MES系統是面向制造企業執行層的生產信息化管理系統，可為企業提供制造數據管理、計劃排程管理、生產調度管理、庫存管理、質量管理、員工工資計算、工作和設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產過程控制、底層數據集成分析、上層數據集成分解等模塊，為企業打造一個扎實、可靠、可行的制造協同管理平臺。MES起初由美國公司AMR在上世紀90年代提出的，目的是加強MRP計劃的執行功能，把MRP計劃通過執行系統同車間作業現場控制系統聯系起來；MES可管理車間內的生產信息和監視產品生產進度。裝備制造企業制造執行系統哪家實用
mes系統和erp系統之間的五大區別（上）
ERP和MES是制造企業管理信息系統中重要的組成部分。從表面上看，二者有著很多相似之處。而事實上，在管理方向上存在著很大的不同，主要體現在以下五個方面：
1、二者的管理對象不同。ERP軟件一般面向的是服務業或流通業。企業上信息化管理系統，因為MES沒有管理對象。對于制造業，主要看在生產過程中，現場對產品信息的需求程度來定。
2、二者的管理的范圍不同。二者相比，ERP管理的范圍比MES大，而MES管理比ERP細。企業生產資源作為企業資源的一部分，也在ERP管理的范圍內，也相應有生產計劃、數據收集、質量管理、物料管理等功能模塊，所以往往和MES會混淆。但ERP管理的范圍主要是以工作中心為單位，MES能更細致到每個制造工序，對每個工序進行任務的下達、執行的控制和數據采集、現場調度。ERP要做到工序級的管理，需要進行定制開發。3、管理的功能不同。ERP在制造管理方面的功能主要是編制生產計劃，收集生產數據。MES除了細化生產計劃和收集生產數據外，還有批次級的生產控制和調度的管理功能，
裝備制造企業制造執行系統哪家實用MES系統客戶端具有兼容性，在所有管理范疇都提供了系統控制功能的設定參數。
在企業管理中應用MES系統能夠根據企業實際需要對平衡組進行自定義配置，當用戶發現其中的平衡關系被打破時，也能快速地對其進行調整。MES系統在平衡計算的過程中，所采用的計算方式主要是依據多用多攤以及按系數分攤原則，此種平衡計算方式在實際應用的過程中非常靈活，能夠快速地對企業車間、裝置等場所導致的能耗數據進行準確的平衡計算。因此，在企業能源管理的過程中，此種計算方法不僅可以在很大程度上減少傳統人工手動計算的工作量，同時也確保結果的準確性，有效避免誤差的出現。
MES可以與工藝緊密融合，工藝是接近于產品直接產出的過程環節，對于企業來說，無論如何過分的重視都不為過，工藝這是決定企業是否能夠安身立命，甚至保有競爭優勢的根本。MES作為制造執行過程系統，天然的具有和工藝融合的特點，雖然現在很多企業建設MES偏重于管理方面，但工藝方面是企業必須也是值得企業發力的重點，尤其在MES建設過程當中，需要利用好MES工藝方面的功能，提前做這方面的籌劃，大限度地發揮MES的功能，做到提升企業生產效率的結果。MES系統具有的工具讓操作者可以不俱備軟件知識，用直覺自行調整系統中的原有報表。
MES的數據采集能夠對企業能耗儀表的實際應用狀況進行詳細的了解，從而能夠及時地發現儀表可能存在的問題，并且在實際應用中通過維護以及添置能耗儀表的方式，提高企業能耗數據的準確性。能耗平衡的過程能夠及時地發現企業用能問題，從而節省在平衡計算中統計平衡人員的工作量，利用更多的時間對平衡進行分析，有效地提高能耗的管理效率。除此之外，企業決策人員可以通過對能耗數據的查詢及分析，對能耗指標的調整提供一個真實直觀的依據，在滿足管理及運營的前提下對能耗進行控制。MES的使用讓工廠信息透明公開，誤解和內耗減少。紡織行業制造執行系統
在管理上MES依據用戶本身的需求設計的各種單據。裝備制造企業制造執行系統哪家實用
中國制造業信息化普遍存在的問題： 基礎數據管理差：工廠內部基礎數據管理薄弱，數據集成度差，存在物料代碼、物料基本屬性、物料清單、工藝路線和工時定額不準確等問題。 對信息化有錯誤認識：信息化經常重技術而輕管理;重硬件而輕軟件和咨詢服務。 采購計劃太過簡單粗獷：采購計劃與生產計劃分開編制，采購計劃粗放。庫存數據、消耗定額數據、在制品數據和采購在途數據不及時和不準確，造成采購計劃不準，物資積壓或短缺嚴重的問題。裝備制造企業制造執行系統哪家實用
公司簡介上海甄一科技有限公司（以下簡稱“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自國內先進的IT咨詢公司“漢得信息”（股票代碼：300170）。公司前身是上海漢得信息技術股份有限公司（以下簡稱“漢得信息”）的一步制造云事業部（以下簡稱“甄一團隊”）。公司專注為制造企業提供一站式的數字化工廠和供應鏈深度協同服務。旗下產品“一步云”分為“SCM供應鏈深度協同”和“數字工廠”兩大模塊，分別面向大型制造業終端企業或品牌商以及成長型制造企業。“一步云”以“1+N”為中心思想，“1”，即大型制造業終端企業，“N”，即圍繞終端制造企業的成長型企業。通過平臺，共享生產計劃、生產進度、質量情況、入庫情況等。“1”實時掌握采購訂單真實備貨情況，獲取訂單等更多維度的準確信息，驅動整體協作效率的提升，深度管理供應鏈。在“N”的層面，更易于其向智能制造轉型。該產品旨在打通工廠內部以及跨工廠供應鏈的業務節點，驅動整體協作效率的提升。2007年，甄一團隊就開始關注制造業數字化、供應鏈領域，經過十余年的沉淀與發展，甄一科技服務的客戶群體已覆蓋整車與汽配、家電及裝配、電子配件、紡織服裝等行業。