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金剛石磨輪對于粗糙度不同的地面打磨，我們在選擇顆粒度時也應(yīng)該選擇比較合適的，通常我們對于粗磨，應(yīng)該選擇較軟的胎體和品質(zhì)高的磨輪，顆粒度可以選擇大顆粒度的，比如16#、20#或者30/40#來進(jìn)行打磨，選擇此類合適的磨輪可以增加工作效率；對于精磨，我們也可以稱打拋，我們可以選擇硬胎體和細(xì)顆粒的磨輪，顆粒度如80#-120#，也可以根據(jù)打磨的需求，選擇其他更細(xì)的顆粒度。金剛石鋸片影響工況的因素有哪些？粒度，常用的金剛石粒度在30/35～60/80范圍內(nèi)。巖石愈堅(jiān)硬，宜選取用較細(xì)的粒度。磨削工具可常溫硬化，收縮率較小。揚(yáng)州磨削工具展會咨詢

金剛石磨輪在同等壓力條件下，金剛石愈細(xì)愈鋒利，有利于切入堅(jiān)硬的巖石。另外，一般大直徑的鋸片要求鋸切效率高，宜選取用較粗的粒度，如30/40，40/50；小直徑的鋸片鋸切的效率低，要求巖石鋸切截面光滑，宜選用較細(xì)的粒度，如50/60，60/80。刀頭濃度，所謂金剛石濃度，是指金剛石在工作層胎體中分布的密度(即單位面積內(nèi)所含金剛石的重量)。“規(guī)范”規(guī)定，每立方厘米工作胎體中含4.4克拉的金剛石時，其濃度為基本可以，含3.3克拉的金剛石時，其濃度為75%。體積濃度表示結(jié)塊中金剛石所占體積的多少，并規(guī)定，當(dāng)金剛石的體積占總體積的1/4時的濃度為基本可以。揚(yáng)州磨削工具展會咨詢磨削工具有一定的可塑性和延展性。

金剛石磨輪有不同的種類和規(guī)格來迎合不同的應(yīng)用需要，通用用于來打磨混凝土，石材，還有油漆，膠水，環(huán)氧樹脂和其它一些地面涂層。金剛石刀頭有不同的胎體，不同的顆粒度和不同的金剛石濃度；胎體可分為硬，中，軟等；顆粒度分粗，中，細(xì)等；所以他們的質(zhì)量和用途是不同的；當(dāng)我們選擇金剛石磨輪的時候，可以根據(jù)自己的用途來選擇合適的；例如，當(dāng)我們打磨硬地面的時候，我們應(yīng)該選擇軟胎體磨輪；如果是相當(dāng)軟的地面，我們可以選擇相對來說比較硬的胎體。

磨破損：由于力效應(yīng)和溫度較應(yīng)，鋸片經(jīng)過一段時間的使用往往會產(chǎn)生磨破損。磨破損的形式主要有以下幾種：磨料磨損、局部破碎、大面積破碎、脫落、結(jié)合劑沿鋸切速度方向的機(jī)械擦傷。結(jié)合產(chǎn)品的加工要求，由于磨削精度比較高，因此加工時間、成本都會比較高，采用本磨削工具時，用于對產(chǎn)品的精加工，用于對產(chǎn)品狀態(tài)下的尺寸的控制，加工余量基本應(yīng)該為0.2 mm左右。采用本方法的時候，基本工藝過程安排如下：1)第一步為測量加工余量，得出需要采用磨削工具加工時的磨削量；2)將本工具安裝在車床上，檢查各個接口位置的安裝合理性及安裝穩(wěn)定性，檢查無誤后將待加工產(chǎn)品件裝夾在車床上找正各端面及外圓，使得產(chǎn)品滿足加工的基準(zhǔn)要求磨削工具結(jié)合強(qiáng)度高。與陶瓷結(jié)合劑相比，樹脂結(jié)合劑結(jié)合強(qiáng)度高。

金剛石磨片加工原理，1、可以用于各種石材陶瓷、玻璃等硬脆材料的曲面加工以及非鐵金屬的加工。早用于碑石的加工，現(xiàn)普遍用于石材和陶瓷花邊線條、石材和拋光瓷磚地板翻新、石材家具特別是各種柜臺的臺面以及各種需要磨光的石材雕塑。2、可分為粗磨——細(xì)磨——精磨——拋光等四個階段，磨片用其背面的絨面尼龍搭扣的顏色來區(qū)分其型號，拋光的選取原則是石材顏色較淺選擇白色拋光，而顏色較黑的選擇黑色拋光。3、微粒研磨原理：粗磨——半細(xì)磨——細(xì)磨——精磨——拋光；磨削工具由于有一定的彈性變形，可以緩沖磨削力的作用。揚(yáng)州磨削工具展會咨詢

磨削工具具適宜于制備各種規(guī)格的薄片砂輪和高速切割砂輪。揚(yáng)州磨削工具展會咨詢

金剛石磨輪弧區(qū)溫度不高，一般在40～120℃之間。而磨粒磨削點(diǎn)溫度卻較高，一般在250～700℃之間。而冷卻液只降低弧區(qū)的平均溫度，對磨粒溫度卻影響較小。這樣的溫度不致使石墨炭化，卻會使磨粒與工件之間摩擦性能發(fā)生變化，并使金剛石與添加劑之間發(fā)生熱應(yīng)力，而導(dǎo)致金剛石失效機(jī)理發(fā)生根本性變化。研究表明，溫度效應(yīng)是使鋸片破損的大影響因素。在汽輪機(jī)產(chǎn)品閥門、空心軸、套筒等部件中，由于設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及強(qiáng)度要求，這些產(chǎn)品的內(nèi)孔是屬于細(xì)長結(jié)構(gòu)定位內(nèi)孔，有比較高的精度要求。如以哈汽輪機(jī)公司的某型式閥門而言，在閥門閥座尺寸上會有一段定位內(nèi)孔，且為了提高結(jié)構(gòu)耐磨性，該段閥門內(nèi)孔表面進(jìn)行滲氮處理，硬度很高，采用車削方式難以加工，一般需要采用磨削的方式進(jìn)行加工。本文所研究的即是一種自主設(shè)計(jì)的新型磨削工具，通過與普通車床相結(jié)合，采用車床刀架拖板作為磨削工具的進(jìn)給軸，進(jìn)而進(jìn)行該型式內(nèi)孔的磨削。揚(yáng)州磨削工具展會咨詢

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