生產報工記錄案例

來源: 發布時間:2022-11-04

紐威數控裝備(蘇州)股份有限公司數字化方案(下)

?庫存管理精細到貨位;在系統內盤點、記錄物料數據;按照倉庫劃分打印不同領料單;倉庫實物擺放上要按照批次先后順序進行區分擺放,同時物料搬運時用于對應物料批次的目視化標簽要與實物一起轉移,方便先進先出管理。

?在一步云·數字工廠系統中定義生產過程中需要跟蹤、響應的異常類型,例如:設備故障、質量異常、缺料等,詳細的異常類型可在系統實現階段確認。通過看板、報表等可視化工具對質量數據進行監控、統計。

客戶收益

?計劃快速編制

?生產全程追溯

?倉儲規范管理

?質量數據監控 一步云·數字工廠軟件的刀具管理,負責刀具的全生命周期管理。生產報工記錄案例

一步云·數字工廠收益 訂單狀態清晰:在使用一步云·數字工廠系統后,無需打印生產訂單,在系統內可以直接查看,生產指令傳遞到現場更加及時,溝通效率更高。另外,系統的交期預警功能,能滿足業務需求,降低生產逾期風險。 生產效率提升:通過一步云·數字工廠能全程監控車間現場工作,實現生產信息透明化、制造過程協同化、削減不會產生附加值的活動等,能有效推動工廠的運行,提升現場效率。 質量管控:成品所使用原料的生產信息,包括操作人員、關鍵工藝參數、質量、設備等都能通過系統進行查看、追溯。嚴格的質量檢測體系幫助企業正反向追蹤質量情況,有效提升產品品質。生產報工記錄案例一步云·數字工創建生產管理各環節的業務統計、分析報表,讓客戶和工作人員均可了解工廠實時的運行信息。

一步云·數字工廠使得在實際生產過程中出現的一系列問題得到圓滿解決∶在車間控制系統中要求做到對零件的加工工序進行精確控制,具體確定每道工序的投入量和產出量,且要求工序的投入時間和產出時間精度達到時、分級,從而緊湊、合理地安排各工作中心的任務。解決了作為上層的經營計劃系統ERP的困境。現有的ERP商品軟件有些無法有效管理到工序級的生產,或有的雖計劃到工序級,但由于系統中的生產日歷是以日為至小時段,因而其計劃也只能精確到日。

一步云·數字工廠不但可以改善設備投資回報率,而且有助于及時交貨、加快庫存周轉、提升收益和現金流的績效,更重要的是有助于企業產品質量的提高和持續改進,以便大限度提高客戶滿意度,提升企業品牌形象和競爭力。通過一步云·數字工廠的系統可以實現對工廠內部的人、機、料、法、環的統一管理,同時系統通過生產前控制質量、控制計劃、生產中對質量數據實時自動采集和統計監控分析、生產后的統計分析和正反向質量追溯,使得工廠全員參與、不斷改進生產流程、產品、服務和公司文化,達到在規定的時間內生產高合格產品,以便大限度的滿足顧客需求,不斷提升產品的質量、提升企業的品牌形象和口碑,已達到提升競爭力的目的。采用嚴格的權限控制,所有自定義報表均須經授權后才能使用,保證系統的安全性、靈活性。

工廠的生產現場包括PLC、數據采集器、條形碼、各種計量及檢測儀器、機械手等。一步云·數字工廠設置了必要的接口,與提供生產現場控制設施的廠商建立合作管理。隨著云計算、移動終端和大數據等新技術融合到工業自動化領域當中,制造業正從信息化邁向智能化。運用一步云·數字工廠把碎片化、零散化的數據進行整合分析,通過數據互聯互通,打通企業產品設計、客戶管理、供應鏈管理、效率管理系統,實現底層控制層、中層執行層、上層計劃層的整體優化,使制造業企業資產使用效率更高、持續降低產品生產成本、市場風險可控,提高制造業整體競爭能力。一步云·數字工廠系統匯集了車間內與管理和優化生產活動全過程相關硬件或軟件。生產報工記錄案例

產品追溯把產品反向追溯生產過程的各個環節,從某個生產環節正向追溯到和這個環節相關的全部產品;生產報工記錄案例

一步云·數字工廠通過采購協議合同管理的規范化,降低采購風險,后續建立采購訂單時,可自動帶出雙方協議價格,便于系統操作和采購成本管理。生產管理功能多且涵蓋的場景全,包括生產訂單自動生成,生產領料方式自主選擇,生產狀態實時更新,質量問題線上記錄反饋,員工工資自動結算、及時的采銷對賬等。在庫存管理方面,提供整體的庫存管理,包含了庫存計劃計算、庫齡分析、再訂貨點計算和至小安全庫存自動預警等,在保證庫存現有量的同時采用先進先出原則避免庫存積壓。生產報工記錄案例

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