不*是利用第1金屬導入裝置從1條邊的一端部向另一端部的金屬填充的時機與利用第2金屬導入裝置從1條邊的一端部向另一端部的金屬填充的時機更加接近，而且利用第3金屬導入裝置從1條邊的一端部向另一端部的金屬填充的時機與利用第4金屬導入裝置從1條邊的一端部向另一端部的金屬填充的時機也更接近，整體上能夠以更短的時間結束玻璃板的周邊部的利用金屬的封裝。本發明的第6特征構成為一種玻璃面板的制造方法，該玻璃面板的制造方法在各自為矩形的一對玻璃板間配設間隔物而形成間隙部，將熔融的金屬材料填充到上述一對玻璃板的周邊部而使上述玻璃板與上述金屬材料直接接合，對上述間隙部進***密封裝，其中，將沿著在上述玻璃板的第1角部交叉的第1邊和第2邊分別移動并將上述熔融的金屬材料填充到上述一對玻璃板的周邊部的第1金屬導入裝置和第2金屬導入裝置設置于上述第1角部，并且，在上述第1角部與相對于上述第1角部位于對角的上述玻璃板的第2角部的延長線上、并且相對于上述第1角部比上述第2角部更加偏離的部位設置第3金屬導入裝置和第4金屬導入裝置，它們沿著在上述第2角部交叉的第3邊和第4邊分別移動并將上述熔融的金屬材料填充到上述一對玻璃板的周邊部。寧波家電玻璃生產廠家。衢州立體化電器玻璃工程
本實用新型涉及一種玻璃加工爐。背景技術：目前，在當今的手機與數碼電子通訊時代，顯示面板是不可少的，面板玻璃的加工是十分重要的工序，能改善這個加工的工序，會帶來很大的經濟效益。技術實現要素：本實用新型的目的是提供一種玻璃加工爐，更好的實現對玻璃的加工。為實現上述目的，本實用新型所提供的一種玻璃加工爐，包括爐體以及設置于所述爐體內用于輸送工件的輸送機構；所述爐體沿工件的輸送方向依序設置有預熱區、加熱區以及冷卻區；所述預熱區設有供工件輸送的入口，所述冷卻區設置有供工件輸送的出口；所述預熱區設置有用于預熱的預熱裝置，所述加熱區設置有用于加熱工件的加熱裝置，所述冷卻區設置有用于冷卻工件的冷卻裝置；所述預熱區、加熱區與冷卻區之間分別通過供輸送機構輸送工件的進出口相連通；所述進出口均設置有用于封閉所述進出口的可升降的閘門。上述玻璃加工爐中，所述預熱區設有將所述預熱區分隔成上下兩部分且可自下翻轉的翻轉門。上述玻璃加工爐中，所述加熱區包括用于放置工件的加熱缸，所述加熱裝置設置于所述加熱缸的底部以及兩側。上述玻璃加工爐中。湖州定制電器玻璃裝潢浙江省質量生產廠家。
步驟s33)至使抽吸孔4的附近的玻璃表面與抽吸孔封裝用金屬材料15粘接而進行封裝(步驟s37)的各工序分別在能夠以化學或物理方式控制空氣污染狀態的空間內實施。本實施方式中，使用液體清洗法對一對玻璃板1a、1b進行清洗，但不限于此，也可以使用純水刷清洗法、超聲波清洗法、堿水清洗法、加熱清洗法、真空(冷凍)清洗法、uv清洗法、臭氧清洗法以及等離子體清洗法中的至少一種對一對玻璃板1a、1b進行清洗。由此，可以抑制能夠從一對玻璃板1a、1b的主表面分解或飛散的氣體分子的產生，從而能夠長時間發揮出玻璃面板p的初期性能。本實施方式中，作為周邊封裝用金屬材料3，使用熔解溫度為250℃以下的焊料、例如在具有(共晶點溫度：198℃)的組成的焊料中加入了ti的焊料，對一對玻璃板1a、1b的周邊部v1進行封裝。但是，周邊封裝用金屬材料3(焊料)不限于此，也可以使用為包含選自由sn、cu、in、bi、zn、pb、sb、ga和ag組成的組中的至少一種材料的金屬材料且熔解溫度為250℃以下的密封材料對一對玻璃板1a、1b的周邊部v1進行封裝。另外，上述周邊封裝用金屬材料3也可以代替ti、或者除了ti以外包含選自由al、cr以及si組成的組中的至少一種材料。由此。
一對玻璃板厚度tg越薄則玻璃本身的蓄熱量越小，因此，在周邊封裝時每單位時間向空氣中的散熱量上升，周邊封裝用金屬材料3容易被冷卻。因此，能夠促進熔融的周邊封裝用金屬材料3的固化。其中，若玻璃板變薄，則玻璃板的剛性降低，因此相同大小的外力導致的玻璃板的變形量增大。因此，在玻璃面板p中，在抽吸孔4的間隙部側表面附近產生的拉伸應力變大。一對玻璃板厚度tg的上限為15mm以下。推薦為12mm以下。進一步推薦為10mm以下。若使用厚的玻璃板，則玻璃板的剛性增加，因此相同大小的外力導致的玻璃板的變形量減小。因此，在玻璃面板p中，在抽吸孔4的間隙部側表面附近產生的拉伸應力變小，因此長期耐久性提高。另一方面，若玻璃板厚度tg變厚，在抽吸孔封裝時，抽吸孔封裝用金屬材料15向抽吸孔4中的流入量減少。因此，間隙部側的抽吸孔封裝用金屬材料15的溢出減少，難以使抽吸孔4的間隙部側表面附近產生的拉伸應力松弛。一對玻璃板1a、1b為浮法玻璃，但不限于此。絲印玻璃、電子玻璃、家電玻璃、玻璃面板。
一邊使上述第2金屬導入裝置從該第2角部向另一個第4邊的另一端側移動。根據本發明的第1特征構成，對于矩形的一對玻璃板中的第1邊、第2邊、第3邊、第4邊構成的4邊，利用第1金屬導入裝置將熔融的金屬填充到第1邊，利用第2金屬導入裝置將熔融的金屬填充到第2邊后，*使兩玻璃板旋轉180度而不改變第1金屬導入裝置和第2金屬導入裝置的移動路徑與金屬導入方向，從而能夠將熔融的金屬填充到第3邊和第4邊。而且，第1邊與第2邊交叉的第1角部、和第3邊與第4邊交叉的第2角部分別在填充的金屬材料凝固前利用其他金屬導入裝置開始金屬的填充，向相互交叉的兩邊填充金屬，因此能夠減少各角部的加熱管理所需的勞力。并且，即便改變玻璃板的尺寸，也無需改變第1金屬導入裝置和第2金屬導入裝置的移動路徑與金屬導入方向。因此，在玻璃板的周邊部的封裝中能夠減少勞力和時間。本發明的第2特征構成為一種玻璃面板的制造方法，該玻璃面板的制造方法在各自為矩形的一對玻璃板間配設間隔物而形成間隙部，將熔融的金屬材料填充到上述一對玻璃板的周邊部而使上述玻璃板與上述金屬材料直接接合，對上述間隙部進***密封裝，其中，設置第1金屬導入裝置和第2金屬導入裝置。玻璃面板比普通材質光滑。紹興新能源電器玻璃咨詢問價
掃地機玻璃、電子秤玻璃、機箱玻璃、鋼化玻璃、電子視窗玻璃、工控玻璃加工定制。衢州立體化電器玻璃工程
本實用新型涉及了水表生產設備技術領域，具體的是一種玻璃加工系統。背景技術：為了便于終端用戶可以清晰直觀地觀察水表上的數字及相關運轉參數，水表執行器組件通常需要在其設備可讀窗口安裝一片d型玻璃8(如圖1所示)，此d型玻璃8需滿足設計的厚度(通常為15mm左右)、鋼化強度、直邊及拱形邊研磨后的尺寸精度，且需要能保證玻璃安裝后的水密性能、可拆卸維護性能、藍牙或紅外數據可讀性能。傳統的d型玻璃8的加工方案為，采用套圓機在玻璃原材料上套出圓形的玻璃片，再對圓形的玻璃片進行四次直邊鋸切，使得圓形的玻璃片一分為二件d型玻璃8。采用上述方案，會存在加工耗時較長、產品毛邊嚴重、不良率高、原材料利用率低(廢料比例大約為40％)、套圓機的鋸片容易變形從而使得維修和更換的成本很高等問題。因此，如何高效、高質量、低廢料率地大批量生產d型玻璃8，是本領域技術人員亟待解決的技術問題。技術實現要素：為了克服現有技術中的缺陷，本實用新型實施例提供了一種玻璃加工系統，其用于解決上述問題的至少一種。本申請實施例公開了：一種玻璃加工系統，用于對玻璃條料進行加工，從而形成d型玻璃，所述d型玻璃包括一個直面和與所述直面對應的弧面。衢州立體化電器玻璃工程
寧波市鄞州同和玻璃廠在同行業領域中，一直處在一個不斷銳意進取，不斷制造創新的市場高度，多年以來致力于發展富有創新價值理念的產品標準，在浙江省等地區的建筑、建材中始終保持良好的商業口碑，成績讓我們喜悅，但不會讓我們止步，殘酷的市場磨煉了我們堅強不屈的意志，和諧溫馨的工作環境，富有營養的公司土壤滋養著我們不斷開拓創新，勇于進取的無限潛力，同和玻璃廠供應攜手大家一起走向共同輝煌的未來，回首過去，我們不會因為取得了一點點成績而沾沾自喜，相反的是面對競爭越來越激烈的市場氛圍，我們更要明確自己的不足，做好迎接新挑戰的準備，要不畏困難，激流勇進，以一個更嶄新的精神面貌迎接大家，共同走向輝煌回來！