信電電器集團有限公司
基本介紹
信電電器集團是河南省規模大、品種全的互感器生產企業。通過ISO9001-2000國際質量認證，產品全部達到國際IEC標準和國家標準。
典型痛點
生產工序復雜，數據管控較難
生產進度不清晰，交期不準確
原料復雜，出入庫情況不清晰
質量標準要求高，質量追溯難
客戶訴求
梳理、維護基礎數據，保證數據準確、完整
實現透明生產，生產數據、進度實時可查詢
合理規范出入庫流程，庫存現有量實時更新
建立生產產品追溯體系，實現質量正反追溯
解決方案
維護基礎數據：根據產品或工序維護BOM以及對應的工藝路線，工藝管理逐步精細化。
生產精細管理：在一步云·數字工廠系統中建立主數據管理流程，按管理要求在對工序進行細分，精細排產；通過實時報工方式監控各工序生產進度。
庫存透明管理：原材料入庫時生成批次；庫存管理到具體貨位；發貨時需要掃描成品條碼，系統校驗條碼上的訂單與發貨單上的訂單一致才能發貨。
嚴格質檢管理：在每道生產工序開工前、完工后都進行質量檢驗，在系統上記錄產品質量情況，自動生產多維度的質檢分析報告。
客戶收益
保證主數據的準確、完整
實現生產的透明化和可視化
實現產線和倉儲的高效流轉
實現快速對產品進行質量追溯 生產數據及時匯總：解決各工序，層層填單、單單滯后，反復上報的數據，喪失決策意義的問題。吉林銷售情況分析案例成功經驗
杭州新天元織造有限公司數字化方案（下）
解決方案
?信息可流通：打通原有ERP財務系統與一步云·數字工廠系統車間生產過程的信息流。車間看板實時展示生產計劃和生產進度。
?原料可量化：通過員工對紗線領用、退回的報工，統計訂單紗線實際用量。
?績效數據化：節約車間報工流轉卡，實現員工在線移動化報工，將員工的報工數據通過報表的形式實時在線呈現。
?設備履歷化：系統根據每月、每周、每日的點檢計劃生成點檢任務單；自動匹配負責設備點檢任務的人員。設備維修時，維修人員在系統建立維修單，記錄維修的開始時間、結束時間，以及維修詳情描述信息，支持拍照上傳現場維修設備照片。
客戶收益
?消除系統間的信息孤島，生產過程信息管控更全
?原料損耗可量化，有效的控制成本風險，提升收益
?員工績效有報工數據作支撐，避免工時錯算、漏算
?設備履歷線上實時可查，設備管控更加便捷、完善 廣東設備管理案例有什么打通業務流程，管理訂單的全生命周期，提供由接單、訂單獲取、生產狀態至應收賬款的管理和跟蹤。
深圳市三江電氣有限公司
基本介紹
深圳市三江電氣有限公司是一家專業生產高、低壓成套開關柜和母線槽、電纜橋架、機柜、空調設備及承接10KV高、低電力安裝工程的廠家，是獲得國家強制性3C認證產品的廠家。
典型痛點
車間多、生產流程復雜，生產信息不流通
質檢標準多，出現質量問題難查詢、追溯
各個系統數據不流通，部門業務協同較難
客戶訴求
所有車間生產數據透明
線上嚴格規范質檢流程
消除各部門間信息壁壘
解決方案
多維度車間管控：配電一車間和配電二車間：由操作工掃描成品箱碼進行報工，再進行完工入庫操作。鈑金和母線車間：針對工單的具體工序進行數量報工，系統校驗前工序存在合格報工數量后，后工序才有可用量進行報工。
多層級質檢規范：采購到貨入庫后，獲取ERP的采購訂單。針對采購單對供應商來料進行抽檢。檢驗結果錄入系統并回傳ERP。在生產過程中系統可對指定工序進行抽檢，對生產完成的產品進行完工檢，對成品進行全檢。
多維度數據協同：由ERP下達生產訂單后，一步云·數字工廠系統自動進行數據同步。在生產完成后完工入庫記錄同步至ERP。ERP根據成品庫存量下達發貨單據，一步云·數字工廠系統進行發貨。
客戶收益
生產效率提高
產品質量穩定
實現數字化管理
一步云·數字工廠含有多場景的工單管控，例如：采購訂單、生產工單、銷售訂單、庫存訂單等。包括報工生產領料（手動/自動、拉式/推式）、質量問題分析、報工記錄（報廢原因）、員工工資結算、工序外協對賬與生產發料完工入庫等各種場景，涉及業務場景眾多，功能較完善。一步云·數字工廠系統中預置了各類報表的標準模版，包括采購明細表、生產報表、績效工資報表、質量分 析報表、銷售報表、庫存報表等，報表種類豐富。此外，用戶也可自定義報表模版。提供從生產訂單到產品完成的全部生產活動的優化管理；運用及時、準確的采集信息，指導、啟動、響應并記錄管理工廠的生產活動，從而能夠對條件的變化做出迅速的響應、減少非增值活動、提高工廠運作過程的透明度和執行效率。設備管理負責設備的全生命周期管理，包括：保養、監控、報警、設備異常、統計分析報表。
一步云·數字工廠的設備管理 設備作為企業生產的物質與技術要素，關系著生產的效率、質量與成本等問題。 一步云·數字工廠系統要實現對生產的整體管理，就要根據生產需要和業務流程，實現對設備資源的利用進行統一的規劃和分配。系統地實現對設備資源的利用效率和生產數據的采集、統計、和分析，其中基本數據包括生產設備監控、設備故障診斷、產量、設備數據采集與分析等。系統會記錄設備的基本情況、維修計劃、資源當前狀況等，記錄可以是自動采集或手工輸入設備運行狀態。如果機器停下或者發生計劃外的停機，系統可以自動報告停機情況以及記錄日期時間。操作員將說明停機的理由，將機器重新投入生產。所有停機原因都可以通過系統來捕捉，作未來分析之用。生產模型將是每個生產訂單一個制造規章，用于指導和約束工廠的所有生產活動。山東生產進度預警案例怎么做
一步云·數字工廠實現優化排產、調度派工、計劃監控、動態調整功能；吉林銷售情況分析案例成功經驗
湖州珍貝羊絨制品有限公司數字化方案（中）
解決方案
?交期及時預警：在一步云·數字工廠系統中設置預計交期和實際交期兩種預警方式。通過ERP將預計交期通過生產計劃傳到一步云·數字工廠系統后，以此交期為臨期預警界限。計劃下達后，變更交期自動同步到一步云·數字工廠系統的生產工單，預警時間同步調整。即將超期或臨期的生產任務在報工計件界面用警示顏色及文字消息提醒。
?標簽自動生成：生產流轉標簽從外購改為一步云·數字工廠系統自生成并打印，標簽樣式自行調整。成分標簽也由生產前提前打印改為標簽裝訂階段打印。
?看板多維展示：看板能實時查看設備狀態、設備點檢以及維修的情況；生產車間工序的執行情況；疵點分布，合格率；安燈預警規則數據等。
?損耗準確計算：在一步云·數字工廠系統中分車間計算損耗。在電腦車間中，生產織片領紗時稱重，ERP記錄每包領紗總重；由發料單記錄數據，發往后道車間。在后車間中，縮絨前稱重；成衣后稱重。 吉林銷售情況分析案例成功經驗
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