復合面料生產(chǎn)工藝流程，復合面料是將一層或多層紡織材料、無紡材料及其他功能材料經(jīng)粘結(jié)貼合而成的一種新型材料。復合面料表現(xiàn)為精致修身、外觀豐滿，并具備一定的防風、防水、透濕等功能性，并具有較佳的保暖與透氣性能。該面料大范圍被用于汽車內(nèi)飾、戶外運動服飾、極限攀巖、醫(yī)療防護等領域。復合面料又分普通復合面料(將面料和里料通過粘結(jié)劑粘合而成，從而改善面料質(zhì)感，適合服裝加工的工藝簡化和規(guī)模生產(chǎn))和功能復合面料(經(jīng)過復合的面料具有防水透濕、抗輻射、耐洗滌、抗磨損等特殊功能)。國際上流行的6種復合工藝，即熱溶膠粉點涂層復合工藝、熱溶膠漿點復合工藝、熱溶膠撒粉復合：工藝、熱溶膠雙點復合工藝、聚胺脂噴涂復合工藝、聚胺脂滾涂復合工藝復合的面料，是較新型被市場所開發(fā)的一種面料，簡而言之，就是兩種面料復合在一起的面料。以前我們較常見的復合是麂皮絨面料與毛料的復合，如今可以用任何面料一起復合。個人認為復合面料將在未來的市場中大放光彩。熱熔膠粉的易吸濕性使均勻灑布變得相當困難，灑布量不好控制。滌綸土工復合布業(yè)廠
縮水產(chǎn)生的原因：(1)纖維在紡紗時，或紗線在織造及染整時，織物中之紗線纖維受外力作用而伸長或變形，同時紗線纖維及織物結(jié)構產(chǎn)生內(nèi)應力，在靜態(tài)干松弛狀態(tài)，或靜態(tài)濕松弛狀態(tài)，又或在動態(tài)濕松弛狀態(tài)、全松弛狀態(tài)下，不同程度內(nèi)應力之釋放，使紗線纖維及織物回復至初始狀態(tài)。(2)不同的纖維及其織物，其縮水程度都不同，主要取決于其纖維的特性-親水性纖維的縮水程度較大，例如棉、麻、粘膠等纖維；而疏水性纖維的縮水程度較少，例如合成纖維等。(3)纖維在潤濕狀態(tài)時，因浸液的作用下產(chǎn)生膨化，令纖維直徑變大，如在織物上，迫使織物之交織點之纖維曲率半徑增加，引致織物長度縮短。例如棉纖維在水的作用下膨化，橫截面積增大40~50%，長度增加1~2%，而合成纖維則對熱收縮，如沸水收縮等，一般5%左右。pu膜復合布批發(fā)熱軋花輥的加工精度也是影響產(chǎn)品質(zhì)量的一個因素。
約100m/min）。弱點：不可做有透氣要求產(chǎn)品；手感硬、舒適性差；對無紡布的要求較高。克重低（18gsm以下）及涂布量低的無紡布（15gsm以下）淋膜功效不完美，因為卷材表面的不平整性使淋膜工藝易于產(chǎn)生漏點。2、熱軋：是二步法制造SMS無紡布的基準工藝，國內(nèi)很多企業(yè)采用此工藝展開膜、布的復合制造。特性：可以使用現(xiàn)成的裝置及工藝。缺陷：薄膜的成分為PE，而無紡布的成分為丙綸，兩者的熔點不同使熱軋輥的溫度不能同時顧及；熱軋輥的熱容量疑問使同一溫度下不同生產(chǎn)速度引致產(chǎn)品的復合強度均一性較差；熱軋花輥的加工精度也是影響產(chǎn)品質(zhì)量的一個因素；熱軋方法對于透氣膜材質(zhì)的透氣損失率較高（在30-40%之間）；生產(chǎn)速度較慢。3、布粉復合：在無紡布或薄膜上均勻灑布熱熔膠粉體，再通過熱力開展復合的一種方式。特征：熱力壓輥用到橡筋輥及光面輥對材質(zhì)的損傷很小。弱點：生產(chǎn)速度較慢、生產(chǎn)效率低；熱熔膠粉的灑布均勻是產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)劣的關鍵，但熱熔膠粉的易吸濕性使均勻灑布變得相當不便，灑布量不好支配；熱熔膠粉的熔化溫度較高，透氣膜的熔化溫度較低，在復合時熱熔膠粉不能全然熔化，從而產(chǎn)生剝離強度缺少、復合膜表面平整度不好。
一.纖維及織縮的影響  纖維本身吸水后，會產(chǎn)生一定程度的溶脹。通常纖維的溶脹都是各向異性的(錦綸除外)，即長度縮短，直徑增大。通常把織物下水前后的長度差與其原長的百分比稱為縮水率。吸水能力越強，溶脹越劇烈，縮水率越高，織物的尺寸穩(wěn)定性越差。  織物本身的長度與所使用的紗(絲)線長度是不同的，通常用織縮率來表示兩者的差異。  織縮率(%)=[紗(絲)線長度-織物長度]/織物長度  織物在下水后，由于纖維本身的溶脹，使織物長度進一步縮短，產(chǎn)生縮水率。織物的織縮率不同，其縮水率的大小就不同。織物本身的zuzhi結(jié)構及織造張力不同，其織縮率就不同。織造張力小，織物緊密厚實，織縮率大，織物的縮水率就小；織造張力大，織物就疏松輕薄，織縮率小，織物的縮水率就大。在染整加工中，為了降低織物的縮水率，常采用預縮整理的方式來加大緯密，預先提高織縮率，從而降低織物的縮水率。復合面料是種采用超細纖維在特定的紡織加工和獨特的染色整理，然后再經(jīng)“復合”設備加工而成。
分析比較目前醫(yī)療、衛(wèi)生材料復合的幾種主要的工藝特點：布粉復合：在無紡布或薄膜上均勻灑布熱熔膠粉體，再通過熱力進行復合的一種方法。特點：熱力壓輥使用橡筋輥及光面輥對材料的損傷很小。缺點：生產(chǎn)速度較慢、生產(chǎn)效率低；熱熔膠粉的灑布均勻是產(chǎn)品質(zhì)量好壞的關鍵，但熱熔膠粉的易吸濕性使均勻灑布變得相當困難，灑布量不好控制；熱熔膠粉的熔化溫度較高，透氣膜的熔化溫度較低，在復合時熱熔膠粉不能完全熔融，從而產(chǎn)生剝離強度不夠、復合膜表面平整度不好。不僅是在醫(yī)院，在賓館也是這樣的，所以復合布在這些方面受到了 為大范圍的使用。專業(yè)生產(chǎn)全滌復合布搖粒絨
淋膜手感硬、舒適性差。滌綸土工復合布業(yè)廠
紡織纖維受熱條件下，纖維的形態(tài)及尺寸發(fā)生變化及收縮，降溫后亦不能回復到初始狀態(tài)，稱為纖維熱收縮。而熱收縮前與熱收縮后的長度百分比稱為熱收縮率，一般以沸水收縮測試，在100℃沸水中，纖維長度收縮的百分率作表示；亦有用熱空氣方式，在超過100℃的熱空氣中測其收縮的百分率，亦有用蒸氣方式，在超過100℃的蒸氣中測其收縮的百分率。纖維因內(nèi)部結(jié)構及受熱溫度、時間等不同條件下表現(xiàn)亦不同，例如加工滌綸短纖的沸水收縮率為1%，維綸沸水收縮率為5%，氯綸熱空氣收縮率為50%。纖維在紡織加工及其織物的尺寸穩(wěn)定性有著密切的關系，為后工序之設計提供一些依據(jù)。滌綸土工復合布業(yè)廠
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