因此,對壓鑄模具的表面處理技術要求較高近年來,各種壓鑄模具表面處理新技術不斷涌現,但總的來說可以分為以下三個大類:傳統熱處理工藝的改進技術;表面改性技術,包括表面熱擴滲處理、表面相變強化、電火花強化技術等;涂鍍技術,包括化學鍍等。傳統的壓鑄模具熱處理工藝是淬火...

“z”型排氣通道法其斷開真空方法為：利用寬薄“z”型排氣通道的激冷作用，快速凝固充型熔體流，實現真空通道的自動關閉；抽真空通道關斷機制：充型熔體流在排氣通道的激冷作用下凝固，終止熔體流動；抽真空動力學特性：抽真空速度受制于寬薄、不斷變向的“z”型抽真空通道，型...

因此,對壓鑄模具的表面處理技術要求較高近年來,各種壓鑄模具表面處理新技術不斷涌現,但總的來說可以分為以下三個大類:傳統熱處理工藝的改進技術;表面改性技術,包括表面熱擴滲處理、表面相變強化、電火花強化技術等;涂鍍技術,包括化學鍍等。傳統的壓鑄模具熱處理工藝是淬火...

“z”型排氣通道法其斷開真空方法為：利用寬薄“z”型排氣通道的激冷作用，快速凝固充型熔體流，實現真空通道的自動關閉；抽真空通道關斷機制：充型熔體流在排氣通道的激冷作用下凝固，終止熔體流動；抽真空動力學特性：抽真空速度受制于寬薄、不斷變向的“z”型抽真空通道，型...

吊裝模具前必須檢查吊環孔螺紋精度及有效螺紋深度，謹防吊裝模具時吊環滑扣。模具固定時，使用模架上開具模腳與壓鑄機T型槽相對應的U型槽，這樣既方便模具安裝，又能確保安裝牢靠。在試模設定工藝參數時，只要能使鑄件合格，達到客戶的技術要求，鋁液溫度、壓射速度、壓力等參數...

①余料餅厚度：②增壓比壓：③充模速度：④鑄件頂出長度：⑤鑄件、澆口及渣包的質量。上述檢查的目的是為了防止成品充不滿、收縮、飛邊、粘膜甚至損傷模具。根據檢查結果，再對工藝參數做出進一步的調整，以達到比較好的壓鑄工藝條件。在試模過程中，工藝參數穩定后生產的試模件，...

所述真空通道開設于所述壓鑄動模處，所述真空通道的一端與所述成型腔相連通，所述真空通道的第二端與所述連接管的一端連通，所述連接管的第二端依次將所述真空閥和真空泵串裝起來，所述活塞桿活動地穿置于所述壓鑄動模并選擇性地打開或關閉所述真空通道之一端與所述成型腔之間的連...

表面改性技術表面熱擴滲技術這一類型中包括有滲碳、滲氮、滲硼以及碳氮共滲、硫碳氮共滲等。滲碳和碳氮共滲滲碳工藝應用于冷、熱作和塑料模具表面強化中，都能提高模具壽命。如3Cr2W8V鋼制的壓鑄模具，先滲碳、再經1140～1150℃淬火，550℃回火兩次，表面硬度可...

一個采用中心澆口的圓柱形鑄件，圓周設計了將近24個集渣包。鑄件質量為2160 g，平均壁厚約為4mm，鑄件直徑為220 mm，高約80 mm，沖頭直徑為80mm，澆注溫度為670℃，模具溫度為220℃，采用設備型號DCC630，壓鑄合金號碼為ADC12。依據以...

近年來,在模具表面強化中采用加入稀土元素的方法得到推崇。這是因為稀土元素具有提高滲速、強化表面及凈化表面等多種功能,它對改善模具表面組織結構,表面物理、化學及力學性能均有極大地影響,可提高滲速、強化表面、生成稀土化合物。同時可消除分布在晶界上微量雜質的有害作用...

標志牌及模具外觀驗收模具標志牌應標明：零件圖號、模具名稱、出廠日期、供方名稱、模具重量、模具外形尺寸等模具相關參數，便于模具今后的管理。外觀驗收應注意：澆道轉接處應光滑連接，鑲拼處應光滑平整，澆道及模芯的表面粗糙度Ra≤0.8μm。不允許有機加工留下的刀紋和電...

在車、銑、刨等終加工時產生的切削應力。這種應力可通過中間退火來消除。淬火鋼磨削時產生磨削應力，磨削時產生摩擦熱,產生軟化層、脫碳層,降低了熱疲勞強度,容易導致熱裂、早期裂紋。對h13鋼在精磨后,可采取加熱至510-570℃,以厚度每25mm保溫一小時進行消除應...

壓鑄模具溫度控制的重要性：壓鑄模具溫度太高會造成產品：熱裂，彎翹，表面氣孔，孔穴，飛邊，頂出等問題；壓鑄模具溫度太低會造成產品：填充不飽滿，孔穴，過度收縮，冷紋等問題。壓鑄模具的溫度是壓鑄重要的工藝參數，影響鑄件質量，影響生產效率，影響鑄件成本。壓鑄成型模具在...

所述真空通道開設于所述壓鑄動模處，所述真空通道的一端與所述成型腔相連通，所述真空通道的第二端與所述連接管的一端連通，所述連接管的第二端依次將所述真空閥和真空泵串裝起來，所述活塞桿活動地穿置于所述壓鑄動模并選擇性地打開或關閉所述真空通道之一端與所述成型腔之間的連...

CAE分析軟件，是以真實機器的規格、真實合金的性能以及真實的外部環境，通過計算機模擬，仿真計算的結果。模具設計人員根據模擬仿真情況，對模具設計做出相應的修正；在真實機器試模時能夠將分析數據直接作為預設數值輸入，試模人員可以藉此檢驗分析模具設計是否有欠缺之處。可...

產生這種缺陷的原因有：①首先進入型腔的金屬液形成一個極薄的而又不完整的金屬層后，被后來的金屬液所彌補而留下的痕跡形成表面裂紋；②模溫過低；③內澆口截面積過小及位置不當產生噴濺；④作用于金屬液上的壓力不足。結合試模中的生產工藝及可能的原因，分析認為:造成產品缺陷...

高真空壓鑄模具100還包括真空閥60、真空通道70、活塞桿80、真空泵91及連接管92，真空通道70開設于壓鑄動模40處，真空通道70的一端與成型腔50相連通，真空通道70的二端與連接管92的一端連通，連接管92的二端依次將真空閥60和真空泵91串裝起來，活塞...

①余料餅厚度：②增壓比壓：③充模速度：④鑄件頂出長度：⑤鑄件、澆口及渣包的質量。上述檢查的目的是為了防止成品充不滿、收縮、飛邊、粘膜甚至損傷模具。根據檢查結果，再對工藝參數做出進一步的調整，以達到比較好的壓鑄工藝條件。在試模過程中，工藝參數穩定后生產的試模件，...

“z”型排氣通道法其斷開真空方法為：利用寬薄“z”型排氣通道的激冷作用，快速凝固充型熔體流，實現真空通道的自動關閉；抽真空通道關斷機制：充型熔體流在排氣通道的激冷作用下凝固，終止熔體流動；抽真空動力學特性：抽真空速度受制于寬薄、不斷變向的“z”型抽真空通道，型...

壓鑄模具在壓鑄行業，因為在每個壓鑄循環初期，模具型腔要承受熾熱熔融合金的急熱作用，工作表面會產生壓縮熱應力；壓鑄結束后要在模具內噴潤滑劑，進行急冷，因而又在其表面產生拉應力。在這樣的交變熱應力作用下，模具表面會產生熱疲勞微裂紋，隨著壓鑄循環次數的增加，微裂紋急...

近年來,在模具表面強化中采用加入稀土元素的方法得到推崇。這是因為稀土元素具有提高滲速、強化表面及凈化表面等多種功能,它對改善模具表面組織結構,表面物理、化學及力學性能均有極大地影響,可提高滲速、強化表面、生成稀土化合物。同時可消除分布在晶界上微量雜質的有害作用...

滲氮及有關的低溫熱擴滲技術這一類型中包括滲氮、離子滲氮、碳氮共滲、氧氮共滲、硫氮共滲以及硫碳氮、氧氮硫三元共滲等方法。這些方法處理工藝簡便、適應性強、擴滲溫度較低一般為480～600℃、工件變形小，尤其適應精密模具的表面強化，而且氮化層硬度高、耐磨性好，有較好...

波紋：原因：一層熔湯在表面急遽冷卻，第二層熔湯流過未能將一層熔解，卻又有足夠的融合，造成組織不同改善方法：改善充填模式，縮短充填時間。流動不良產生的孔：原因：熔湯流動太慢、或是太冷、或是充填模式不良，因此在凝固的金屬接合處有孔改善方法：同改善冷紋方法，檢查熔湯...

高真空壓鑄模具還包括真空閥、真空通道、活塞桿、真空泵及連接管，真空通道開設于壓鑄動模處，真空通道的一端與成型腔相連通，真空通道的第二端與連接管的一端連通，連接管的第二端依次將真空閥和真空泵串裝起來，活塞桿活動地穿置于壓鑄動模并選擇性地打開或關閉真空通道之一端與...

較佳地，所述壓室通道位于所述成型腔的一側，所述真空通道位于所述成型腔相對的另一側。較佳地，所述壓室通道與所述成型腔之間連接有由所述壓鑄定模和壓鑄動模兩者在合模時圍出的沿垂直于所述高真空壓鑄模具的合模方向布置的連接間隙。較佳地，所述真空通道相對所述成型腔向后偏置...

壓鑄模具在生產中常見的損壞形式主要有裂紋、開裂兩種,其損壞主要原因為應力。產生應力之源是熱、機械、化學、操作沖擊、有機械應力和熱應力。具體如下:在模具加工制造過程中,毛坯鍛造質量問題。有些模具只生產了幾百件就出現裂紋,而且裂紋發展很快。有可能是鍛造時只保證了外...

壓鑄件所采用的合金主要是有色合金，至于黑色金屬（鋼、鐵等）由于模具材料等問題，較少使用。而有色合金壓鑄件中又以鋁合金使用較多，鋅合金次之。 下面簡單介紹一下壓鑄有色金屬的情況。壓鑄有色合金的分類 受阻收縮 混合收縮 自由收縮 鉛合金 -----0.2-0.3%...

雙活塞機械聯動真空閥斷開真空方法：高速充型熔體流觸發“主動活塞”，帶動聯動“從動活塞”關閉排氣通道；抽真空通道關斷機制：利用高速充型熔體流接觸“主動活塞”時的動量，推動“從動活塞”動作，關斷排氣通道；抽真空動力學特性：抽真空速度得到改善，但抽真空通道仍然狹小曲...

在生產過程中,模溫不斷升高,當模溫過熱時,容易產生粘模,運動部件失靈而導致模具表面損傷。因此,應當設置冷卻溫控系統,以保持模具工作溫度在一定的范圍內,降低損壞的程度。模具下方行程開關的防水驗收在模具生產過程中，由于受脫模劑噴涂的影響，處于模具下方的抽芯油缸上的...

模具壓力加工是機械制造的重要組成部分,而模具的水平、質量和壽命則與模具表面強化技術休戚相關。隨著科學技術的進步,近年來各種模具表面處理技術出現較大的進展。表現在:傳統的熱處理工藝的改進及其與其他新工藝的結合;表面改性技術,包括滲碳、低溫熱擴滲(各種滲氮、碳氮共...