壓力管道射線檢測的一般規定
1.人員資格：無損檢測人員必須持有國家質檢總局頒發的RT資格證書并在本單位進行了執業注冊，無證人員只可在持證人員指導下從事輔助性工作。
2.檢測標準、合格等級、檢測方法、檢測比例、象質指數在射線檢測工藝卡中進行規定。
3.檢測時機按工藝文件規定的程序進行，對有延遲裂紋傾向的材料應在焊接完成24小時后才能進行射線檢測。如無規定時，射線檢測應在焊后強度檢驗之前進行。
4.檢測人員接到檢測通知后才可按工藝卡要求進行檢測。但發現焊縫及熱影響區的表面的不規則狀態在底片上圖像會影響底片缺陷評定時，應通知檢驗員處理后才可進行。
5.文明操作，檢測結束后應填寫檢測記錄、檢測報告，繪制檢測部位圖。檢測報告與檢測記錄應完整、字跡清晰，檢測報告應有檢測人員(初評）、審核人員（復評）簽字。
6.檢測報告、原始記錄、射線底片整理好后由質控部存檔保管。 確保管道的安全運行和長期穩定性是我們施工的首要準則。梅州氮氣壓力管道咨詢問價
安全閥安裝時，應當滿足《安全閥安全技術監察規程》（TSGZF001-2006）的規定，并且符合下列要求：
1壓力管道與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進口截面積，其接管應當短而直，安全閥入口管道的壓力降應當小于安全閥設定壓力的3％；
2安全閥出口管道設計應當考慮各種型式安全閥的背壓限制規定，防止背壓對安全閥開啟性能和泄放量的影響；
3在往復式壓縮機排出管道上安裝安全閥（爆破片裝置）時，應當緊靠壓縮機設置脈動阻尼器或者孔板，而且脈動阻尼器或者孔板至安全閥（爆破片裝置）的直管段距離至少應當為10倍管徑；
4安全閥入口、出口管道和支架的設計及安裝應當考慮安全閥自重、泄放反作用力、熱應力、機械應力、振動應力以及其他外部荷載的作用，安裝時應當將應力盡可能減少的影響程度；
5應當考慮低沸點液體（液化氣等）降壓閃蒸導致驟冷引起管道材料低溫脆裂的作用；
6壓力管道與安全閥（爆破片裝置）之間一般不宜裝設截止閥門。 貴港空氣壓力管道聯系方式凡壓力管道工程的施工，均須每項合格地通過此項檢驗。
管道安裝（一）
1管道安裝前，應具備以下的基本條件：
1）有關的土建工程已施工完畢，滿足安裝要求，并辦理了交接手續。
2）相關的機器、設備已定位找正。
3）管道組成件內部已清理干凈，需特別處理的工序，如探傷、熱處理、脫脂、內防腐、襯里等已完畢并檢驗合格。
4）有關的施工圖紙齊備并且是更新版。
2管道的安裝順序在同一作業面上通常按下列次序進行：
1）先埋地管后地上管。
2）先大管后小管。
3）先高壓管后低壓管。
4）先合金鋼管后碳素鋼管。
5）先高等級管后低等級管。
6）先夾套管后單體管。
壓力管道的安全保護裝置
對于壓力管道所用的安全閥、爆破片裝置、阻火器、緊急切斷裝置等安全保護裝置，以及附屬儀器儀表應當符合TSGD0001-2009《壓力管道安全技術監察規程-工業管道》的規定。制造安全閥、爆破片裝置、阻火器和緊急切斷裝置的單位必須取得相應的特種設備制造許可證書。
安全保護裝置及附屬儀器儀表的設計、制造、檢驗和出廠質量證明文件、標志等，應當符合相關安全技術規范及其相應標準的要求，并需要按照要求定期進行送檢。 我們以提供高質量、可靠的壓力管道解決方案為己任。
壓力管道做壓力試驗前應具備下列條件
1試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規定。
2焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。
3管道上的膨脹節已設置了臨時約束裝置。
4試驗用壓力表已經校驗，并在周檢期內，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.5～2倍，壓力表不得少于兩塊。
5符合壓力試驗要求的液體或氣體已經備齊。
6按試驗的要求，管道已經加固。
7對輸送劇毒流體的管道及設計壓力大于等于10MPa的管道，在壓力試驗前，下列資料已經建設單位及監檢單位復查：（1）管道組成件的質量證明書。（2）管道組成件的檢驗或試驗記錄。（3）管子加工記錄。（4）焊接檢驗及熱處理記錄。（5）設計修改及材料代用文件。
8待試管道與無關系統已用盲板或采取其他措施隔開。
9待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經拆下或加以隔離。
10試驗方案已經過批準，并已進行了安全、技術交底。 如果您對我們的產品和服務有任何疑問或需求，請隨時與我們聯系。龍華區壓力管道詢問報價
根據壓力管道安裝工程的特點，合理的選擇和正確使用計量器具是保證施工檢測質量的關鍵。梅州氮氣壓力管道咨詢問價
壓力管道焊接材料
1焊接材料（包括焊條、焊絲、焊劑及焊接用氣體）使用前應按設計文件、NB/T47018及相關標準的規定進行檢查和驗收，且應具有質量證明文件和包裝標記。
2焊接材料的儲存應保持適宜的溫度及濕度，焊接材料庫應保持干燥、清潔，室內的相對濕度應不超過60%。
3庫存期超過規定期限的焊條、焊劑及藥芯焊絲，應經復驗合格后方可使用。焊接材料庫存的規定期限應在焊接材料質量證明書或說明書上注明，并應符合以下規定：
a)酸性焊接材料及防潮包裝密封良好的低氫型焊接材料的規定期限一般為兩年；
b)石墨型焊接材料及其他焊接材料的規定期限一般為一年。
4應按焊接材料說明書的要求對焊條、焊劑和藥芯焊絲進行烘干，焊絲使用前應按規定進行除油、除銹及清洗處理。
5使用過程中應注意保持焊接材料的識別標記，以免錯用。 梅州氮氣壓力管道咨詢問價