步驟s33)至使抽吸孔4的附近的玻璃表面與抽吸孔封裝用金屬材料15粘接而進行封裝(步驟s37)的各工序分別在能夠以化學(xué)或物理方式控制空氣污染狀態(tài)的空間內(nèi)實施。本實施方式中，使用液體清洗法對一對玻璃板1a、1b進行清洗，但不限于此，也可以使用純水刷清洗法、超聲波清洗法、堿水清洗法、加熱清洗法、真空(冷凍)清洗法、uv清洗法、臭氧清洗法以及等離子體清洗法中的至少一種對一對玻璃板1a、1b進行清洗。由此，可以抑制能夠從一對玻璃板1a、1b的主表面分解或飛散的氣體分子的產(chǎn)生，從而能夠長時間發(fā)揮出玻璃面板p的初期性能。本實施方式中，作為周邊封裝用金屬材料3，使用熔解溫度為250℃以下的焊料、例如...

在潔凈室或化學(xué)潔凈室等能夠以化學(xué)或物理方式控制空氣污染狀態(tài)的空間內(nèi)，使用純水刷清洗、液體清洗法、光清洗中的至少一種方法對一對玻璃板1a、1b進行清洗(步驟s33)(清洗步驟)。在該液體清洗法中，使用純水、去離子水等。另外，清洗液例如含有堿性洗滌劑或臭氧水。另外，該清洗液中可以含有研磨材料。作為研磨材料，例如使用以氧化鈰為主要成分的微粒。然后，在未穿設(shè)抽吸孔4的清洗后的玻璃板1b中，以矩陣狀以一定的間隔物間距pd配置多個間隔物2，使清洗后的玻璃板1a重合，由此進行一對玻璃板1a、1b的配對(步驟s34)。此外，將配對后的一對玻璃板1a、1b大致保持水平，使用熔解溫度為250℃以下的周邊封...

通過翻轉(zhuǎn)門32實現(xiàn)對預(yù)熱區(qū)3的分隔密閉，當需要進行預(yù)熱時，通過密封閘門6以及翻轉(zhuǎn)門32，使得預(yù)熱區(qū)3域呈密閉狀態(tài)，進一步提高了預(yù)熱的效果。加熱區(qū)4包括用于放置工件的加熱缸41，加熱裝置42設(shè)置于加熱缸41的底部以及兩側(cè)，通過將工件放置至加熱缸41，并經(jīng)加熱裝置42進行加熱。輸送機構(gòu)2的包括設(shè)置于爐體1頂部的導(dǎo)軌、設(shè)置于導(dǎo)軌上的平移車以及驅(qū)動平移車移動的驅(qū)動裝置；平移車設(shè)置有用于裝吊工件的吊鉤，通過吊鉤實現(xiàn)對工件的吊裝，并通過平移車進行移動。預(yù)熱區(qū)3與冷卻區(qū)5均設(shè)置有輸送機構(gòu)2，預(yù)熱器的輸送機構(gòu)2實現(xiàn)對工件吊裝預(yù)熱后，輸送至加熱區(qū)4進行加熱，冷卻區(qū)5的所述輸送機構(gòu)2實現(xiàn)在加熱區(qū)4對加熱完...

一對玻璃板厚度tg越薄則玻璃本身的蓄熱量越小，因此，在周邊封裝時每單位時間向空氣中的散熱量上升，周邊封裝用金屬材料3容易被冷卻。因此，能夠促進熔融的周邊封裝用金屬材料3的固化。其中，若玻璃板變薄，則玻璃板的剛性降低，因此相同大小的外力導(dǎo)致的玻璃板的變形量增大。因此，在玻璃面板p中，在抽吸孔4的間隙部側(cè)表面附近產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力變大。一對玻璃板厚度tg的上限為15mm以下。推薦為12mm以下。進一步推薦為10mm以下。若使用厚的玻璃板，則玻璃板的剛性增加，因此相同大小的外力導(dǎo)致的玻璃板的變形量減小。因此，在玻璃面板p中，在抽吸孔4的間隙部側(cè)表面附近產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力變小，因此長期耐久性提高。另一...

不管是直接的還是間接的。為了保持本公開實施例的以下說明清楚且簡明，本公開省略了已知功能和已知部件的詳細說明，以避免不必要地混淆本實用新型的概念。請參閱圖1-4，一種玻璃加工上片機，包括導(dǎo)軌1，導(dǎo)軌1有兩個且其上設(shè)置有移動組件2，移動組件2的頂部固定安裝有支撐柱3，兩個支撐柱3之間設(shè)置有承重柱4，承重柱4的兩端均固定安裝有u形塊5，承重柱4的兩端通過u形塊5與兩個支撐柱3的頂部固定連接，承重柱4中部的兩側(cè)均焊接有連接柱6，導(dǎo)軌1設(shè)置在工作臺的兩側(cè)，并將玻璃放置在導(dǎo)軌1的中間，以方便上片機搬運玻璃；承重柱4和連接柱6的底部均設(shè)置有固定塊7，承重柱4的底部設(shè)置有兩個固定塊7，固定塊7的底部固...

所述滑塊設(shè)置在導(dǎo)軌上且為滑動連接，所述支撐柱固定安裝在滑塊的頂部，所述滾軸設(shè)置多個且安裝在滑塊的內(nèi)部并與導(dǎo)軌接觸，所述滾軸的兩端均貫穿滑塊并延伸至滑塊的外側(cè)，所述齒輪設(shè)置多個且固定安裝在滾軸的一端，所述鏈條設(shè)置在多個齒輪上，且齒輪與鏈條嚙合連接，一個所述滾軸的另一端與伺服電機的輸出軸固定連接，所述安裝架固定安裝在伺服電機上，且安裝架與滑塊的外側(cè)固定連接。推薦的，所述滾軸為鋼材制成，且滾軸的表面固定安裝有橡膠層。推薦的，所述吸盤為真空吸盤。推薦的，所述支撐柱和承重柱均為工型鋼，且固定塊與支撐柱和承重柱之間均通過螺栓連接。推薦的，四個所述液壓缸呈十字狀分布在移動板的頂部。與現(xiàn)有技術(shù)對比，本...

不*是利用第1金屬導(dǎo)入裝置從1條邊的一端部向另一端部的金屬填充的時機與利用第2金屬導(dǎo)入裝置從1條邊的一端部向另一端部的金屬填充的時機更加接近，而且利用第3金屬導(dǎo)入裝置從1條邊的一端部向另一端部的金屬填充的時機與利用第4金屬導(dǎo)入裝置從1條邊的一端部向另一端部的金屬填充的時機也更接近，整體上能夠以更短的時間結(jié)束玻璃板的周邊部的利用金屬的封裝。本發(fā)明的第6特征構(gòu)成為一種玻璃面板的制造方法，該玻璃面板的制造方法在各自為矩形的一對玻璃板間配設(shè)間隔物而形成間隙部，將熔融的金屬材料填充到上述一對玻璃板的周邊部而使上述玻璃板與上述金屬材料直接接合，對上述間隙部進***密封裝，其中，將沿著在上述玻璃板的...

本發(fā)明涉及一種玻璃面板的制造方法和玻璃面板，該玻璃面板的制造方法在各自為矩形的一對玻璃板間配設(shè)間隔物而形成間隙部，將熔融的金屬材料填充到上述一對玻璃板的周邊部而使上述玻璃板與上述金屬材料直接接合，對上述間隙部進***密封裝。背景技術(shù)：以往存在下述方法：設(shè)置金屬導(dǎo)入裝置，其一邊從玻璃板的1邊的一端部向另一端部移動，一邊將熔融的金屬材料填充到兩玻璃板的周邊部，并利用金屬材料對各邊進行封裝而使上述間隙部氣密(例如參見專利文獻1)。現(xiàn)有技術(shù)文獻專利文獻專利文獻1：日本特開2002-167241號公報技術(shù)實現(xiàn)要素：發(fā)明所要解決的課題在上述現(xiàn)有方法中，沿著矩形玻璃板的1邊使金屬導(dǎo)入裝置移動而填充金...

本實用新型涉及一種玻璃加工爐。背景技術(shù)：目前，在當今的手機與數(shù)碼電子通訊時代，顯示面板是不可少的，面板玻璃的加工是十分重要的工序，能改善這個加工的工序，會帶來很大的經(jīng)濟效益。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型的目的是提供一種玻璃加工爐，更好的實現(xiàn)對玻璃的加工。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所提供的一種玻璃加工爐，包括爐體以及設(shè)置于所述爐體內(nèi)用于輸送工件的輸送機構(gòu)；所述爐體沿工件的輸送方向依序設(shè)置有預(yù)熱區(qū)、加熱區(qū)以及冷卻區(qū)；所述預(yù)熱區(qū)設(shè)有供工件輸送的入口，所述冷卻區(qū)設(shè)置有供工件輸送的出口；所述預(yù)熱區(qū)設(shè)置有用于預(yù)熱的預(yù)熱裝置，所述加熱區(qū)設(shè)置有用于加熱工件的加熱裝置，所述冷卻區(qū)設(shè)置有用于冷卻工件的冷卻裝置...

3.預(yù)成型工序均可以在同一個工位采用同一個設(shè)備進行加工，比較大化降低操作人員的搬運制程，合理利用空間，提高了生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。為讓本實用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例，并配合所附圖式，作詳細說明如下。附圖說明為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖**是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本實用新型實施例中所述玻璃加工系統(tǒng)的加工流程圖；圖2是本實用新型實施例中所...

所述***定位板上還設(shè)有定位銷。具體的，所述定位模組還包括第三定位板，所述第三定位板的一側(cè)抵接在所述***定位板上，所述第三定位板的另一側(cè)凸出所述定位銷以對所述玻璃塊料進行定位。具體的，所述定位模組還包括第四定位板，所述第四定位板的一側(cè)抵接在所述***定位板上，所述第四定位板的另一側(cè)用于對所述玻璃條料進行定位。具體的，所述承載臺上設(shè)有切割區(qū)，所述第四定位板和所述成型模組交替設(shè)置在所述切割區(qū)內(nèi)，從而使得所述第四定位板與所述***定位板配合以對所述玻璃條料進行定位，或使得所述成型模組與所述***定位板配合以對所述玻璃塊料進行定位。具體的，所述成型模組包括***靠面和第二靠面，所述***靠面...

沿著該短邊的長度方向的多個金屬條紋21*出現(xiàn)一處。另外，在圖17a、b所示的第2比較例中，在短邊部，如圖17b的圓框包圍的角部e所示，在各短邊部，沿著該短邊的長度方向的多個金屬條紋21*出現(xiàn)一處。在圖18a、b所示的第3比較例中，在短邊部，在圖18b的各角部，沿著該短邊的長度方向的多個金屬條紋21未出現(xiàn)。[其他實施方式]下面對其他實施方式進行說明。需要說明的是，在下述其他實施方式中，對與上述實施方式同樣的構(gòu)件附以相同的符號。〈1〉在相向配置的上述一對玻璃板1a、1b的周邊部v1，可以將在相互相向的部分分別設(shè)有傾斜面的坡口部分14設(shè)置在對金屬制封裝材料(周邊封裝用金屬材料3)的導(dǎo)入板8的...

含駁接件600/平方可以了2020-03-30淋浴房中的鏡子是鋼化玻璃的嗎鋼化玻璃是有標志的，**少有3個ccc標志，其次有的會有鋼化玻璃廠名。標志一般在右下角五厘米的地方。鏡子很少有鋼化玻璃的。2020-03-30長沙哪有鋼化玻璃,鏡子,幕墻等玻璃安裝與設(shè)計的如果你需要的可以聯(lián)系我。。也可以打我電話2020-03-30如何把玻璃變成鏡子利用銀鏡反應(yīng)順便解釋一下在潔凈的試管里加入1mL2%的硝酸銀溶液，然后一邊搖動試管，一邊逐滴滴入2%的稀氨水，只**初產(chǎn)生的沉淀恰好溶解為止（這是得到的溶液叫銀氨溶液).在滴入3滴乙醛，振蕩后把試管放在熱水中溫?zé)帷２痪每梢钥吹剑嚬軆?nèi)壁上附著一層光亮如...

一邊使上述第2金屬導(dǎo)入裝置從該第1角部向上述第2邊的另一端部移動，一邊填充上述金屬材料，一邊使上述第3金屬導(dǎo)入裝置從上述第2角部向上述第3邊的另一端部移動，在填充到上述第2角部中的上述金屬材料凝固前，一邊填充上述金屬材料，一邊使上述第4金屬導(dǎo)入裝置從該第2角部向上述第4邊的另一端部移動。根據(jù)本發(fā)明的第4特征構(gòu)成，能夠不改變第1金屬導(dǎo)入裝置、第2金屬導(dǎo)入裝置、第3金屬導(dǎo)入裝置、第4金屬導(dǎo)入裝置各自的移動路徑和金屬導(dǎo)入方向而進行玻璃板周邊部的利用金屬的封裝。并且，在玻璃板中的4個角部，即便各自不特別地進行加熱維持，也能利用第1金屬導(dǎo)入裝置和第2金屬導(dǎo)入裝置、第3金屬導(dǎo)入裝置、第4金屬導(dǎo)入裝...

不管是直接的還是間接的。為了保持本公開實施例的以下說明清楚且簡明，本公開省略了已知功能和已知部件的詳細說明，以避免不必要地混淆本實用新型的概念。請參閱圖1-4，一種玻璃加工上片機，包括導(dǎo)軌1，導(dǎo)軌1有兩個且其上設(shè)置有移動組件2，移動組件2的頂部固定安裝有支撐柱3，兩個支撐柱3之間設(shè)置有承重柱4，承重柱4的兩端均固定安裝有u形塊5，承重柱4的兩端通過u形塊5與兩個支撐柱3的頂部固定連接，承重柱4中部的兩側(cè)均焊接有連接柱6，導(dǎo)軌1設(shè)置在工作臺的兩側(cè)，并將玻璃放置在導(dǎo)軌1的中間，以方便上片機搬運玻璃；承重柱4和連接柱6的底部均設(shè)置有固定塊7，承重柱4的底部設(shè)置有兩個固定塊7，固定塊7的底部固...

一對玻璃板1a、1b可以根據(jù)上述用途適當選擇例如壓花玻璃、通過表面處理而具備光漫射功能的磨砂玻璃、嵌絲玻璃、夾絲玻璃板、強化玻璃、雙倍強化玻璃、低反射玻璃、高透射玻璃板、陶瓷玻璃板、具備熱射線或紫外線吸收功能的特殊玻璃、或者它們的組合等各種玻璃來使用。此外，關(guān)于一對玻璃板1a、1b的組成，也可以使用硅酸鈉玻璃、鈉鈣玻璃、硼硅酸鹽玻璃、鋁硅酸鹽玻璃、各種結(jié)晶化玻璃等。本實施方式中，坡口部分14將玻璃板1a、1b的間隙部v側(cè)的角部倒角成平面狀，但不限于此，只要是倒角成曲面狀等能夠容易地插入導(dǎo)入板8的形態(tài)，就可以適當選擇而設(shè)置于玻璃板1a、1b。本實施方式中，間隔物間距pd為5～100mm、...

3.預(yù)成型工序均可以在同一個工位采用同一個設(shè)備進行加工，比較大化降低操作人員的搬運制程，合理利用空間，提高了生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。為讓本實用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例，并配合所附圖式，作詳細說明如下。附圖說明為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖**是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本實用新型實施例中所述玻璃加工系統(tǒng)的加工流程圖；圖2是本實用新型實施例中所...

*使兩玻璃板旋轉(zhuǎn)180度而不改變第1金屬導(dǎo)入裝置和第2金屬導(dǎo)入裝置的移動路徑與金屬導(dǎo)入方向，從而能夠?qū)⑷廴诘慕饘偬畛涞降?邊和第4邊。而且，在填充到第1邊的另一端部和第2邊的另一端部的金屬材料凝固前，一邊填充金屬材料，一邊使第1金屬導(dǎo)入裝置從在第2角部交叉的兩邊中的第3邊的另一端部向第2角部移動，并且，一邊填充金屬材料，一邊使第2金屬導(dǎo)入裝置從另一個第4邊的另一端部向第2角部移動，由此在4個各角部，即便不特別地進行加熱維持，也能利用第1金屬導(dǎo)入裝置和第2金屬導(dǎo)入裝置進行連續(xù)的熔融金屬的填充操作，能夠以更短的時間進行兩玻璃板的全部周邊部的封裝。另外，即便改變玻璃板的尺寸，也無需改變第1金...

出口與入口均設(shè)置有可開合的外門7，通過開合的外門7更好的實現(xiàn)對預(yù)熱區(qū)3以及冷卻區(qū)5的密封，提高預(yù)熱以及冷卻效果。在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，*是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“***”、“第二”、“第三”*用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。在本實用新型的描述中，...

或者是運用零裝的方法進行清洗。玻璃清洗機第三點就是對于清洗液在清洗機里面的位置會對清洗效果有影響。我們一般要對不同物件相對應(yīng)的清洗位置進行探尋，查找出比較好的清洗位置。一般的情況下我們的清洗液量跟相對應(yīng)的清洗槽體積比大概在3/4左右。如果在清洗機器的缸內(nèi)沒有清洗液的時候，一定注意不能開機,這樣會破壞換能器零件的。第四點就是一旦我們沒有長期使用的情況出現(xiàn)，務(wù)必要把機器放在一個干燥的地方。第五點就是我們在清洗的時候，把工件料盤等置入清洗槽進行液體清洗。其中的工作時間一般是為1-2分鐘左右,對于手工清洗來說，一般用尼龍毛刷這樣的工具輕輕的對工件的表面進行清洗,以確保工件的表面還有對應(yīng)的內(nèi)孔的...

所述玻璃加工系統(tǒng)包括：預(yù)成型設(shè)備，所述預(yù)成型設(shè)備包括：切割模組，用于對玻璃進行切割；滑動模組，用于帶動玻璃進行滑動，從而使得所述切割模組對玻璃行切割；定位模組，設(shè)置在所述滑動模組上，用于對所述玻璃條料進行定位，從而使得所述玻璃條料被所述切割模組切割成玻璃塊料，所述玻璃塊料包括一組平行的***壁面和一組平行的第二壁面，所述***壁面和所述第二壁面垂直相接；成型模組，設(shè)置在所述滑動模組上且用于對所述玻璃塊料進行固定，從而使得所述玻璃塊料被切割出兩個相對的斜壁面，所述斜壁面與對應(yīng)的***壁面之間具有***夾角，所述斜壁面與對應(yīng)的第二壁面之間具有第二夾角；終成型設(shè)備，所述終成型設(shè)備用于對兩個所...

所述***定位板上還設(shè)有定位銷。具體的，所述定位模組還包括第三定位板，所述第三定位板的一側(cè)抵接在所述***定位板上，所述第三定位板的另一側(cè)凸出所述定位銷以對所述玻璃塊料進行定位。具體的，所述定位模組還包括第四定位板，所述第四定位板的一側(cè)抵接在所述***定位板上，所述第四定位板的另一側(cè)用于對所述玻璃條料進行定位。具體的，所述承載臺上設(shè)有切割區(qū)，所述第四定位板和所述成型模組交替設(shè)置在所述切割區(qū)內(nèi)，從而使得所述第四定位板與所述***定位板配合以對所述玻璃條料進行定位，或使得所述成型模組與所述***定位板配合以對所述玻璃塊料進行定位。具體的，所述成型模組包括***靠面和第二靠面，所述***靠面...

所述定位模組3包括設(shè)置在所述承載臺21上的***定位板31和第二定位板32，所述***定位板31用于沿長度方向?qū)λ霾Ａl料7進行定位，所述第二定位板32用于沿寬度方向?qū)λ霾Ａl料7進行定位。換句話說，所述***定位板31沿所述承載臺21的寬度方向延伸設(shè)置，而所述第二定位板32沿所述承載臺21的長度方向延伸設(shè)置，所述***定位板31和所述第二定位板32之間可以形成一個直角，從而使得當所述玻璃條料7被放置在承載臺21上時，玻璃條料7的寬邊與所述***定位板31抵靠，而長邊與第二定位板32抵靠。進一步的，所述定位模組3還可以包括一個與所述***定位板31配合的第四定位板35，所述第四定位...

3.預(yù)成型工序均可以在同一個工位采用同一個設(shè)備進行加工，比較大化降低操作人員的搬運制程，合理利用空間，提高了生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。為讓本實用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例，并配合所附圖式，作詳細說明如下。附圖說明為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖**是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本實用新型實施例中所述玻璃加工系統(tǒng)的加工流程圖；圖2是本實用新型實施例中所...

如圖2所示，由于玻璃切割通常需要帶水操作，即一邊切割一邊沖水，因此，本實施例所述的預(yù)成型設(shè)備還包括支架5，所述支架5用于安裝所述預(yù)成型設(shè)備，有利于保持工作臺面的整潔，所述支架5可以采用50×50mm的su304不銹鋼方管制成，確保操作臺平穩(wěn)且不容易生銹。進一步的，為了避免操作臺上的水漬飛濺，所述支架5上還可以設(shè)有擋板6，也可以設(shè)置一些防水罩(圖中未示出)等。本實施例所述的玻璃加工方法，用于形成d型玻璃8，所述d型玻璃8包括一個直面81和與所述直面81對應(yīng)的弧面82，所述方法包括以下步驟：首先，通過本實施例所述的切割模組1、滑動模組2和定位模組3共同配合，將玻璃條料7切割成玻璃塊料71，...

并且在第4角部d處第2金屬導(dǎo)入裝置5b和第4金屬導(dǎo)入裝置5d終止金屬材料的填充，從至少4邊中的較長邊優(yōu)先開始金屬材料的填充為宜。[第4實施方式]如圖10所示，在各自為矩形的一對玻璃板1a、1b間配設(shè)間隔物2而形成間隙部v，將熔融的金屬材料填充到兩玻璃板1a、1b的周邊部v1而使玻璃板1a、1b與金屬材料直接接合，對間隙部v進***密封裝，在該玻璃面板的制造方法中，在第1角部a設(shè)置第1金屬導(dǎo)入裝置5a和第2金屬導(dǎo)入裝置5b，它們沿著在玻璃板的第1角部a交叉的第1邊vab和第2邊vad分別移動并將熔融的金屬材料填充到兩玻璃板1a、1b的周邊部v1，并且，在第1角部a與相對于第1角部a位于對...

玻璃面板p具有：相向的一對玻璃板1a、1b；間隙部v，其通過在一對玻璃板1a、1b間以矩陣狀以一定的間隔物間距pd夾雜多個柱狀的間隔物2而形成；和周邊封裝用金屬材料3，其對間隙部v的周邊部v1進行密封；和抽吸孔4，其貫通一對玻璃板1a、1b中的一個玻璃板1a。抽吸孔4利用覆蓋至該抽吸孔4的周圍的抽吸孔封裝用金屬材料15進行了封裝。在玻璃面板p中，兩片玻璃板1a、1b是透明的浮法玻璃，間隙部v被減壓至(×10-2torr)以下。關(guān)于這點，間隙部v通過將其內(nèi)部的空氣由抽吸孔4排出而被減壓，為了維持間隙部v的減壓狀態(tài)，利用周邊封裝用金屬材料3和抽吸孔封裝用金屬材料15進行了封裝。間隔物2為圓...

出口與入口均設(shè)置有可開合的外門7，通過開合的外門7更好的實現(xiàn)對預(yù)熱區(qū)3以及冷卻區(qū)5的密封，提高預(yù)熱以及冷卻效果。在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，*是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“***”、“第二”、“第三”*用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。在本實用新型的描述中，...

突出部直徑dw在任何情況下均大于后述的抽吸孔徑sw。另外，突出部16的突出部厚度dg為～20mm。推薦為～10mm。本實施方式中，抽吸孔徑sw為2～10mm。推薦為2～5mm。在強化玻璃的情況下，抽吸孔徑sw推薦大于玻璃厚度且為10mm以下。這是因為，在風(fēng)冷強化時，通過抽吸孔4使風(fēng)通過。另外，抽吸孔4的至少下部的邊緣部可以形成為曲面狀，或者可以進行了倒角(可以在邊緣部設(shè)置微小面)。接著，示出利用金屬導(dǎo)入裝置5對于玻璃板的周邊部v1的金屬填充方法。[第1實施方式]如圖7a～7c所示，在各自為矩形的一對玻璃板1a、1b間配設(shè)間隔物2而形成間隙部v，將熔融的金屬材料填充到兩玻璃板1a、1b的...

圖12b的縱橫刻度為μm。它主要被認為是**氣泡以條紋狀散布的部分(圖12a中，**氣泡排列散布于橫向，看起來呈條紋狀)，但也存在金屬氧化物以條紋狀散布的情況。特別是，作為前提條件，多個金屬導(dǎo)入裝置對于周邊封裝用金屬材料3的供給速度相同，使玻璃面板p的4個周邊中的長邊部優(yōu)先于短邊部而先進行基于導(dǎo)入板8的通過時，生產(chǎn)效率提高。另外，使長邊部優(yōu)先于短邊部而先進行基于導(dǎo)入板8的通過時，如圖13a、b中所示，在第1實施方式中，如圖13b的圓框包圍的角部e所示，在短邊部，沿著該短邊的長度方向的多個金屬條紋21至少出現(xiàn)兩處以上。如圖14a、b所示，在第2實施方式中，在短邊部，在圖14b的圓框包圍的...