添加劑種類的選擇是根據塑料的品種和老化程度等來確定。聚烯烴新料在加工成型時一般只添加少量助劑，如抗氧劑、紫外線吸收劑等，其廢料再生時，一般只需加入少量著色劑即可，因此配方不難確定。除非這類塑料嚴重老化，變硬發脆，則需要根據具體情況確定配料的組成。聚氯乙烯塑料的組成比較復雜，尤其是軟質聚氯乙烯，所含添加劑的種類較多，有增塑劑、穩定劑、紫外線吸收劑、潤滑劑和顏料等，其中以增塑劑為主，用量比較多。其制品在使用過程中受到光、熱等氣候條件的影響，增塑劑逐漸滲出，制品硬化，尤其是其物理性能較大下降，逐漸老化，不能滿足使用要求而成為廢品。利用這類廢舊制品進行再生時必須補充足夠數量的增塑劑及其他助劑，比較大限度地恢復其機械性能，因此，合理確定配方十分重要。接枝相容劑可用于阻燃、增強、增韌、填充、粘結、金屬粘結。沈陽聚酯合金相容劑
低分子型pp相容劑是反應型pp相容劑，以反應型單體及低分子量聚合物，包括一些能與塑料合成的一個組分相容，并與另一組分反應、交聯或鍵合，從而形成塑料合金的有機和無機化合物。這樣，不僅簡化了制造塑料合金的過程，而且原料易得，成本較低。不過，對擠出機的要求較高，采用混煉型擠出機，是生產低分子pp相容劑的重要關鍵。pp相容劑是一種加工改性助劑，那么一款好的pp相容劑具備哪些功能：一方面它能夠提高產品基體材料的韌性，提高制品的斷裂伸長率，在加工中使制品更加柔軟，如降低薄膜的脆性，減少薄膜制品的死褶，拒絕因此產生廢品；另一方面能夠較大提高塑料的可加工性，對于某些特別難以加工的塑料品種如PVC(PVC工業化加工要添加40%pp相容劑)實現工業化生產有重要意義。廣西聚苯醚合金相容劑相容劑具有良好的相容性。
相容劑有哪些種類：一般根據基體間聚合物相互作用的特征，將相容劑分為兩類，即非反應型相容劑和反應型相容劑。非反應型相容劑一般為共聚物，有的是嵌段共聚物，或無規共聚物。而反應型相容劑，是指其分子上存在活性官能團，這些活性官能團能和共混體系的高分子基體上的官能團發生反應，把共混物的兩相連接起來，從而起到相容作用。相容劑起什么作用：在共高分子共混物體系中加入相容劑后，降低不同聚合物的接觸界面的阻力，減小分散相（含量少的是分散相）的粒徑，增加分散相的表面積，提高分散相和連續相（含量多的是連續相）結合力，使分散相變穩定，才能使不相容的兩種高分子聚合物形成穩定的合金。
相容劑與硬脂酸的區別在于，采用硬脂酸，耐溫性不夠好，硬脂酸吸附在填料表面會揮發掉，吹膜以后，膜袋的物性強度反而會降低，而采用EBS有一個比較致命的缺點，那就是膜袋表面連續性很高，在印刷過程中，墨水印不上去或者印上去以后，很容易掛掉，沒有一點附著力。而采用降解塑料相容劑，不僅能穩定的吸附在塑料填料上，而且耐高溫，吹膜或者進行塑料注塑的時候，效果一直存在，做出來提升塑料制品的韌性、拉伸、強度等力學性能。塑料改性已日漸成為塑料加工常用的方法。為了使兩種不相干的塑料很好的融在一起，常常需要借助一種助劑——相容劑，要求這種助劑能與兩種原料都有很好的相容性。從結構方面而言，是指借助于分子間的鍵合力，促使不相容的兩種聚合物結合為一體，進而得到穩定的共混物。相容劑的作用是十分明顯的。相容劑應用于塑料合金。
聚合物共混物的相容性原則聚合物組分之間的共混改性，為達到改善性能的相應效果，往往需要加入相容體系。一般來說，不同聚合物組分之間的共混需要的是相適應的相容性，從而制得相相之間結合力較強的多相結構的共混物。了解與應用共混物體系之間的更好相容性，應考慮如下幾個原則。（1）溶解度參數相近原則（2）極性相近原則（3）結構相近原則（4）結晶能力相近原則（5）表面張力у相近原則。提高共混物相容性方法：（1）加入相容劑（2）交聯反應（3）IPN技術（4）引入聚合物組分間相互作用基團（5）改變分子鏈結構合金相容劑對合金技術的微觀相態結構起到很好的調整和控制作用，而使共混材料實現高性能化和功能化的效果。廣西聚苯醚合金相容劑
ST-2 用于PE、PP及其改性材料的相容劑與增韌劑。沈陽聚酯合金相容劑
pp相容劑是促進兩種或多種聚合物相容的助劑，是高分子合金技術的重要助劑。從熱力學本質上可以把pp相容劑理解為界面活性劑。一般來說pp相容劑具有較高的相對分子質量，其作用于兩種互不相容的聚合物界面之間，起到降低界面張力、增加界面層厚度、降低分散粒子尺寸的作用，使體系然后形成具有宏觀均勻、微觀相分離特征的熱力學穩定的相態結構。通俗而言，相容劑用于將不同種塑料很好的混融在一起，這種助劑能與兩種原料都有很好的相容性，又叫增容劑。相容劑的出現為高分子材料合金提供了可能，高分子合金，即由兩種或兩種以上具有不同性質的高分子材料經共混并采用相應的相容化技術而得到的多相多組分體系。而這樣的高分子合金、共混、改性的重要關鍵材料就是相容劑。沈陽聚酯合金相容劑