一步云·數字工廠的生產調度層管理 生產任務靜態排序∶確定每個工件進入系統的先后順序，并確定機器加工每個工件的開始時間和完成時間 生產任務動態調度∶對車間內的被加工任務進行實時再調度（考慮系統擾動）。 車間資源的實時動態分派：因為資源的靜態分配并不意味著在實際的加工過程中零件一定可以得到這些資源。 資源管理∶對車間資源狀態及分配信息進行管理。 詳細計劃∶負責生成操作計劃（即詳細計劃），提供作業排序功能。 生產調度∶以作業、訂單、批量以及工作訂單等形式管理和控制生產單元中的物料流或信息流。 文檔管理∶ 管理與生產單元相關的記錄和單據，以及對生產歷史數據的存儲與維護。 數據采集∶負責采集生產現場中的各種必要的數據信息。 人力資源管理∶提供按分鐘級更新的員工狀態信息數據。讓經營決策脫離工廠：解決管理人員無法實時掌握生產的問題，出現異常能給出準確及時決策。北京車間管理經驗研究
一步云·數字工廠不但可以改善設備投資回報率，而且有助于及時交貨、加快庫存周轉、提升收益和現金流的績效，更重要的是有助于企業產品質量的提高和持續改進，以便大限度提高客戶滿意度，提升企業品牌形象和競爭力。通過一步云·數字工廠的系統可以實現對工廠內部的人、機、料、法、環的統一管理，同時系統通過生產前控制質量、控制計劃、生產中對質量數據實時自動采集和統計監控分析、生產后的統計分析和正反向質量追溯，使得工廠全員參與、不斷改進生產流程、產品、服務和公司文化，達到在規定的時間內生產高合格產品，以便大限度的滿足顧客需求，不斷提升產品的質量、提升企業的品牌形象和口碑，已達到提升競爭力的目的。上海質檢管理經驗成功經驗打通業務流程，管理訂單的全生命周期，提供由接單、訂單獲取、生產狀態至應收賬款的管理和跟蹤。
物料管理：在一步云·數字工廠系統中建立多層級、多維度的物料編碼管理，為生產執行提供準確的物料信息。 系統實時跟蹤物料流向，明確物料在各車間的流轉情況，統計分析生產過程中的各種損耗。 計劃管理：一步云·數字工廠系統可以按訂單的緊急性、客戶重要性等標準，對訂單進行分類、分期管理。 生產計劃下達后，可在系統上變更交期并同步給生產執行者，對于即將超期或臨期的訂單在員工報工計件界面用警示顏色及文字消息進行提醒。 生產管理：根據生產情況，一步云·數字工廠系統能夠實時采集車間現場數據，其中包括員工報工、完工記錄，工序轉移、生產進度、質量檢驗、設備運行狀態等。 庫存管理：車間物料庫存是生產的保障，關鍵物料都需要設有一定量的安全庫存，以應對突發情況。 庫存操作流程主要包含三種：入庫、出庫以及庫存現有量管理，主要涉及功能點為：入庫、盤點、庫存調整、出庫、庫存統計等。 采購入庫時對物料進行批次管理；物料出庫時，可按照先進先出原則進行出庫；為方便操作與管理，通過掃碼即可完成出入庫操作。
一步云·數字工廠通過采購協議合同管理的規范化，降低采購風險，后續建立采購訂單時，可自動帶出雙方協議價格，便于系統操作和采購成本管理。生產管理功能多且涵蓋的場景全，包括生產訂單自動生成，生產領料方式自主選擇，生產狀態實時更新，質量問題線上記錄反饋，員工工資自動結算、及時的采銷對賬等。在庫存管理方面，提供整體的庫存管理，包含了庫存計劃計算、庫齡分析、再訂貨點計算和至小安全庫存自動預警等，在保證庫存現有量的同時采用先進先出原則避免庫存積壓。管理庫存：解決生產物料庫存混亂、賬實不符，缺料影響生產與交貨的問題。
一步云·數字工廠的設備管理模組 在一步云·數字工廠系統內登記生產設備的設備檔案，包括設備型號、理論產能、運行計劃、停機維護計劃，使用壽命，備品管理，保養周期等信息，也可以在系統內登記設備的運行記錄、維修記錄及保養記錄。可通過系統實現與設備的通訊，生管人員可遠程獲取設備實時運行的狀況，設備異常即時發出警報;生管人員可實時從生產設備中讀取出生產數據，包括每臺設備生產了多少產品等;系統也可遠程控制設備的生產動作，從而實現對設備的智能化管理。一步云·數字工廠的刀具管理包括刀具臺賬、使用信息、壽命監控、報警、和統計分析報。北京車間管理經驗研究
生產數據及時匯總：解決各工序，層層填單、單單滯后，反復上報的數據，喪失決策意義的問題。北京車間管理經驗研究
一步云·數字工廠有透明生產全過程和多系統集成能力，從下層設備到車間現場再連接上層ERP等軟件，打破信息壁壘；員工線上直接獲取相應職級所需數據，提高溝通效率、降低溝通成本；跨系統綜合報表分析，信息在線一覽無余。 包括對設備的集成；對接ERP系統或財務系統，集成其他系統的功能；與客戶的SRM或者EDI系統進行集成，優化供應鏈；對移動端消息和（OA）工作流的集成；將系統集成的數據進行統計分析與可視化；將多維的數據進行分析；形成跨系統數據報表；將復雜數據可視化展示。北京車間管理經驗研究
在產品的不斷打磨和服務下，甄一科技已經積累了行業口碑和認可。
自甄一科技產品“一步云·數字工廠”發布后，就陸續落地了超200家數字化工廠，平均交付時間為四周。大部分工廠在產品正式上線后，就實現了生產效率的提高，實施成效十分明顯。而這些標準功能之所以能夠滿足制造業的需求，與甄一科技的團隊背景密不可分，甄一團隊大多數成員均來自漢得信息，有近10余年的制造業數字化軟件實施經驗，對生產的需求有著清晰的認知和理解。
另外，甄一科技可提供數百人的專業咨詢顧問及技術開發人員，以保障各類大中小型信息化項目的穩健實施、可靠交付落地。2022年，甄一科技會將目前的產品繼續打磨迭代，進一步提高平臺化和通用化水平。持續為企業提供高質量的的數字化產品及服務。