一般在數控機床上加工的零件立徑比較細小，刀具中心對零件表面粗糙度極為敏感，中心不準確使切削條件變化，尤其刀具中心偏高對表面粗糙度影響更為明顯。為此，對于小直徑的加工，刀具中心更要嚴格調整。凸輪表面粗糙或有微量起伏不平，當反應到刀具車削時，就有微量抖動，影響到加工表面的質量造成此原因，有可能是凸輪制造質量的間題，但一般主要的是凸輪觸頭磨報，潤滑條件惡化，使凸輪表面刮毛。可將磨損了的凸輪與凸輪觸頭，就能得到解決。數控機床導套內孔粗糙、孔徑橢圓、孔徑順錐口，這些都是導致切削時產生不穩定的因素，使加工表萬質量下降。數控機床能夠縮短生產準備周期，節省工藝裝備的費用。數控車床CJK-640庫存充足在數控機...

數控車床易于操作，特別適用于復雜零件或對精度較高的大批量零件的加工，也是數控教學的好選擇。尾架具有快速凸輪夾緊裝置，工作效率高。尾座套筒內有防止鉆頭旋轉的裝置，避免了因誤操作引起的鉆頭旋轉而損傷尾座套筒內孔錐度，有效的保護了尾座部件。數控車床尾座故障，一般尾座安裝在斜床身的導軌上。移動時，液壓系統建立壓力并壓縮處于尾座內部的碟簧，松開尾座與導軌的夾緊裝置，通過伺服電機驅動在導軌上移動。在任意位置上停止驅動，液壓系統停止工作，壓力卸荷，碟簧瞬間恢復彈力，使尾座夾緊定位在導軌上。加工中發現，尾座在頂緊工件時產生后移，使工件處于只有卡盤單獨夾緊的狀況，長軸類零件無法加工。下面小編由內到外對數控車床進...

數控機床是現代高科技發展的產物，每當一批零件開始加工時，有大量的檢測需要完成，包括夾具和零件的裝卡、找正、零件編程原點的測定、首件零件的檢測、工序間檢測及加工完畢檢測等。目前完成這些檢測工作的主要手段有手工檢測、離線檢測和在線檢測。在線檢測也稱實時檢測，是在加工的過程中實時對刀具進行檢測，并依據檢測的結果做出相應的處理。在線檢測是一種基于計算機自動控制的檢測技術，其檢測過程由數控程序來控制。閉環在線檢測的優點是：能夠保證數控機床精度，擴大數控機床功能，改善數控機床性能，提高數控機床效率。大型數控車床可實現高精度的加工，適用于各種復雜工件的生產。烏魯木齊一臺數控機床多少錢一臺針對數控機床故障的現...

在數控機床中，電源是維持系統正常工作的能源支持部分，它失效或故障的直接結果是造成系統的停機或毀壞整個系統。另外，數控系統部分運行數據，設定數據以及加工程序等一般存貯在RAM存貯器內，系統斷電后，靠電源的后備蓄電池或鋰電池來保持。因而，停機時間比較長，拔插電源或存貯器都可能造成數據丟失，使系統不能運行。同時，由于數控設備使用的是三相交流380V電源，所以安全性也是數控設備安裝前期工作中重要的一環，在使用時可以在CNC機床較集中的車間配置具有自動補償調節功能的交流穩壓供電系統；單臺CNC機床可單獨配置交流穩壓器來解決。把機械電氣設備連接到單一電源上。如果需要用其他電源供電給電氣設備的某些部分（如電...

為了使國產數控車床加工盡快大規模進入汽車制造業，國產數控車床加工制造商應著力提高自身能力，主要有以下幾方面： 1、數控車床制造商作為汽車零部件加工線的主機供應商，不只要重視主機的設計制造，還要高度重視構成現代敏捷柔性單元的各要素的開發，如機械手，輸送裝置等。因為這些裝置的可靠性影響了生產線的開動率。而開動率對于大規模生產的汽車制造業工業是非常重要的。2、擁有整線輔機的配套能力。由于交鑰匙工程的要求，作為，承包商還要注意建立自己整線承包工程的長期合作伙伴如專門用的清洗機等，因為，配套設備制造商的能力也影響整線承接能力。3、提高整線自動化設計能力，現代汽車制造業零部件制造已進入敏捷生產時代，自動化...

數控機床機械零部件安裝調試，主軸軸承的設備調試注意事項（1）單個軸承的設備調試設備時盡也許使主軸定位內孔與主軸軸徑的偏疼量和軸承內圈與滾道的偏疼量接近，并使其方向相反，這樣可使設備后的偏疼量減小。（2）兩個軸承的設備調試兩支持的主軸軸承設備時，應使前、后兩支持軸承的偏疼量方向相同，并恰當挑選偏疼距的大小。前軸承的精度應比后軸承的精度高一個等級，以使設備后主軸部件的前端定位外表的偏疼量小。在修理機床拆開主軸軸承時，因原生產廠家已調整好軸承的偏疼方位，所以要在拆開前做好圓周方向方位記號，確保重新設備后軸承與主軸的原相對方位不變，削減對主軸部件的影響。我們的數控車床采用先進的技術和材料，具有高精度和...

數控機床是現代科技發展的結晶，其制造過程中需要進行大量的檢測工作，包括夾具和零件的安裝、找正、零件編程原點的測定、首件零件的檢測、工序間檢測及加工完畢檢測等。這些檢測工作主要依靠手工檢測、離線檢測和在線檢測等手段完成。其中，在線檢測也稱實時檢測，它可以在加工過程中實時對刀具進行檢測，并依據檢測結果做出相應的處理。在線檢測是一種基于計算機自動控制的檢測技術，其檢測過程由數控程序來控制。閉環在線檢測是一種非常重要的檢測方式，它能夠保證數控機床的精度，同時還可以擴大數控機床的功能，改善數控機床的性能，提高數控機床的效率。閉環在線檢測的主要優點在于它可以實時反饋加工過程中的誤差信息，從而幫助操作人員及...

數控機床使用注意事項：1.環境：為數控機床選擇一個恒溫、遠離震動源（如沖床）和電磁干擾源的環境。2.電源：確保機床的電源符合規格，并且穩定。3.操作規程：為數控機床制定操作規程，包括定期維護、保養，以及出現故障時的記錄和保護現場等。4.封存：避免長期封存數控機床，以防止存儲系統故障和數據丟失。5.人員培訓：培訓和配備操作人員、維修人員及編程人員，確保他們具備相應的技能和知識。數控系統維護要點：1.遵守規定：嚴格遵守操作規程和日常維護制度。2.防塵：防止灰塵進入數控裝置內，以免引起元器件間絕緣電阻下降和故障。3.通風系統：定時清掃數控柜的散熱通風系統，確保其正常運行。4.電網電壓：經常監視數控系...

使用數控機床進行加工毛坯表面或粗加工孔時，可選鑲硬質合金的立銑刀或玉米銑刀進行強力切削。加工平面工件周邊輪廓時，常采用立銑刀C。為了提高槽寬的加精度，減少換刀次數，加工時可采用直徑比槽寬7的銑刀，先銑槽的中間部分，然后利用刀具半徑補償功能銑削槽的兩邊。加工立體曲面或變斜角輪廓外形時，常采用球頭銑刀、環形銑刀、鼓形銑刀、錐形銑刀、盤形銑刀等。當加工余量較小，且表面粗糙度要求較高時，可選用鑲立方氮化硼刀片或鑲陶瓷刀片的面銑刀，以便能進行機床高速切削。目前高速加工技術發展迅速，而推動這種發展趨勢的正是數控機床，如何合理利用好數控機床的各項性能和維護好機床的精度，就顯得至關重要。我們的數控車床適用于各...

在數控機床中，單軸橫切數控機床的主軸箱和刀架均不作縱向進給運動，而由成形刀具的橫向進給運動完成切削加工。這種機床只用于加工形狀簡單、尺寸較小的銷、軸類工件。順序作業多軸數控機床的多根（通常有4、6、8根）主軸裝在可周期性轉位的主軸鼓內，裝夾在主軸中的坯料順序經過各工位完成不同工序的加工，并在后面一個工位切斷或卸下。這種機床適合于加工形狀較為復雜的工件。平行作業多軸數控機床有位置固定的幾根（一般為2或4根）主軸，同時在幾個工位上進行相同工序的加工，適合于加工形狀簡單的工件。數控機床配件在使用的過程中，要定時的查看一下配件的使用情況，如：有沒有磨損，或者出現故障，盡量減少出現故障的次數，以提供正常...

當數控機床出現故障時，維修人員可以采用器件交換法進行診斷和修復。這種方法適用于涉及控制系統的故障，因為在這種情況下，往往很難確定具體是哪一部分出現了問題。為了確保不會進一步損壞設備，維修人員可以采用替換懷疑有故障的部件或元器件的方法。具體來說，他們可以使用相同的備件或者從其他同型號機床上獲取相同部件或元器件來進行替換。如果替換后故障得到解除，那么可以確定是該器件損壞導致的故障。如果故障仍然存在，則證明該器件沒有問題。在這種情況下，維修人員可以使用其他方法進行進一步的檢測和排查。器件交換法是一種有效的診斷和修復方法，可以幫助快速確定故障原因并恢復設備的正常運行。數控機床能夠根據已編好的程序，使機...

數控機床故障排除：備件替換法：用好的備件替換診斷出壞的線路板，并做相應的初始化啟動，使機床迅速投入正常運轉，然后將壞板修理或返修，這是更常用的排故辦法。改善電源質量法：一般采用穩壓電源，來改善電源波動。對于高頻干擾可以采用電容濾波法，通過這些預防性措施來減少電源板的故障。維修信息跟隨法：一些大的制造公司根據實際工作中由于設計缺陷造成的偶然故障，不斷修改和完善系統軟件或硬件。這些修改以維修信息的形式不斷提供給維修人員。以此做為故障排除的依據，可正確徹底地排除故障。對于數控機床盡量使其置于有恒溫的環境和遠離震動較大的設備（如沖床）和有電磁干擾的設備。數控機床供應商數控機床發生故障時可以利用排除法進...

數控機床定位精度，是指機床各坐標軸在數控裝置控制下運動所能達到的位置精度。數控機床的定位精度又可以理解為機床的運動精度。普通機床由手動進給，定位精度主要決定于讀數誤差，而數控機床的移動是靠數字程序指令實現的，故定位精度決定于數控系統和機械傳動誤差。機床各運動部件的運動是在數控裝置的控制下完成的，各運動部件在程序指令控制下所能達到的精度直接反映加工零件所能達到的精度，所以，定位精度是一項很重要的檢測內容。數控機床直線運動定位精度檢測直線運動定位精度一般都在機床和工作臺空載條件下進行。按國家標準和國際標準化組織的規定（ISO標準），對數控機床的檢測，應以激光測量為準。在沒有激光干涉儀的情況下，對于...

在沒有激光干涉儀的情況下，也可以使用標準刻度尺和光學讀數顯微鏡進行比較測量。但是，測量儀器精度必須比被測的精度高1~2個等級。為了反映出多次定位中的全部誤差，ISO標準規定每一個定位點按五次測量數據算平均值和散差-3散差帶構成的定位點散差帶。直線運動重復定位精度的檢測使用的儀器與檢測定位精度所用的相同。一般檢測方法是在靠近各坐標行程中點及兩端的任意三個位置進行測量，每個位置用快速移動定位，在相同條件下重復7次定位。在檢測過程中，需要對每個位置進行多次測量并取平均值，以減小誤差并提高檢測精度。同時，還需要注意保證機床和檢測儀器的穩定性和可靠性，以避免誤差的產生。數控機床適用于所加工的零件頻繁更換...

一般在數控機床上加工的零件立徑比較細小，刀具中心對零件表面粗糙度極為敏感，中心不準確使切削條件變化，尤其刀具中心偏高對表面粗糙度影響更為明顯。為此，對于小直徑的加工，刀具中心更要嚴格調整。凸輪表面粗糙或有微量起伏不平，當反應到刀具車削時，就有微量抖動，影響到加工表面的質量造成此原因，有可能是凸輪制造質量的間題，但一般主要的是凸輪觸頭磨報，潤滑條件惡化，使凸輪表面刮毛。可將磨損了的凸輪與凸輪觸頭，就能得到解決。數控機床導套內孔粗糙、孔徑橢圓、孔徑順錐口，這些都是導致切削時產生不穩定的因素，使加工表萬質量下降。數控系統可實現自動化加工，提高生產效率和產品質量。西寧數控機床加工價格數控機床的機械部件...

臺州一鼎數控機床有限公司推出的雙主軸數控車床，這款機床的亮點在于其高效率、高精度、高穩定性和高自動化程度，為用戶提供了更加品質高的加工體驗。這款雙主軸數控車床采用了雙主軸同步加工技術，可以同時加工兩個工件，明顯提高了加工效率。同時，該機床還配備了自動上下料系統，可以實現自動化生產，減少了人工干預，提高了生產效率。這款數控車床的精度非常高，可以滿足高精度加工的需求。它采用了高精度的直線導軌和滾珠絲杠，保證了加工精度和穩定性。同時，該機床還配備了高精度的主軸和刀架，可以實現高速、高精度的加工。數控機床移動部件的快速移動和定位及高速切削加工，極大地提高了生產率。江蘇數控機床制造廠數控車床內孔表面加工...

數控機床的機械部件的維護1、刀庫及換刀機械手的維護1）用手動方式往刀庫上裝刀時，要保證裝到位，檢查刀座上的鎖緊是否可靠；2）嚴禁把超重、超長的刀具裝入刀庫，防止機械手換刀時掉刀或刀具與工件、夾具等發生碰撞；3）采用順序選刀方式須注意刀具放置在刀庫上的順序是否正確。其他選刀方式也要注意所換刀具號是否與所需刀具一致，防止換錯刀具導致事故發生；4）注意保持刀具刀柄和刀套的清潔；5）經常檢查刀庫的回零位置是否正確，檢查機床主軸回換刀點位置是否到位，并及時調整，否則不能完成換刀動作；6）開機時，應先使刀庫和機械手空運行，檢查各部分工作是否正常，特別是各行程開關和電磁閥能否正常動作。2、滾珠絲杠副的...

數控車床工件加工較常遇到的問題和解決方案：工件尺寸準確，表面光潔度差。故障原因：刀具刀尖受損，不鋒利；機床產生共振，放置不平穩；機床有爬行現象；加工工藝不好。解決方案：刀具磨損或受損后不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀；機床產生共振或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩；機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或松動，機床應注意保養，上下班之后應清掃鐵絲，并及時加潤滑油，以減少摩擦；選擇適合工件加工的冷卻液，在能達到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。數控裝置主要由輸入、處理和輸出三個基本部分構成。長春五軸聯動數控機床臺州一鼎數控機床有限公司，作為一家集研發...

數控機床的機械部件維護：1、主傳動鏈的維護：1）定期調整主軸驅動帶的松緊程度；2）防止各種雜質進入油箱。每年更換一次潤滑油；3）保持主軸與刀柄連接部位的清潔。需及時調整液壓缸和活塞的位移量；4）要及時調整配重。2、液壓系統維護：1）定期過濾或更換油液；2）控制液壓系統中油液的溫度；3）防止液壓系統泄漏；4）定期檢查清洗油箱和管路；5）執行日常點檢查制度。5、氣動系統維護1）清理壓縮空氣的雜質和水分；2）檢查系統中油霧器的供油量；3）保持系統的密封性；4）注意調節工作壓力；5）清洗或更換氣動元件、濾芯；數控機床綜合了機械、自動化、計算機、微電子等技術。廣州數控機床加工公司數控機床使用注意1、數控...

當數控機床出現故障時，首先要搞清楚故障現象，怎樣發生及發生的過程。如果故障可以再現，應該觀察故障發生的過程，只有了解到情況，才有利于故障的排除。同時觀察是否有機械性的損傷；以及有無燒灼痕跡，電阻及導線是否已經變色；運轉和密封部位有無異常情況，諸如飛濺物、脫落物、溢出物，油、煙、火星等；斷路器、繼電器是否跳閘，熔斷器是否熔斷；機床電源是否缺相，三相是否嚴重不平橫，機床電壓是否正常；電氣元器件上的零件有無脫落、斷線、卡死、接頭松動等情況；開關是否合適；操作者的加工程序是否正確等。這一步對于數控機床的維修檢測是直觀，也是考驗檢修者對機床的硬件構造熟悉程度的一步。數控機床可以減少半成品的工序間周轉時間...

數控機床機械零部件安裝調試，主軸軸承的設備調試注意事項（1）單個軸承的設備調試設備時盡也許使主軸定位內孔與主軸軸徑的偏疼量和軸承內圈與滾道的偏疼量接近，并使其方向相反，這樣可使設備后的偏疼量減小。（2）兩個軸承的設備調試兩支持的主軸軸承設備時，應使前、后兩支持軸承的偏疼量方向相同，并恰當挑選偏疼距的大小。前軸承的精度應比后軸承的精度高一個等級，以使設備后主軸部件的前端定位外表的偏疼量小。在修理機床拆開主軸軸承時，因原生產廠家已調整好軸承的偏疼方位，所以要在拆開前做好圓周方向方位記號，確保重新設備后軸承與主軸的原相對方位不變，削減對主軸部件的影響。數控系統可實現自動化加工，提高生產效率和產品質量...

數控機床使用前應該認真檢查數控機床上的防護、保險、機械傳動部分、電氣部分防護裝置、卡盤是否可靠，電器開關和手柄是否在正常位置。按機床潤滑圖表加油，空轉試車1—2分鐘，查看油窗等部位。工夾、刀具及工件裝夾牢固，夾緊時可用接長套筒。賣儀器網禁止用榔頭敲打。滑絲的卡爪不準使用，轉換方刀架時應注意卡盤、工件與刀的距離。床頭、小刀架、床面、滑道面禁止放工、量具或其它物品。加工細長工件要有頂針、跟刀架，車頭前面伸出部分不得超過工件直徑20倍。車頭后邊伸出300mm時有托架，裝設防護欄桿。調整機床速度、裝夾工件、刀具，以及擦拭機床時都要停車進行.數控機床能夠縮短生產準備周期，節省工藝裝備的費用。呼和浩特大型...

數控機床的機械部件維護：1、主傳動鏈的維護：1）定期調整主軸驅動帶的松緊程度；2）防止各種雜質進入油箱。每年更換一次潤滑油；3）保持主軸與刀柄連接部位的清潔。需及時調整液壓缸和活塞的位移量；4）要及時調整配重。2、液壓系統維護：1）定期過濾或更換油液；2）控制液壓系統中油液的溫度；3）防止液壓系統泄漏；4）定期檢查清洗油箱和管路；5）執行日常點檢查制度。5、氣動系統維護1）清理壓縮空氣的雜質和水分；2）檢查系統中油霧器的供油量；3）保持系統的密封性；4）注意調節工作壓力；對于數控機床盡量使其置于有恒溫的環境和遠離震動較大的設備（如沖床）和有電磁干擾的設備。杭州大型數控車床數控機床機械零部件安裝...

數控機床診斷方法：數據和狀態檢查，參數檢查數控機床的機床數據是經過一系列試驗和調整而獲得的重要參數，是機床正常運行的保證。這些數據包括增益、加速度、輪廓監控允差、反向間隙補償值和絲杠螺距補償值等。當受到外部干擾時，會使數據丟失或發生混亂，機床不能正常工作。接口檢查CNC系統與機床之間的輸入/輸出接口信號包括CNC系統與PLC、PLC與機床之間接口輸入/輸出信號。數控系統的輸入/輸出接口診斷能將所有開關量信號的狀態顯示在CRT顯示器上，用“1”或“0”表示信號的有無，利用狀態顯示可以檢查CNC系統是否已將信號輸出到機床側，機床側的開關量等信號是否已輸入到CNC系統，從而可將故障定位在機床側或是在...

線軌數控車床的日常管理和維護：1、嚴格遵守操作規程；機床的編程、操作和修理人員需要進行專門培訓，能按說明書合理、正確運用，盡量防止由于操作不當引起的毛病。一起要按要求進行日常保護，做好部件的清洗、加油和更換作業。2、做好磁盤閱讀機的定時保護；磁盤閱讀機是數控機床數控輸入的重要設備，數控系統的參數、程序都要經過其輸入，加強其定時保護十分必要。3、常常監測數控系統的電網電壓；電網電壓對數控機床的安穩運轉至關重要，要常常注意電網電壓的波動。在電網質量惡劣的地區，應配備專門用的穩壓設備。4、定時查看和更換直流電刷；這種電刷歸于磨損性配件，要做到定時查看。關于一般數控機床，應該每年查看一次，而頻頻加快機...

數控機床是現代科技發展的結晶，其制造過程中需要進行大量的檢測工作，包括夾具和零件的安裝、找正、零件編程原點的測定、首件零件的檢測、工序間檢測及加工完畢檢測等。這些檢測工作主要依靠手工檢測、離線檢測和在線檢測等手段完成。其中，在線檢測也稱實時檢測，它可以在加工過程中實時對刀具進行檢測，并依據檢測結果做出相應的處理。在線檢測是一種基于計算機自動控制的檢測技術，其檢測過程由數控程序來控制。閉環在線檢測是一種非常重要的檢測方式，它能夠保證數控機床的精度，同時還可以擴大數控機床的功能，改善數控機床的性能，提高數控機床的效率。閉環在線檢測的主要優點在于它可以實時反饋加工過程中的誤差信息，從而幫助操作人員及...

針對數控機床的故障的現象來進行診斷，從而進行維修，這一步也是數控機床維修重要的一步,可以分成以下幾個具體步驟來完成。1.系統參數檢查法，現在數控機床的操作系統自診斷功能越來越強，數控機床的大部分故障都能診斷出來并采取相應的措施。當數控機床出現故障時，有時在顯示器上顯示報警信息，有時在數控裝置上、PLC裝置上和驅動裝置上還會有報警裝置，例如報警燈會閃爍，蜂鳴等。這時首先要檢查維修說明書，查看相對應的參數設置。系統參數的丟失、不正確設置都會引起機床性能的改變或故障。例如FANUC系統機床自動加工中機床刀架停止運動并且屏幕顯示500，501報警，查詢參數手冊得知對應的參數為存儲行程限位正負極限值超出...

數控機床主體采取改善機床結構布局、減少發熱、控制溫升及采用熱位移補償等措施，可減少熱變形對機床主機的影響。普遍采用高性能的主軸伺服驅動和進給伺服驅動裝置，使數控機床的傳動鏈縮短，簡化了機床機械傳動系統的結構。采用高傳動效率、高精度、無間隙的傳動裝置和運動部件，如滾珠絲杠螺母副、塑料滑動導軌、直線滾動導軌、靜壓導軌等。輔助裝置是保證充分發揮數控機床功能所必需的配套裝置，常用的輔助裝置包括：氣動、液壓裝置，排屑裝置，冷卻、潤滑裝置，回轉工作臺和數控分度頭，防護，照明等各種輔助裝置。數控機床對傳感器的要求是，可靠性高和抗干擾性強；滿足精度和速度的要求；使用維護方便，適合機床運行環境；成本低。第二階段...

臺州一鼎數控機床有限公司，作為一家集研發、生產、銷售及服務于一體的專業數控機床制造商，始終堅持以客戶需求為導向，以技術創新為驅動，不斷為全球客戶提供品質高、高效、智能的數控機床。那么，我們將帶大家深入了解一鼎數控的雙主軸數控車床，探索這一設備在哪些方面重新定義了加工效率和質量的新標準。雙主軸設計是臺州一鼎數控機床有限公司的獨特創新。這種設計在保持傳統單主軸加工精度的同時，通過雙主軸的同步運行，明顯提高了加工效率。雙主軸車床在生產中能夠實現一次裝夾，完成兩個主軸的同步加工，減少工件在機床間的轉移時間，明顯降低了生產周期。斜軌數控車床具有高精度和高效率的特點，可明顯提高加工效率。寧夏大型數控機床價...

數控裝置是數控機床的重要部分。數控裝置主要由輸入、處理和輸出三個基本部分構成。而這些工作都由計算機的系統程序進行合理地組織，使整個系統協調地進行工作。1）輸入裝置：將數控指令輸入給數控裝置，根據程序載體的不同，相應有不同的輸入裝置。主要有鍵盤輸入、磁盤輸入、CAD/CAM系統直接通信方式輸入和連接上級計算機的DNC輸入。（1）紙帶輸入方式。可用紙帶光電閱讀機讀入零件程序，直接控制機床運動，也可以將紙帶內容讀入存儲器，用存儲器中儲存的零件程序控制機床運動。（2）MDI手動數據輸入方式。操作者可利用操作面板上的鍵盤輸入加工程序的指令，它適用于比較短的程序。在控制裝置編輯狀態下，用軟件輸入加工...