深圳熱水壓力管道聯系方式

管道焊接要求：（一）

1凡從事壓力管道焊接的焊工，均應按照TSGZ6002-2010《特種設備焊接操作人員考核細則》規定的要求，考取相應項目的合格資格。不得無證施焊、越項施焊和逾期施焊。

2施工工地或施工單位應具有相應項目的焊接工藝評定，否則應按照GB50236《現場設備、工業管道焊接工程施工規范》或SHJ509《石油化工工程焊接工藝評定》或NB/T47014《承壓設備焊接工藝評定》的要求進行工藝評定（另有規定者除外）。

3依據焊接工藝評定編制管道焊接作業指導書，焊工作業時應嚴格遵守。

4從施工現場領用的焊材，其貯存、保管、烘干、發放和使用均應符合使用說明書和《焊接控制程序》的要求。 壓力管道是指所有承受內壓或外壓的管道，無論其管內介質如何。深圳熱水壓力管道聯系方式

管道系統的吹掃與清洗

1管道在壓力試驗合格后，建設單位應負責組織系統吹掃與清洗（簡稱吹洗）工作，并應在吹洗前編制吹洗方案。

2設備運行前，需要對其安裝檢驗合格后的管道和設備進行吹掃和清洗，目的是通過使用空氣（氮氣）、蒸汽、水及化學溶液等流體，進行吹掃和沖洗，去除施工過程中的殘留雜質，保證裝置順利運行。

3吹洗工作應按生產工藝流程，按系統進行。吹洗應包括下列內容：

1）管道系統的人工清掃和水沖洗。

2）管道系統的化學清洗和預膜處理。

3）蒸汽管道系統的蒸汽吹掃。

4）工藝管道系統的空氣吹掃。

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壓力管道射線檢測的一般規定

1.人員資格：無損檢測人員必須持有國家質檢總局頒發的RT資格證書并在本單位進行了執業注冊，無證人員只可在持證人員指導下從事輔助性工作。

2.檢測標準、合格等級、檢測方法、檢測比例、象質指數在射線檢測工藝卡中進行規定。

3.檢測時機按工藝文件規定的程序進行，對有延遲裂紋傾向的材料應在焊接完成24小時后才能進行射線檢測。如無規定時，射線檢測應在焊后強度檢驗之前進行。

4.檢測人員接到檢測通知后才可按工藝卡要求進行檢測。但發現焊縫及熱影響區的表面的不規則狀態在底片上圖像會影響底片缺陷評定時，應通知檢驗員處理后才可進行。

5.文明操作，檢測結束后應填寫檢測記錄、檢測報告，繪制檢測部位圖。檢測報告與檢測記錄應完整、字跡清晰，檢測報告應有檢測人員(初評）、審核人員（復評）簽字。

6.檢測報告、原始記錄、射線底片整理好后由質控部存檔保管。

施工現場（或施工單位加工廠）卷制的壓力管道用卷焊管，其縱焊縫應采用“全焊透”結構形式，其坡口型式除設計另有規定者外可參見GB985《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》選取。此外還應遵循下列規定：

1、同一筒節上的卷管，只允許有兩條縱焊縫，且兩縫的間距（弧長）不宜少200mm。

2、兩筒節的卷管組對時，它們之間的縱縫間距（弧長）應大于100mm；支管開孔的邊緣與臨近的縱、環縫的間距不小于50mm。

3、用弧長為管子周長的1/4~1/6的樣板校驗管內壁圓度，它們之間的不貼合間隙在焊縫附近小于3mm，在其它部位小于1mm。

4、焊縫不能雙面成形的卷管，當公稱直徑大于或等于600mm時，宜在管內進行封底焊。 深圳市東華節能環保科技有限公司可承接壓力管道的安裝、改造、維修工程。

用于壓力管道的材質一般有碳素鋼、低合金鋼、鍍鋅鋼、有色金屬管、不銹鋼管、鈦管、鑄鐵等。不同材質的管子應采取不同的切割方式。

管子的下料切割按下列方法進行：

1普通碳素鋼、普通低合金鋼管可用火焰法切割，但應將割口及附近的氧化物打磨干凈。

2鍍鋅鋼管、DN≤50mm的碳素鋼管、有色金屬管宜用切割機或砂輪切割機切割。

3不銹鋼管、鈦管應使用機械或等離子法切割；若使用砂輪機切割時，應用單獨的砂輪片。

4鑄鐵管禁止用鏨斷法切割，只可使用砂輪機或機械法切割。

5管子加工切斷前，必須進行標記移植，鈦管移植標記時，不得使用鋼印。 本公司可安裝、改造GC2壓力管道。深圳蒸汽壓力管道咨詢報價

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施工單位應向用戶提供下列竣工文件：

1向當地質量技術監督部門告知從事本項施工工程的告知書。

2管道組成件、支承件的合格證、質量證明書或復驗補驗報告。

3設計修改文件及材料代用報告。

4管道竣工軸測圖要有準確表明焊縫位置、焊縫編號、焊工代號、無損檢測方法、焊縫補焊位置、熱處理位置的單線圖。

5按TSGD0001-2009《壓力管道安全技術監察規程-工業管道》或GB/T20801-2006《壓力管道規范工業管道》、HG20237《化學工業工程交工技術文件規定》編制管道竣工軸測圖（單線圖），具體按《壓力管道管段軸測圖繪制規定》執行。 深圳熱水壓力管道聯系方式