管道安裝（十）
8.管道的檢驗和試驗
12*當管道的設計壓力小于或等于0.6MPa時，也可采用氣體為試驗介質，但應采取有效的安全措施；當管道的設計壓力大于0.6MPa時，必須有設計文件規定或經建設單位同意，方可采用氣體進行壓力試驗。氣壓試驗，因其危險性大，需特別嚴格遵守下列規定：
①管道組成件中有脆性材料者，嚴禁參與試壓。
②試驗壓力不得超過設計壓力的1.15倍，對于負壓管道則為0.2MPa。
③試驗的溫度（含環境溫度和試壓氣體的充入溫度）嚴禁接近管道組成件中金屬材料的脆性轉變溫度。
④不管試壓介質為何種氣體，正式試壓前，均需用空氣先進行預試驗，將系統加壓至0.2MPa檢查其接頭、結合面（其表面不得有油漆或絕熱物覆蓋）等有否泄漏。然后卸壓，徹底消除檢出的缺陷，確保預試驗合格。 本公司可安裝、改造GC2壓力管道。佛山承壓壓力管道聯系方式
壓力管道閥門安裝
1閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調節裕量。
2按設計文件校對閥門型號，并應按介質流向確定其安裝方向。
3當閥門與管道的法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態下安邊裝。
4當閥門與管道的焊接方式連接時，閥門不得關閉；焊接底層宜采用氬弧焊。
5水平管道的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計規定安裝，動作應靈活。
6安裝鑄鐵、硅鐵閥門時，不得強力連接，受力應均勻。
7安裝高壓閥門前，必須復核產品合格證和試驗記錄。
8安裝安全閥時，應符合下列規定：
1）安全閥應垂直安裝。
2）在管道投入運行時，應及時調校安全閥。
3）安全閥的調校宜在系統上進行，開啟和回座壓力應符合設計文件的規定。
4）安全閥經調校后，在工作壓力下不得有泄漏。
5）安全閥經調校合格后應進行鉛封。 廣州承壓壓力管道改造我們提供定制化的解決方案，根據客戶的具體要求和場地情況進行設計和施工。
管道安裝（十一）
8管道的檢驗和試驗
7）輸送劇毒、有毒及可燃介質的管道必須進行泄漏性試驗。泄漏性試驗應按下列規定進行；
1*泄漏性試驗應在壓力試驗合格后進行，試驗介質宜采用空氣。
2*泄漏性試驗壓力為設計壓力。
3*泄漏性試驗可結合試車工作，一并進行。
4*泄漏性試驗的檢驗重點應是閥門的填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥等，以發泡劑檢驗不泄漏為合格。
5*經氣壓試驗合格，且在試驗后未經拆卸過的管道，可不進行泄漏性試驗。
8）真空系統試壓合格后，還應按設計文件規定，進行24小時的真空度試驗，增壓率不應大于5%。
9）當設計文件規定用鹵素、氦氣、氮氣或其它方法進行泄漏性試驗時，應按專門技術文件規定進行。
管道安裝（九）
8.管道的檢驗和試驗
4*當鋼管的設計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力按下式計算：PT=1.5PS1/S2式中：PT---試驗壓力（表壓）（MPa）；P---設計壓力（表壓）（MPa）；S1---試驗溫度下管子的許用應力（MPa）；S2---設計溫度下管子的許用應力（MPa）；當S1/S2大于6.5時，取6.5當PT在試驗溫度下，產生超過屈服強度的應力時，應將PT降至不超過屈服強度時的最大壓力。
5*承受內壓埋地鑄鐵管道的試驗壓力，當設計壓力小于或等于0.5MPa時，應為設計壓力的兩倍，當設計壓力大于0.5MPa時，應為設計壓力加0.5Mpa。
6*承受外壓的管道，其試驗值為內、外壓差值的1.5倍，且不低于0.2MPa。
7*對于標高差異較大管線，試壓時以頂部的壓力達到試壓值為準，對底部處的管道組成件應考慮因液柱造成的附加載荷，必要時，核算其內應力Tr勿超過對屈服點的要求。
8*夾套管內管的試驗壓力應按內部和外部設計壓力的高者確定。 無論您是需要進行新建工程、改造升級還是維修保養，我們都能夠提供各項支持和服務。
管道焊接要求：（一）
1凡從事壓力管道焊接的焊工，均應按照TSGZ6002-2010《特種設備焊接操作人員考核細則》規定的要求，考取相應項目的合格資格。不得無證施焊、越項施焊和逾期施焊。
2施工工地或施工單位應具有相應項目的焊接工藝評定，否則應按照GB50236《現場設備、工業管道焊接工程施工規范》或SHJ509《石油化工工程焊接工藝評定》或NB/T47014《承壓設備焊接工藝評定》的要求進行工藝評定（另有規定者除外）。
3依據焊接工藝評定編制管道焊接作業指導書，焊工作業時應嚴格遵守。
4從施工現場領用的焊材，其貯存、保管、烘干、發放和使用均應符合使用說明書和《焊接控制程序》的要求。 壓力管道，是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設備。佛山壓力管道移裝
管道是用以輸送、分配、混合、分離、排放、計量、控制和制止流體流動的。佛山承壓壓力管道聯系方式
施工現場（或施工單位加工廠）卷制的壓力管道用卷焊管，其縱焊縫應采用“全焊透”結構形式，其坡口型式除設計另有規定者外可參見GB985《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》選取。此外還應遵循下列規定：
1、同一筒節上的卷管，只允許有兩條縱焊縫，且兩縫的間距（弧長）不宜少200mm。
2、兩筒節的卷管組對時，它們之間的縱縫間距（弧長）應大于100mm；支管開孔的邊緣與臨近的縱、環縫的間距不小于50mm。
3、用弧長為管子周長的1/4~1/6的樣板校驗管內壁圓度，它們之間的不貼合間隙在焊縫附近小于3mm，在其它部位小于1mm。
4、焊縫不能雙面成形的卷管，當公稱直徑大于或等于600mm時，宜在管內進行封底焊。 佛山承壓壓力管道聯系方式