揚州三信密度板噴涂設備，多年的涂裝造就了一條經驗豐富，吃苦耐勞，高素質的技工隊伍，讓我們的制造名符其實?！斑h離異味，造福下一代，”的經營宗旨是贏得廣大客戶的根本。大力實施品牌創業，推進產品全球化，是工廠的發展方向。本設備是以五金靜電噴涂的基礎上研發的中纖板噴粉技術。設備能讓家具制造商，降低生產成本{雙平方造價低至幾塊錢}提升生產效率{10小時產量可達2000平米}減少環境污染{產品無揮發，無異味，生產真正的環保家具}并提升產品檔次。MDF噴粉流水線揚州三信研制！上海購買密度板靜電噴粉
中密度纖維板（英文名：Medium DensityFiberboard，縮寫為MDF，簡稱中纖板）,其他的就不過多講解，接下來我們講下主要流程；
密度板噴塑預熱、噴粉、固化：預熱同樣也是為了板材增強粉末吸附力，預熱爐升溫到70-90°c達到低溫塑粉融點，在將密度板掛置在掛具上面讓板材在預熱爐中均衡使動3.-5分鐘，給板材加熱出來之后立即噴粉，讓低溫塑粉快速在板材上面吸附，同時在噴粉房內部設有強靜電板，**的提升密度板的上粉率！密度板噴粉工藝，通過人工或者自動噴槍靜電發生器產生電場，低溫塑粉通過電場的推動下依靠靜電吸附在板材表面，形成均勻的涂層。前面工序完成之后通過調節固化爐溫度、壓力、距離，讓塑粉在固化爐中快速固化！從而在出固化爐后完成成品！ 遼寧加工密度板靜電噴粉產品介紹MDF靜電噴粉噴涂流水線 。
密度板預熱固化爐控制系統：
1）控制部分：采用固態調壓模塊、界面控制調速電機運行速度，直觀方便調節。
2）溫控部分：使用模糊PID溫度模塊控制，精度可控制在±5℃范圍，使整個溫區的溫度均化穩定。實時改變溫度設定，并且顯示控制溫度。
3）溫度采用自動控制；
4）控制系統可靠性高，操作維護方便。
循環風機
1）加熱工藝溫度到后，把工件放入輸送區，由輸送區把片料送入加熱區進行烘干，在烘干區內設計有合理的風量流道，適宜的風量能合理的把濕氣從烘干區內帶走，并在進風口裝有過濾裝置，避免外界污染。利用熱風循環的原理，即可合理的利用能源，又可達到省電的目的，同時又增加了工作效率。
眾所周知，靜電粉末噴涂技術自60年代誕生以來，幾乎是100％應用于金屬表面涂裝。雖然很久以來許多粉末制造廠商、設備供應商均聲稱“靜電粉末噴涂能運用于非金屬表面”，但能形成工業化生產的產品，均沒有出現。進入90年代末，隨著粉末涂料和噴涂設備的發展，使靜電粉末噴涂技術應用于非金屬表面成為一種可能性。針對非金屬材料的涂裝，瑞賽高廷仕及英國依路達在近二年的時間內，致力于中密度纖維板(MDF)的靜電粉末噴涂，并已進入工業化生產成為現實。本文主要介紹目前在噴涂MDF方面的***情況，以促進我國的靜電粉末噴涂技術的發展。
揚州三信結合國內外同行公司經驗及應用，研制出自主噴涂密度板噴粉線，**的降低了設備投入成本！ 全自動密度板噴粉流水線！
三信工業帶大家了解一下，怎樣提高粉末靜電噴涂死角的上粉率
粉末涂料具有較高的生產效率，優異的涂膜性能，良好的生態環保性和突出的經濟性特特點。在生產中，三信智能設備通過對靜電設備噴槍的改良和設備技能提高死角上粉率。影響粉末涂料死角上粉率有多種因素，可分為外在因素和內在因素。內在因素有粉末調整和噴涂工藝中的可操作固素；外在因素包括被涂工件彎角大小與形狀，客戶噴粉系統，噴粉施工人員等。
1.影響粉末涂料死角上粉率的原因影響粉末死角上粉率的理論因素主要有兩個，粉末的帶電效應和法拉第籠屏蔽效應。
2.解決粉末死角上粉率的措施提高配方整體帶電性的，主要有三方面：包括樹脂，填料和助劑的調配。
3.材料因素粉末涂料主要由環氧，聚酯樹脂等高分子化合物組成，這些化合物有較高的伸展電常數，因而在電場中愛到的電場力作用強，如果在配方中只用純樹脂，上粉率更好。 密度板噴粉設備提供設計、生產、安裝、維保服務！江西智能密度板靜電噴粉產品介紹
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密度板在進行表面預處理時要先進行干燥處理，在進行除表面缺陷、去除表面污物、去松脂、漂白、著色等工藝流程，后續有利于密度板噴粉設備進行噴粉工藝。密度板表面預處理干燥處理就是對于密度板基材表面進行處理，對涂料附著力影響比較大的是含水率的多少。密度板含水率高會使涂膜附著力差、起泡、開裂和脫落，必須對含水率進行嚴格的控制。涂漆前，應根據密度板的用途將密度板含水率控制在5%~14%之間。濕木材的干燥可采用自然干燥，即放在通風干燥處自然晾干，或放入低溫烘房進行強制烘干。上海購買密度板靜電噴粉
揚州三信工業裝備有限公司是我國噴粉設備，前處理電泳設備，噴漆流水線，密度板噴粉線專業化較早的私營有限責任公司之一，公司位于小紀鎮工業園區，成立于2018-12-27，迄今已經成長為機械及行業設備行業內同類型企業的佼佼者。公司承擔并建設完成機械及行業設備多項重點項目，取得了明顯的社會和經濟效益。產品已銷往多個國家和地區，被國內外眾多企業和客戶所認可。