MES系統是面向制造企業執行層的生產信息化管理系統，可為企業提供制造數據管理、計劃排程管理、生產調度管理、庫存管理、質量管理、員工工資計算、工作和設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產過程控制、底層數據集成分析、上層數據集成分解等模塊，為企業打造一個扎實、可靠、可行的制造協同管理平臺。MES起初由美國公司AMR在上世紀90年代提出的，目的是加強MRP計劃的執行功能，把MRP計劃通過執行系統同車間作業現場控制系統聯系起來；MES會對線上信息進行實時整合，以便于管理者隨時獲得生產線上的信息；軸承制造企業制造執行系統哪家功能全
工廠的車間迫切需要對生產過程進行精確控制，以充分利用現有資源能力。但是ERP系統只能提供較粗略的計劃，難以滿足實際要求。這種矛盾導致了一種新的系統∶制造執行系統（MES）的出現，它連接了這上下層系統之間過去一直被忽略但卻至關重要的信息斷層。它能將ERP系統的命令進一步細化，在對生產過程發出制造指令的同時，以作業計劃表的形式向車間控制系統提供更精確、優化的調度;將從車間控制系統收集整理的數據信息，反饋回經營計劃系統，作為其下一步編制生產計劃的依據。電器制造制造執行系統手機版看板顯示當前工作站的工作目標、完成情況、不良率和差異等信息。
在傳統生產方式中，ERP系統負責處理銷售定單管理、應收帳管理和應付帳管理等事務。而如果由車間憑經驗進行排產，有的甚至采用"好做先做"或"先來先做"的策略，則會讓組織生產很難達到計劃預期的效果，更難達到縮短生產周期之目的，所以MES系統的重要性得到了體現，MES系統產生生產計劃、物料需求計劃以及許多其它的文檔，包括車間生產所需的加工單等。然后將這些命令信息下發給車間，管理工人怎樣執行與何時執行，保障工廠的規律運轉。
制造廠商如何把控產品質量
質量理念訓導
質量，并不只是針對生產工人而言的，為了增進和強化全體員工的質量意識和理念，企業除了經常性組織全體員工學習有關質量的基礎知識外，對新產品的投產都要先進行針對該產品的認知訓導：這產品是什么——怎樣生產制造——應使用哪些設備和儀器、工具——如何正確操作它——在生產中可能出現的不良現象有哪些，對策是什么等等。
質量保障體系
一些制造企業有專門的“質管部”。質管部下設QA、QC、IQC三個小組。QA（品質保證）的職能是對生產制造、質量檢驗等工作進行審核，擬定各種產品在生產制造過程中的質量標準和檢驗方法，對生產現場不良品的突發事件會同生產管理部門進行確認，找出其原因及對策。QC（質量檢驗）即事后檢驗部門，將工作結果上報QA部。IQC（來料質量掌握）是對工廠內的全部外購原輔材料、外購件及外協件進行質量檢驗的部門，其能滲透到生產中的各個環節。
5s現場管理法
5S即整理、整頓、清掃、清潔、素養，又被稱為“五常法則”。“5S”起源于日本，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理。這樣從不間斷地堅持下去，文明生產即可上一個嶄新臺階，產品的質量即可提高到更高的臺階。 MES系統的使用具有靈活性：操作人員無需太多編程經驗。
MES系統通過控制包括物料、設備、人員、流程指令和設備在內的所有工廠資源，優化從定單到產品完成的整個生產活動。通過運用MES系統，企業以少量的投入，生產出符合質量要求的產品，實現連續均衡地生產。MES系統通過與ERP、集控系統、物流自動化等系統的集成，為企業搭建一個生產制造集成平臺，實現對生產全流程的管控。在ISA-SP95標準中定義了MES的功能邊界，以其作為定義工廠MES系統業務邊界的基礎，并結合工廠的自身特點來劃定MES系統的業務邊界范圍。MES可真正實現透明化的競爭氛圍，責任清晰，反應迅速。軸承制造企業制造執行系統哪家功能全
管理人員可以隨時有目標地進行管理、檢修和日常維護；軸承制造企業制造執行系統哪家功能全
MES系統屬于企業信息化的一部分，由美國AMR公司首先提出，隨后在歐美市場得到快速發展。MES軟件未來市場空間廣闊，復合增速保持在40%左右。MES在中國的需求較為旺盛，2014年MES行業市場規模約為26億元，同比增長25%，并且從增速對比，國內MES市場相對于國際市場增速明顯更高，這得益于國內較大的工業自動化改造實踐。MES主要應用在流程型和離散型兩個方面的工業制造領域。流程型制造行業如石油石化、化工、冶金礦業、制藥和食品飲料等民生行業；離散型制造行業如汽車、機械制造和電子通信行業。在流程型制造行業中MES應用程度較高。軸承制造企業制造執行系統哪家功能全
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