貼片加工廠和代工廠雖然字面意思差不多，但是還是存在不小的差異，本質都是加工生產，但是其歸屬可能不同，貼片加工廠是貼片加工生產的工廠，主要是進行電子產品的加工制造，包括smt貼片、DIP插件，組裝測試包裝等一站式生產服務，貼片加工廠包含貼片代工廠，也包含自身主體下屬的生產加工廠，有些品牌終端或者電子產品有自己的生產工廠，并且擁有集設計、研發、生產、銷售于一體的高科技公司。隨著電子制造專業化細分，越來越多的公司只負責自己設計、研發、銷售，而把生產加工外包出去，那么就延伸出來很多貼片代工廠，貼片代工廠可能為提供純代工，也可以提供代工代料，因此貼片代工只是單純的為甲方提供加工制造服務。貼片加工廠和代工廠的區別，主要體現在主體歸附的差別以及研發設計生產能力的差別，如果技術含量高，可以為終端提供貼牌ODM服務，如果技術研發實力較低，就可以提供OEM服務。聚力得電子，可以為客戶提供貼片代工代料、純代工以及OEM/ODM服務，歡迎聯系我們。聚力得smt貼片車間配備了ESD防靜電監測系統，氣電壓、亮度和廠房承重都符合國家標準規定。廣州醫療電子SMT貼片哪里好
鋼網印刷機也稱錫膏印刷機，主要用途是將錫膏通過刮刀和鋼網，將錫膏印刷到pcb指定的焊盤上，用于后面的元件貼裝和回流焊接。鋼網印刷機一般位于smt線體的前段工序，是smt三大件之一（貼片機、鋼網印刷機、回流焊）。鋼網印刷機位于smt線體的前段，首先自動上板機將pcb通過軌道傳輸到鋼網（錫膏）印刷機工作臺，隨后工作臺上升到鋼網底部（根據產品留有一定空隙1-2mm內），然后刮刀來回刮一遍走位，錫膏通過鋼網的開孔自動滲漏到pcb焊盤上，然后工作臺沉降，印刷好的pcb通過軌道留到spi進行錫膏印刷品質的檢測（spi是什么？）廣州金融終端SMT貼片哪家強smt貼片加工，直通率堪稱是貼片加工廠的生命線，有些公司的直通率必須達到95%才是達標線。
在smt貼片加工行業，電容立碑的含義就是在焊接后，一端的片式電容沒有焊接固定而立起來，就是被稱為立碑的不良品質。為何會出現這種電容立碑不良現象呢？原因有多方面，比如說回流焊爐溫、貼片機貼裝偏移、錫膏印刷偏移、焊盤氧化原因等等，如果出現焊接電容立碑現象，需要對癥去排查解決。錫膏類似牙膏似的物質，里面含有松香助焊劑及錫粉和各類稀有金屬，一般是存儲在冰箱中，用的時候拿出來解凍回溫再攪拌，錫膏影響電容立碑主要是因錫膏印刷偏位，導致回流焊接片式電容兩端錫膏熱熔時間不一致，導致兩端張力不同，從而導致一端翹起或整塊立碑。
貼片加工行業，AOI檢測越來越重要，越來越普遍，AOI是自動光學檢測儀，主要用來檢測回流焊接的品質，AOI檢測一般位于SMT后段，檢測回流焊接的品質問題（比如說連橋、立碑、空焊等），AOI是自動光學檢測，主要是通過圖像采集及比對算法來判斷焊接品質是否OK，圖像采集主要依靠鏡頭相機，比對算法則需要進行算法的分析和計算，因不同的pcba有不同的gerber文件和BOM，因此AOI判斷是否良品，則需要良品比對分析才能得出結論，因此在批量訂單生產前，除了要對貼片機編程外，還需要對SPI/AOI等檢測設備進行編程調試，主要是進行樣品OK板的數據存儲，后續批量單依據ok板的數據維度進行AI判斷是否OK，這就是AOI要做良品樣板原因。目前的AOI還可進行數據擴展比對，意思就是當機器誤判，而經過人工判斷為良品，那么可以將誤判的數據調入比對算法庫，后續遇到同樣的誤判則不會再誤報，方便了生產，同時也優化了直通率。SMT貼片車間溫度蕞好是25±3位，濕度控制在45%-70%之間，一般都配置空調來保持這兩項指標。
為什么要選擇PCBA加工？PCBA加工能有效地節約客戶的時間成本，將生產過程控制交給專業的PCBA加工廠，避免浪費在IC、電阻電容、二三極管等電子材料采購方面的議價和采購時長，同時節省庫存成本，檢料時間，人員開支等，有效地將風險轉移至加工廠。一般情況下，PCBA加工廠雖然表面上報價偏高，但實際上可以有效降低企業的整體成本，讓企業專心于自己的特長領域，如設計、研發、市場、售后服務等。接下來為您詳細介紹PCBA加工的詳細加工流程：PCBA加工項目評估，客戶在設計產品時，有一項很重要的評估：可制造性設計，這對于制造過程的品質控制較為關鍵。確認合作，簽訂合同，雙方在洽談之后決定合作，簽訂合同。客戶提供加工資料，客戶做好產品設計后，將Gerber文件、BOM清單等工程文件交給供應商，供應商會有專門的工藝人員進行審核、確認，評估鋼網印刷、貼片工藝、插件工藝等細節。SMT貼片可以實現電子產品的高密度組裝。深圳消費類電子SMT貼片代工廠
SMT貼片產線由多個工藝設備組合而成，回流焊是必不可少的，分為普通回流焊，氮氣回流焊及真空回流焊。廣州醫療電子SMT貼片哪里好
回流焊是smt貼片加工廠每條線必備的設備（也有兩條線共用一臺雙軌回流焊的情況，使用移栽機接駁臺就可以，這樣做的目的是可以省車間空間），回流焊在smt電子加工扮演了重要的作用，回流焊一般包含預熱區、恒溫區、加熱區及冷卻區，不同溫區可能有2-3個爐膛空間，因此很多回流焊有8溫區或10/12溫區等等，溫區長度可有效的設置爐溫曲線，有助于焊接的品質，但是也有其劣勢，耗能大是其一，另外就是溫區熱保護如果沒做好，會影響pcb焊盤上的錫膏的吸熱效果。回流焊預熱區是將pcb及電子元件從常溫慢慢升溫，避免瞬時間常溫突然進入高溫而產生爆裂，然后流經恒溫區，此溫區目的是讓pcb及電子元件達到表面整體溫度相差不大，再經過加熱區，此溫區是溫度Z高區域，一般在220-250度之間，可以將錫膏熱熔讓電子元件爬錫，再經過冷卻區，讓pcb、電子元件及熱熔錫膏迅速降溫。廣州醫療電子SMT貼片哪里好