近年來，服飾行業數字化轉型浪潮襲來，作為全球規模大、種類齊全、國際市場份額占比高的服飾大國，中國服飾行業的產量超過全球產量的一半，出口接近全球總出口量的三分之一，服飾已經成為我國國民經濟的傳統支柱型產業和重要的民生產業。但密集型勞動力、強度作業、生產效率低等問題是阻礙許多傳統服飾制造企業向上發展的“老大難”。隨著越來越多信息化軟件與自動紡織設備的出現，服飾行業數字化進程也步入了快車道。
物料屬性多
服飾行業面料及成衣屬性復雜程度如指數級增長，包括顏色、面料、數量、價格等方面，物料管理難度大、生產過程中物料損耗難統計。
計劃變動大
服飾行業因市場、季節變化，訂單波動較大且交貨期緊，容易出現頻繁插單現象。
生產流程多
服飾制造企業生產流程普遍較多且復雜，生產進度、質量、設備等情況無法準確管控。
庫存難管理
物料進出庫管控不嚴，物料數量、貨位、生產完成后的入庫情況等，都較難把握。 生產及時首檢，系統自動分析報表，隨時做出決策應對，避免了產生不良品。儀器制造企業數字工廠平臺
MES能夠通過對生產物料、產能信息與工藝管理進行信息化管控，制定出符合企業實際需求的生產計劃，客觀、合理且準確，把控企業的整個生產方向以及進度。MES能夠幫助生產型企業從原始的手工管理向信息化管理方向的轉變，智能且可控，能夠對生產過程中的人、機、料以及其他資源進行合理的配置和利用，用科學、合理、高效的信息自動化管理取代人工經驗式管理方式，對生產管理進行變革。 MES可以實現企業生產過程中的可視化，追溯生產產品的質量。儀器制造企業數字工廠平臺MES可準確計算交期，大幅度減少延遲交貨情況。
隨著制造業規模的擴大，管理者已經很難直接管理工廠制造現場層面的情況。從前采用的人工管理方法已不能適應市場競爭的需求，而基于報表的管理不可避免存在延時、錯誤和矛盾，也無法實施有效的控制。MES規定了數據采集，維護管理，排產排程，文件控制，工時管理，生產、物料跟蹤，質量保證管理，資源管理，績效分析等方面的交互作用，對生產現場的狀況實現實時管理，可以大幅度降低成本，管理作業進度。MES將企業制造的過程模型化，保障高層領導能實時地、直接地獲得制造現場的數據，并根據這些數據進行的數據挖掘和分析，為企業的快速準確決策提供了保證。
中國制造業信息化普遍存在的問題： 基礎數據管理差：工廠內部基礎數據管理薄弱，數據集成度差，存在物料代碼、物料基本屬性、物料清單、工藝路線和工時定額不準確等問題。 對信息化有錯誤認識：信息化經常重技術而輕管理;重硬件而輕軟件和咨詢服務。 采購計劃太過簡單粗獷：采購計劃與生產計劃分開編制，采購計劃粗放。庫存數據、消耗定額數據、在制品數據和采購在途數據不及時和不準確，造成采購計劃不準，物資積壓或短缺嚴重的問題。MES可實時搜集生產線上的所有信息，包括生產線上物料與人員產能、維修等；
MES可以做到管理層數據監控。通過MES的相關報表，可以看見當前生產線的一些狀況。比如產能看板，能看見現在產能是否達標。如果不達標，就可以及時發現問題，去找尋瓶頸工位。MES可以做到產品標簽防重碼，防錯碼。就像在超市購物，結算都是刷標簽的，如果產品標簽錯了，收銀臺無法結賬或結錯帳。在設置條碼規則后，MES系統能有效預防條碼錯誤的問題發生。通過MES中的鎖工單、鎖生產站，可以在作業人員操作錯誤時鎖住不讓其生產，有利于品質部門及時防線問題。MES通過掃描系統，記錄每個產品在每個工站的生產時間和狀態，便于品質追溯。MES可以管理ERP的生產過程匯報、生產時間和跟蹤狀態；儀器制造企業數字工廠平臺
MES能建立完善的數據庫，提供強大的查詢功能，讓信息更完整和更具深度。儀器制造企業數字工廠平臺
mes系統和erp系統之間的五大區別（上）
ERP和MES是制造企業管理信息系統中重要的組成部分。從表面上看，二者有著很多相似之處。而事實上，在管理方向上存在著很大的不同，主要體現在以下五個方面：
1、二者的管理對象不同。ERP軟件一般面向的是服務業或流通業。企業上信息化管理系統，因為MES沒有管理對象。對于制造業，主要看在生產過程中，現場對產品信息的需求程度來定。
2、二者的管理的范圍不同。二者相比，ERP管理的范圍比MES大，而MES管理比ERP細。企業生產資源作為企業資源的一部分，也在ERP管理的范圍內，也相應有生產計劃、數據收集、質量管理、物料管理等功能模塊，所以往往和MES會混淆。但ERP管理的范圍主要是以工作中心為單位，MES能更細致到每個制造工序，對每個工序進行任務的下達、執行的控制和數據采集、現場調度。ERP要做到工序級的管理，需要進行定制開發。3、管理的功能不同。ERP在制造管理方面的功能主要是編制生產計劃，收集生產數據。MES除了細化生產計劃和收集生產數據外，還有批次級的生產控制和調度的管理功能，
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在產品的不斷打磨和服務下，甄一科技已經積累了行業口碑和認可。
自甄一科技產品“一步云·數字工廠”發布后，就陸續落地了超200家數字化工廠，平均交付時間為四周。大部分工廠在產品正式上線后，就實現了生產效率的提高，實施成效十分明顯。而這些標準功能之所以能夠滿足制造業的需求，與甄一科技的團隊背景密不可分，甄一團隊大多數成員均來自漢得信息，有近10余年的制造業數字化軟件實施經驗，對生產的需求有著清晰的認知和理解。
另外，甄一科技可提供數百人的專業咨詢顧問及技術開發人員，以保障各類大中小型信息化項目的穩健實施、可靠交付落地。2022年，甄一科技會將目前的產品繼續打磨迭代，進一步提高平臺化和通用化水平。持續為企業提供高質量的的數字化產品及服務。