個物品價值，而且還能提高產品檔次，獲得更高價值，由于包裝產品便于儲存保管，方便運輸，減少損壞等，可以提高市場銷售量，...

另一方面，提供一種解決圖案變形失真方案，解決工業應用中制品表面標簽圖案變形的問題。目前在熱塑性工藝中，已有對于三維產品與二維設計的研究。其主要集中在對于三維曲面的展平獲得二維平面原型的研究，目前主要的方法求解有， 1.通過三角平面網格法 2.有限元法計算曲面的展開 3.利用曲面自身的幾何特征，測曲率展開曲面 4.四邊形網格等面積算法 在板料成型工藝中已經有一些軟件可以用有限元方法進行求解。比如，華中科技大學的Fastamp軟件，其后處理模塊就實現了板料毛坯模擬計算。其他的如AutoForm模擬仿真軟件也可以反求計算，是這些主要都是針對于求解毛坯，應用于...

以手持機的塑料包裝為例，推薦用環保熱塑性能好的片材—聚對苯二甲酸乙二（醇）酯(PET)。在熱塑性塑料中具有比較大的強韌性其度，塑性好，耐摩擦，高透明性和多種顏色的片材，具有優良的耐高、低溫性能，抗沖擊強度能力高，綠色無毒屬于環保材料。因此，PET片材被認為是符合環保要求的一種理想的包裝材料，采用真空吸塑成型可取得性能優良的制品。具體包裝設計如下： 根據包裝設計的清單及尺寸要求，選擇比較好的方案，具體擺放分布如下：①底層采用托架，裝入手持機，充電機，背夾等； ②上層托架蓋上面放置兩書兩冊以及配套的光盤和資料，方便閱讀和拿放。通過多個設計方案的對比，優化塑料包裝的結構尺寸，...

我用通俗易懂的方式告訴您，小白看了都會驚呼：哦，原來如此！***先來介紹吸塑工藝。吸塑，看名詞，顧名思義，一種用”吸“的工作原理。吸塑是將PET、PVC、PP材質的原材料加熱變軟后，真空吸附于模具表面，冷卻后成型。（注意：原材料的形狀為整張片狀，不是顆粒形狀）吸塑工藝原理：將塑料片材裁剪成一定尺寸，加熱軟化，抽走模具內的空氣，造成真空，借助片材二邊的壓力差與機械壓力，使片材附貼在模具的成型面上。經過冷卻后成型。吸塑產品：一般是用于包裝類，如一次性杯子、一次性打包盒，餅干月餅等食品包裝、化妝品包裝、小五金工具配件等包裝。吸塑用到的模具：吸塑常用到的模具有、石膏模、鋁模、銅模、代木模。石膏模：材料...

吸塑成型技術：要制作出一個品質優良的吸塑制品，需要特別關注到兩點：一是吸塑成型模具，二是加工工藝要求。下面就分別介紹這兩點。首先，介紹吸塑模具。吸塑模具對于吸塑制品的優劣起到非常重要的作用，吸塑模具可分為凸模、凹模與凹凸模三種。模具的材質也可根據產品設計和使用條件的不同，分為石膏模、銅模、五金模等。 對于凸模成型，制件的內尺寸是很精確的，因為它是與真空吸塑成型工具相接的一面。相反，對于凹模成型，制品的外尺寸是很精確的，因為其外部與真空吸塑成型模具相接觸，凹模生產的制品不與模腔壁貼合的一面質量較好，**薄部位在模腔側面與底面的交界處，而且隨模腔深度的增大制品底部轉角處的壁就變得...

成型裁切機構由底板、頂板、陽模組件、陰模組件、合模輔助氣缸、裁切油缸、導向軸、合模鉸鏈、合模伺服電機等零部件構成。成型裁切機構采用四柱結構，導向軸起到引導作用，使陰模陽模組件沿軸向運動完成合模，同軸運動保證合模精度。同時導向軸也起到支撐、連接頂板及底板的作用。底板、頂板及陰陽模固定板均采用鑄鋼材質，米字形加強筋結構增強了剛度，模具安裝面經過精加工，確保了合模精度及裁切精度。陰模組件合模動作通過合模減速電機帶動鉸鏈動作完成，由于陰模組件重量較重，合模電機的啟動轉矩要求較大，為了提高合模電機使用壽命，底板兩側分別安裝輔助氣缸，以減少電機的啟動負荷，有效提高電機的使用壽命。陽模組件配有正...

雙工位塑料吸塑成型機底架組件承載機體重量，采用方管焊接成型，底部安裝有機床墊鐵便于調節設備水平。成型裁切機構往復運行的絲杠、導軌及動力總成均安裝在底架組件上，伺服減速電機為絲杠傳遞動力，成型裁切機構沿導軌方向往復運行，其正向行進速度與輸送鏈同步，反向可快速回程。底架設有調節導軌及調節手輪，實際生產中可在線調節片材張力，以確保熱熔片材掛鏈時不會被拉斷或片材垂度過大脫離輸送鏈。往復導軌兩端設有緩沖器，有效減緩機構快速回程產生的慣性，保證了往復電機、滾珠絲杠的使用壽命。 片材連續輸送鏈選用伺服電機作為傳動動力，通過PLC使輸送鏈及往復行進速度同步，使得片材在成型裁切過程中不會發生相...

成型裁切機構由底板、頂板、陽模組件、陰模組件、合模輔助氣缸、裁切油缸、導向軸、合模鉸鏈、合模伺服電機等零部件構成。成型裁切機構采用四柱結構，導向軸起到引導作用，使陰模陽模組件沿軸向運動完成合模，同軸運動保證合模精度。同時導向軸也起到支撐、連接頂板及底板的作用。底板、頂板及陰陽模固定板均采用鑄鋼材質，米字形加強筋結構增強了剛度，模具安裝面經過精加工，確保了合模精度及裁切精度。陰模組件合模動作通過合模減速電機帶動鉸鏈動作完成，由于陰模組件重量較重，合模電機的啟動轉矩要求較大，為了提高合模電機使用壽命，底板兩側分別安裝輔助氣缸，以減少電機的啟動負荷，有效提高電機的使用壽命。陽模組件配有正...

目前行業比較常用的吸塑材料主要以PET、PS、PP及PCR循環再生材料為主，在**吸塑包裝中，也會常用到植絨或植布塑料片，也會用到一部分的ABS和PC材料。在一些特殊行業，也會使用防靜電塑料片、鍍金鍍銀塑料片等。隨著對環保問題的日益重視，可生物降解的塑料片，如聚乳酸（***）塑料片也已加入到吸塑材料的行列中，并在環保事業上發揮著重要的作用。塑料片的加工厚度可由。尤其是PET制品，其高透明性、高均勻性、高抗沖性、高精細性得到改善，同時攻克了吸塑0度脫模的技術難題，拓寬了吸塑工藝的應用領域。在材料耐高溫、耐低溫性能的開發上，已經解決了在高溫和低溫環境中吸塑托盤保持不變形、不塌陷、不脆裂...

另一方面，提供一種解決圖案變形失真方案，解決工業應用中制品表面標簽圖案變形的問題。目前在熱塑性工藝中，已有對于三維產品與二維設計的研究。其主要集中在對于三維曲面的展平獲得二維平面原型的研究，目前主要的方法求解有， 1.通過三角平面網格法 2.有限元法計算曲面的展開 3.利用曲面自身的幾何特征，測曲率展開曲面 4.四邊形網格等面積算法 在板料成型工藝中已經有一些軟件可以用有限元方法進行求解。比如，華中科技大學的Fastamp軟件，其后處理模塊就實現了板料毛坯模擬計算。其他的如AutoForm模擬仿真軟件也可以反求計算，是這些主要都是針對于求解毛坯，應用于...

近年來，隨著互聯網時代的快速發展，各種外賣類APP雨后春筍般的涌現，促使外賣餐飲占據了大半個餐飲市場。外賣餐飲市場的興起為廣大消費者帶來了就餐的便利，適應了快節奏生活。與此同時，外賣餐飲的發展也增加了對外賣飯盒的需求。目前外賣行業大多采用塑料餐盒，以PP、PS、PET等材質居多，該種餐盒無毒無害、耐熱、耐腐蝕，可通過回收循環應用到其他領域。 目前塑料餐盒制作工藝多為熱塑性塑料片材，經過高溫加熱軟化，通過負壓方式使軟化片材覆貼在模具腔內，冷卻成型，再經由裁切工位進行裁切拾取以及廢料整理。目前餐盒制造行業的生產設備大多采用國外的進口設備，設備龐大，價格昂貴、維修和維護費用高、原材...

一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型，***用于塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業。吸塑包裝的主要優點是，節省原輔材料、重量輕、運輸方便、密封性能好，符合環保綠色包裝的要求；能包裝任何異形產品，裝箱無需另加緩沖材料；被包裝產品透明可見，外形美觀，便于銷售，并適合機械化、自動化包裝，便于現代化管理、節省人力、提高效率。吸塑包裝設備主要包括：吸塑成型機、沖床、封口機、高頻機、折邊機。封裝形成的包裝產品可分為：插卡、吸卡、雙泡殼、半泡殼、對折泡殼、三折泡殼等。三折泡殼包裝是將泡殼折成三個邊（前、底、后），多形成一個底邊，以便產品能立在...

吸塑成型原理和工藝目前，吸塑成型技術發展成為加工生產塑性包裝常用的主要方法之一。吸塑成型從原理上看，需要經過原料準備，高溫高壓熔化，流動，冷卻固化三個階段。真空吸塑成型機，又叫熱塑成型,其設備組成分為七部分： ①夾緊裝置。夾緊裝置多采用便于固定各種尺寸片材的夾緊裝置，采用自動控制，提高制件質量和效率。 ②加熱裝置。加熱裝置是讓片材加熱軟化成可塑性的設備。常用的加熱器有電加熱器、晶體輻射器和紅外線加熱器。 ③真空裝置。真空裝置是由真空泵、閥門、儲氣罐、管路以及真空表等組成，在真空成型中常采用單獨機型真空泵。 ④壓縮空氣裝置。真空吸塑成型機一般采用活塞式空氣壓縮...

熱成型是將熱塑性片材加工成各種制品的一種特殊的塑料加工方法。片材在夾框上加熱達到高彈態，采用模具與片材間吹氣產生負壓、或輔助上腔體通入壓縮空氣等外力作用，使其緊貼模具的型面，取得與型面相仿的形狀。待其冷卻后，經修整成制品。這種薄殼塑料件在包裝行業使用普遍，一般采用PE（聚乙烯）、PP（聚丙烯）或者PVC（聚氯乙烯）等片材或薄膜吹/吸塑成型。同時，在目前新興的IMD/IML技術中，對于部件膜的成型，因為其形狀較為復雜，尺寸控制精度要求高等因素，需要從膜的形狀設計及成型工藝入手，控制膜的不均勻變薄，從而實現精確制造。 判斷一種加工成產工藝是否好壞，需要于另外一種加工方法相比較；用...

以手持機的塑料包裝為例，推薦用環保熱塑性能好的片材—聚對苯二甲酸乙二（醇）酯(PET)。在熱塑性塑料中具有比較大的強韌性其度，塑性好，耐摩擦，高透明性和多種顏色的片材，具有優良的耐高、低溫性能，抗沖擊強度能力高，綠色無毒屬于環保材料。因此，PET片材被認為是符合環保要求的一種理想的包裝材料，采用真空吸塑成型可取得性能優良的制品。具體包裝設計如下： 根據包裝設計的清單及尺寸要求，選擇比較好的方案，具體擺放分布如下：①底層采用托架，裝入手持機，充電機，背夾等； ②上層托架蓋上面放置兩書兩冊以及配套的光盤和資料，方便閱讀和拿放。通過多個設計方案的對比，優化塑料包裝的結構尺寸，...

模內標簽（INMOLDLABEL，簡稱IML）是標簽的一種，指將事先印刷模切好的標簽放在開放的模具內，先通過熱塑性成型，貼合與模具內表面。在終塑料制品成型的過程中，標簽和樹脂為一個整體。 模內貼標技術——IML，能夠將涂層或裝飾效果添加產品注塑階段。該技術尤其適用于圖片、文字和標志的印刷，并能實現仿皮或木質效果，在某種程度上可以替代噴漆。并且使得塑料制品加工廠商加工出的各種制件看起來像似“沒有標簽”——標簽圖案在薄膜與制件的夾層中。其印刷上標簽圖案的質量是某些制品成型后彩飾工藝方法所無法達到的。例如影像照片、輪廓起伏分明的圖案、甚至三維全息圖案等都可作為產品中的一個整體部分，...