壓力管道安全技術

管道安裝（八）

8.管道的檢驗和試驗

6）管道試壓的目的是驗證設計的正誤和施工質量的好壞，以確保日后生產安全。凡壓力管道工程的施工，均須全部合格地通過此項檢驗。因此，應認真嚴格執行下列規定：

1*試壓應以液體為試驗介質（設計另有規定者，則按規定使用介質），注入液體時應完全排盡管道內的空氣。8.6.1.1當以水作試驗介質時，應用清潔水，有特別要求者，還應使用脫離子水；當管道系統的材質為奧氏體不銹鋼時，試壓水中的氯離子含量不應超過25ppm。8.6.1.2當以石油制品（或燃性液體）作為試驗介質時，其閃點不得低于50℃，以策安全。

2*承受內壓的地上鋼管及有色金屬管道試驗壓力為設計壓力的1.5倍。埋地鋼管的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，且不得低于0.4Mpa。

3*當管道與設備作為一個系統進行試驗，且管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時，則按管道的試驗壓力進行試驗；當管道試驗壓力大于設備的試驗壓力，且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的1.15倍時，經建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。 壓力管道的公稱直徑大于或者等于50mm。壓力管道安全技術

施工單位應向用戶提供下列竣工文件：

1向當地質量技術監督部門告知從事本項施工工程的告知書。

2管道組成件、支承件的合格證、質量證明書或復驗補驗報告。

3設計修改文件及材料代用報告。

4管道竣工軸測圖要有準確表明焊縫位置、焊縫編號、焊工代號、無損檢測方法、焊縫補焊位置、熱處理位置的單線圖。

5按TSGD0001-2009《壓力管道安全技術監察規程-工業管道》或GB/T20801-2006《壓力管道規范工業管道》、HG20237《化學工業工程交工技術文件規定》編制管道竣工軸測圖（單線圖），具體按《壓力管道管段軸測圖繪制規定》執行。 p22高壓管我們嚴格遵守相關安全標準和規范，確保管道的安全運行。

管子切割

1管子切斷前應進行標記移植。低溫鋼管及鈦材嚴禁使用鋼印。

2碳素鋼、碳錳鋼管應選用機械方法切割；當采用氧-乙炔火焰切割或制備時，必須保證尺寸正確和切口表面平整。

3低溫鎳鋼和合金鋼宜采用機械加工方法切割和制備坡口。當采用火焰切割時，切割后應采用機械加工或打磨方法消除熱影響區。

4不銹鋼管、有色金屬管應采用機械或等離子切割和制備坡口；不銹鋼、鎳基合金及鈦管等有色金屬采用砂輪切割或修磨時應使用相應砂輪片。

5鍍鋅鋼管應采用鋸割或機械方法切割。

6管子切口質量應符合下列規定：

1切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。

2切口端面傾斜偏差應不大于管子外徑的1％，且不超過3mm。

7.切割工作完成后由檢驗員進行檢查并記錄。

壓力管道保溫如何做好安全環保措施

1在堅固鐵絲或拉鐵絲網時，用力不得過猛，不得站在保溫材料上操作或行走。

2從事礦渣棉、玻璃纖維棉（氈）等作業。衣領、袖口、褲腳應扎緊。

3地下設備、管道保溫前，應先進行檢查，確認無瓦斯、毒氣、易燃易爆物或酸類等危險品，方可操作。

4聚苯乙烯使用電加熱切割，應用36伏電壓。

5裝運熱瀝青不準使用錫焊的金屬容器，裝入量不得超過容器深度的四分之三。

6苯、汽油應緩慢倒人粘結劑內并及時攪拌。調制時，距明火不少于10米。 首先了解您的需求是什么，然后會竭誠為您提供滿意的解決方案。

安裝阻火器時，應當滿足下列要求：

1管端型放空阻火器的放空端應當安裝防雨帽；

2工藝物料含有顆?；蛘咂渌麜棺杌鹪氯奈镔|時，應當在阻火器進、出口安裝壓力表，監控阻火器的壓力降；

3工藝物料含有水汽或者其他凝固點高于0℃的蒸汽（如醋酸蒸汽等），有可能發生凍結的情況，阻火器應當設置防凍或者解凍措施，如電伴熱、蒸汽盤管或者夾套和定期蒸汽吹掃等，對于水封型阻火器，可采用連續流動水或者加防凍劑的方法防凍；

4阻火器不得靠近爐子和加熱設備，除非阻火元件溫度升高不會影響其阻火性能；

5單向阻火器安裝時，阻火側應當朝向潛在點火源。 確保管道的安全運行和長期穩定性是我們施工的首要準則。空氣管道多大算壓力管道

我們始終將質量放在重中之重，嚴格按照相關標準和規范進行壓力管道施工。壓力管道安全技術

管道吹掃前應具備下列條件：

1壓力試驗已經合格，工程質量達到規范及設計文件規定的標準。

2吹洗方案業經批準，并為參與吹掃人員所掌握。

3吹洗工作所需各種資源齊備。

4不允許吹洗的設備及管道已與吹洗系統隔離。

5系統吹洗前，不應安裝孔板、法蘭連接的調節閥、重要閥門、節流閥、安全閥、儀表等，對于焊接的上述閥門和儀表，應采取流經旁路或卸掉閥門及閥座口加保護套等的防護措施。

6檢查管道支吊架的牢固程度，必要時應予以加固，確保吹洗順利進行。 壓力管道安全技術