在硅膠制品的生產過程中,外觀不良產品的出現,一直是硅膠制品廠比較注重的事情,因為這直接關系到工廠的信譽,影響到了企業的發展,那么外觀不良產品是那種情況?補救的方法又是什么呢?硅膠制品的不良情況有麻木、污點、包風、暗痕、缺料等等,這些外觀不良產品的出現是由于成型工藝所造成的。下面重點分享下如何進行常見外觀不良產品的修補方法。01產品麻木不良硅膠制品產生麻木不良的原因很多,主要靠控制好模溫和排氣實現返修02產品污點不良對于硅膠制品表面的污點修整方法是:先看表面污點的情況,如果表面上的污點很淺很小,那么直接用細砂紙輕輕打磨即可;如果污點比較深或比較大,先把污點的地方用刀片挖掉,注意刀片要鋒利,挖的時候切口要整齊。03產品包風不良挑選一些不熟的或者按不掉白點的硅膠產品。模溫低所造成的局部不熟可以將不熟的膠料按緊抹平,再放入模具中加壓硫化,至于排氣不當所產生的白點先用手按按,通常都能按掉,但不掉的就直接放在模具中加壓硫化好了。04產品暗痕不良硅膠產品的暗痕不良目前還沒有返修方法,所以暗痕情況只能避免產生。05產品缺膠料不良只能挑選輕微缺料的,在缺膠的地方補點生膠,一定不能多,剛好不平或者可以稍少一些。宇欣偉業源頭廠家專注發泡橡膠制品、發泡硅膠制品、硅橡膠密封圈、發泡橡膠條可以在線報價嗎?安徽高抗撕橡膠用途
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3)制品結構簡單選擇小,結構復雜選擇大;4)力學性能要求高選擇大,要求低選擇小;5)硫化溫度較高時,壓力可以小一些,溫度較低時,壓力宜高點。對硫化壓力,國內外一些橡膠廠家有如下一些經驗值供參考:1)模壓及移模注壓的硫化方式,其模腔內的硫化壓力為:10~20Mpa;2)注壓硫化方式其模腔內的硫化壓力為:0~150Mpa;3)硫化壓力增大,產品的靜態剛度也隨之增大,而收縮率隨之逐漸減小;(在國內的減振橡膠行業內,對于調整產品的剛度,普遍采用的依然是增加或者降低產品所使用的膠料硬度,而在國外,已經普遍采用了提高或者降低產品硫化時的膠料硫化壓力來調整產品的靜態剛度。)4)隨著硫化壓力的不斷提高,產品膠料的收縮率會出現一個反常的現象,即當產品膠料的硫化壓力達到83Mpa時,產品膠料的收縮率為0,若產品膠料的硫化壓力繼續不斷上升,產品膠料的收縮率會出現負值,也就是說,在這種超高的產品膠料硫化壓力下,產品硫化出來經停放后,其橡膠部分的尺寸比模具設計的尺寸還要大;5)在模壓和注壓方式下,模腔內膠料的硫化壓力隨著時間的延長,總是先增高后減少,并**終處于平坦狀態;6)隨著膠料硫化壓力的提高,其膠料的300%定伸和拉伸強度均隨之提高。
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