汕尾增發器廢水零排放系統工藝流程

來源: 發布時間:2022-08-26

現在,在國內和國外燃煤電廠應用為廣的脫硫技術就是石灰石-石膏方式,其原理非常簡單,可以有效脫除二氧化硫氣體,并且還能對控制液體當中的顆粒濃度進行有效控制。但是為了維持內部的物質平衡,必然產生一些廢水的排放,即脫硫廢水,其中含有懸浮物、過飽和的硫酸鹽、亞硫酸鹽及重金屬等污染物,其中很多的物質都是國家在環保標準中重要提出要處理的污染物,脫硫廢水對環境造成了嚴重的影響,由此可見對于燃煤電廠的脫硫廢水零排放十分必要。燃煤電廠脫硫廢水零排放現狀分析。汕尾增發器廢水零排放系統工藝流程

廢水零排放系統進水為本工程鍋爐補給水處理系統反滲透濃水、凝液混床再生廢水等高含鹽廢水。原水為地表水經反滲透濃縮4倍后進入零排放系統一級濃水反滲透,一級濃水反滲透濃水進入調節池與凝液混床再生廢水混合,經預處理軟化后再進入后續膜濃縮系統;該廢水具有高含鹽、高硬度、硅和磷含量較高、氯離子含量較高等特點,具體水質詳見表1,控制一級反滲透回收率、避免膜結垢、提高膜系統的清洗周期、氯離子含量較高設備材質選型是本工程的處理難點。STRO濃水至少能滿足進入蒸發結晶系統的比較低水質要求(要求含鹽量不低于90000mg/L)。廣西脫硫廢水零排放處理設備煉鐵過程廢水零排放。

隨著我國經濟的發展與技術的進步,高鹽廢水已成為石油、化工等行業常見的廢水。高鹽廢水具有水量大、含鹽量高、有機物含量高等特點,如果直接排放會造成土地鹽堿化,并對生態環境造成嚴重的破壞。高鹽廢水的處理工藝已經成為廢水處理中的研究熱點。廢水零排放技術是通過清潔生產、生態產業等對自然資源循環利用,以達到污染物零排放、資源化的生產目標,零排放始于上世紀70年代,并逐步得到推廣與發展。本文采用預處理-鈉床-超濾-濃水反滲透-STRO-蒸發的一整套工藝對高鹽廢水進行處理,并詳細闡述各個工藝的流程、設計參數,終實現對高鹽廢水的零排放處理。

    大部分老電廠的預處理技術仍采用三聯箱設備,或對現有設備進行改造;對于新建電廠,根據不同電廠的廢水特點,有時可以省略預處理環節,以降低廢水處理的投資和運行成本。工業廢水的數量取決于用水量。冶金、造紙、石化、電力等行業消耗大量的水和廢水。例如,一些鋼鐵廠每生產一噸鋼就會產生200~250噸廢水。然而,每個工廠實際排放的廢水量也與水的回收率有關。例如,在高循環率的鋼鐵廠,煉鋼1噸排放的廢水只有2噸左右。工業廢水包括生產廢水、生產污水和冷卻水。工業廢水是指在工業生產過程中產生的廢水和廢液,包括生產過程中產生的工業生產材料、中間產品、副產物和污染物。工業廢水種類繁多,成分復雜。零排放技術只是在人類能力范圍內的一種理想狀態,不可能在某一行業或領域內孤立地實現零排放。它涉及許多學科和領域。只有在各個領域相互合作,共同努力,才能實現“零排放”,造福人類。 淺談廠區廢水零排放技術。

    在燃煤電廠排出的脫硫廢水中含有的污染物有很多,如硫化物、氟化物、懸浮物、重金屬離子、COD等含量都會超過國家標準,對環境的污染非常嚴重。如果將這些廢水直接排放入河流中,會嚴重污染到水源和土壤??梢詫θ济弘姀S的脫硫廢水中的零排放進行研究,以確保脫硫廢水中的污水得到合理清理?;诖?,本文主要對燃煤電廠脫硫廢水零排放進行研究。現階段,隨著我國經濟發展水平的不斷提高,社會也在不斷進步,生產生活都和電力供應有著非常密切的關系,電力行業在社會生產發展中的作用越來越重要。我國火力發電廠數量多,燃煤電廠在生產電能中會導致大量二氧化硫的產生,嚴重污染大氣質量,現在人們對這個問題給予了足夠的重視,采取了一系列可行的措施來加以處理。濕法脫硫是常見的一種脫硫方法,雖然可以有效緩解大氣污染的問題,但同時也會導致一定的水污染,如果能夠實現脫硫廢水零排放,可以提高電廠的社會效益,改善環境質量。 廢水零排放處理的主要設備有哪些?中山電鍍廢水零排放標準

淺談燃煤火電廠脫硫廢水零排放趨勢。汕尾增發器廢水零排放系統工藝流程

    目前,多數燃煤電廠以“廢水分級、梯級利用、高鹽廢水少化”的原則進行全廠水資源綜合利用優化,脫硫廢水成為火電廠終末端高鹽廢水。一般根據脫硫廢水的水質和水量情況進行分段處理,構成一套完整的脫硫廢水零排放處理系統,其處理過程主要包括預處理,濃縮減量,末端固化三個部分。其中濃縮減量部分是主要的環節,結合廢水量、含鹽量大小選擇合適的濃縮設備,提高鹽濃度,實現廢水減量化,降低后續末端固化的投資和運行費用。目前,濃縮減量技術比較成熟的技術包括膜法濃縮和熱法濃縮,其中膜法濃縮是現階段的主流技術。濃縮減量處理后終形成了高含鹽濃水,這類廢水通常采用末端固化處理?,F階段,脫硫廢水末端固化的主流技術有蒸發塘、蒸發結晶、煙氣蒸發干燥等。蒸發塘設備也具有占地面積較大、基建費用較高、蒸發的水分無法充分回收利用、蒸發過程中污染物易進入空氣造成污染等缺點,從而限制了蒸發塘技術的廣泛應用。近兩年成為熱點的煙氣蒸發干燥技術利用煙氣熱量將末端廢水進行汽化,固狀形態物析出后隨煙氣進入除塵器被捕集脫除,煙氣蒸發干燥技術分為主煙道煙氣蒸發技術、旁路煙道煙氣蒸發技術2種,但缺點是投資較大、占地面積較大、影響鍋爐熱效率等。 汕尾增發器廢水零排放系統工藝流程

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