廣東生產質量異常提示經驗怎么做

來源: 發布時間:2023-01-09

一步云·數字工廠有透明生產全過程和多系統集成能力,從下層設備到車間現場再連接上層ERP等軟件,打破信息壁壘;員工線上直接獲取相應職級所需數據,提高溝通效率、降低溝通成本;跨系統綜合報表分析,信息在線一覽無余。 包括對設備的集成;對接ERP系統或財務系統,集成其他系統的功能;與客戶的SRM或者EDI系統進行集成,優化供應鏈;對移動端消息和(OA)工作流的集成;將系統集成的數據進行統計分析與可視化;將多維的數據進行分析;形成跨系統數據報表;將復雜數據可視化展示。析控制圖可以監視生產,觀察產品質量波動情況,分析出質量問題,提出整改措施并記錄至檔案。廣東生產質量異常提示經驗怎么做

采購管理:可提供供應商管理,為后續生產做準備。通過采購協議合同管理的規范化,降低采購風險, 后續建立采購訂單時,可自動帶出雙方協議價格, 便于系統操作和采購成本管理。庫存管理方面不僅包括成品還包括原材料、半成品等,為了之后的生產做好充足準備。 工序管理:一步云·數字工廠系統能夠按生產要求對工序進行細分,精細排產。 通過員工在各工序節點實時報工的方式,監控各工序的生產進度。 系統還提供可視化報表,能夠通過工業平板、手機、PC端等遠程操作和查看。蘇州庫存管理經驗有哪些而工廠計劃管理則可以支持對生產任務的快速響應和組織。

主數據管理物料管理、sku管理、工藝路線管理、bom管理。 采購管理涵蓋了供應商采購議價、采購訂單管理(標準/委外)、委外采購發料挑庫(手動/自動)、委外發料、采購接收、采購入庫、采購對賬管理。 生產管理生產工單(手工創建/銷售訂單轉換)、生產領料(手動/自動、拉式/推式生產)、有/無工單報工、質量問題分析、報工記錄(報廢原因)、資源計價規則、員工工資結算、工序外協對賬、生產發料、完工入庫。 銷售管理客戶管理、銷售訂單(標準/委外)、銷售發料挑庫、銷售發貨、銷售對賬。 庫存管理庫存計劃計算、雜項入/出庫管理、庫存查詢、庫齡分析、現有量查詢、再訂貨點計算和至小安全庫存自動預警。

一步云·數字工廠收益 訂單狀態清晰:在使用一步云·數字工廠系統后,無需打印生產訂單,在系統內可以直接查看,生產指令傳遞到現場更加及時,溝通效率更高。另外,系統的交期預警功能,能滿足業務需求,降低生產逾期風險。 生產效率提升:通過一步云·數字工廠能全程監控車間現場工作,實現生產信息透明化、制造過程協同化、削減不會產生附加值的活動等,能有效推動工廠的運行,提升現場效率。 質量管控:成品所使用原料的生產信息,包括操作人員、關鍵工藝參數、質量、設備等都能通過系統進行查看、追溯。嚴格的質量檢測體系幫助企業正反向追蹤質量情況,有效提升產品品質。嚴格控制質量檢驗環節,不合格產品無法向進行下一道工序。

一步云·數字工廠的設備管理 設備作為企業生產的物質與技術要素,關系著生產的效率、質量與成本等問題。 一步云·數字工廠系統要實現對生產的整體管理,就要根據生產需要和業務流程,實現對設備資源的利用進行統一的規劃和分配。系統地實現對設備資源的利用效率和生產數據的采集、統計、和分析,其中基本數據包括生產設備監控、設備故障診斷、產量、設備數據采集與分析等。系統會記錄設備的基本情況、維修計劃、資源當前狀況等,記錄可以是自動采集或手工輸入設備運行狀態。如果機器停下或者發生計劃外的停機,系統可以自動報告停機情況以及記錄日期時間。操作員將說明停機的理由,將機器重新投入生產。所有停機原因都可以通過系統來捕捉,作未來分析之用。打通業務流程,管理訂單的全生命周期,提供由接單、訂單獲取、生產狀態至應收賬款的管理和跟蹤。廣東生產領料經驗研究

生產線的管理負責處理生產線的生產任務。廣東生產質量異常提示經驗怎么做

生產任務管理:一步云·數字工廠的生產任務管理包括生產任務接收與管理、任務進度展示和任務查詢等功能。提供所有項目信息,可查詢指定項目,并展示項目的全部生產周期和完成情況。系統可展示生產進度,以日、周和月等維度展示本日、本周和本月的任務,并以顏色分任務所處階段,對項目任務實施跟蹤,以確保生產任務及時高效地完成。 庫存管理:根據進出庫明細出具庫存相關報表,對現有量進行數據分析,發現問題及時改善。通過生產進度看板、庫存監控、庫存分析看板,掌握庫存信息。系統支持實時查看庫存情況,根據物料消耗情況,結合采購周期,給出未來采購建議,基于安全庫存自動計算在訂貨點,保證庫存量。廣東生產質量異常提示經驗怎么做

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