杭州新天元織造有限公司數字化方案（上）
杭州新天元織造是一家專注于坯布研發與生產的工廠。公司成立于2006年，是一家集并線、織造、加工、測試、檢驗、包裝、倉儲、配送于一體的綜合性服裝面料供應企業。公司已經建立起了一整套完整的跟單系統、測試系統、檢驗系統、存檔系統，還擁有自己的測試中心，技術試樣中心。
典型痛點
?生產工序復雜，各系統間信息不流通
?工藝參數復雜，實際消耗量難以計算
?員工多、管理難，實際績效難以統計
?設備多、維護難，設備履歷創建困難
客戶訴求
?打通生產過程的信息流
?計算原材料實際消耗量
?利用數據支撐員工績效
?線上實時查看設備履歷
報表中心利用強大的開發模塊創建生產管理各個環節的業務統計、報表分析。蘇州設備管理案例研究
生產任務管理：一步云·數字工廠的生產任務管理包括生產任務接收與管理、任務進度展示和任務查詢等功能。提供所有項目信息，可查詢指定項目，并展示項目的全部生產周期和完成情況。系統可展示生產進度，以日、周和月等維度展示本日、本周和本月的任務，并以顏色分任務所處階段，對項目任務實施跟蹤，以確保生產任務及時高效地完成。 庫存管理：根據進出庫明細出具庫存相關報表，對現有量進行數據分析，發現問題及時改善。通過生產進度看板、庫存監控、庫存分析看板，掌握庫存信息。系統支持實時查看庫存情況，根據物料消耗情況，結合采購周期，給出未來采購建議，基于安全庫存自動計算在訂貨點，保證庫存量。北京設備異常預警案例成功經驗拖動式工序派工平臺，智能排程高效準確，可視化精確實時管控。
深圳市三江電氣有限公司
基本介紹
深圳市三江電氣有限公司是一家專業生產高、低壓成套開關柜和母線槽、電纜橋架、機柜、空調設備及承接10KV高、低電力安裝工程的廠家，是獲得國家強制性3C認證產品的廠家。
典型痛點
車間多、生產流程復雜，生產信息不流通
質檢標準多，出現質量問題難查詢、追溯
各個系統數據不流通，部門業務協同較難
客戶訴求
所有車間生產數據透明
線上嚴格規范質檢流程
消除各部門間信息壁壘
解決方案
多維度車間管控：配電一車間和配電二車間：由操作工掃描成品箱碼進行報工，再進行完工入庫操作。鈑金和母線車間：針對工單的具體工序進行數量報工，系統校驗前工序存在合格報工數量后，后工序才有可用量進行報工。
多層級質檢規范：采購到貨入庫后，獲取ERP的采購訂單。針對采購單對供應商來料進行抽檢。檢驗結果錄入系統并回傳ERP。在生產過程中系統可對指定工序進行抽檢，對生產完成的產品進行完工檢，對成品進行全檢。
多維度數據協同：由ERP下達生產訂單后，一步云·數字工廠系統自動進行數據同步。在生產完成后完工入庫記錄同步至ERP。ERP根據成品庫存量下達發貨單據，一步云·數字工廠系統進行發貨。
客戶收益
生產效率提高
產品質量穩定
實現數字化管理
重慶市隆泰機械制造有限公司數字化方案（下）
解決方案
?將線下管理的工藝數據規范化，可視化；進行半成品管理，使生產過程數量信息精細化，可管控節點增加。
?系統實時監控在制品，加強中間過程實時、透明管理，為生產計劃下發提供有力的數據支撐。
?系統可根據檢驗分類定義產品級檢驗類型。檢驗人員選擇生產訂單進行抽樣報檢，或全檢，檢驗員根據檢驗項內容錄入檢驗結果，系統自動判斷是否合格，再由檢驗員判定是否合格或讓步放行。
?細化到每道工序單獨計價，明細到每一筆生產任務單，每一位報工操作人員。系統根據審核信息和計件單價自動出具工資報表。
客戶收益
?實現基礎數據規范管理
?保障生產計劃下發準確
?實現質量數據透明可查計價管理精細、標準化 優化排程：解決生產排期混亂，設備人員利用率不足，生產交期經常延遲的問題。
一步云·數字工廠的數據采集模組 數據采集的監視和采集來自人員、機器和底層控制操作數據以及工序和物料信息。這些數據由車間手工錄入或由其他方式自動獲取。甚至突破了傳統的條碼采集，系統可直接和傳感器等多種自動化的工業設備聯機，從這些設備獲取數據。 線邊倉庫方面：在車間內實行線邊倉庫管理，物料出庫、工段加工完工后入線邊倉庫，使得車間管理更加有序。生產線方面∶物料上線進行數據采集，操作人員在線掃描自身工作牌條碼，記錄作業人員信息;掃描物料條碼，在制品投入生產前需掃描產品條碼，及掃描設備條碼，記錄設備信息。生產進度查詢方面：操作人員輸入生產工單號，可查詢目前該工單的成品下線數量和完成進度。報警管理：可在一步云·數字工廠系統內對產品良率、工單加工進度可設置報警。當實際生產過程中超過預先設定的報警指標時，系統會報警提醒生管、品管人員和主管。一步云·數字工創建生產管理各環節的業務統計、分析報表，讓客戶和工作人員均可了解工廠實時的運行信息。上海生產工資統計案例成功經驗
產品追溯把產品反向追溯生產過程的各個環節，從某個生產環節正向追溯到和這個環節相關的全部產品；蘇州設備管理案例研究
一步云·數字工廠能通過信息傳遞，從而對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理。當工廠發生事件時，系統能對事件及時做出反應并報告，用當前的準確數據對它們進行指導和處理。這種對狀態變化的迅速響應使軟件能夠減少企業內部沒有或者低附加值的活動，有效地指導工廠的生產運作。作為一種生產模式, 把制造系統的計劃和進度安排、追蹤、監視和控制、物料流動、質量管理、設備的控制和計算機集成制造接口等一體化去考慮，從而達到實施制造自動化戰略的目的。蘇州設備管理案例研究
公司簡介上海甄一科技有限公司（以下簡稱“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自國內先進的IT咨詢公司“漢得信息”（股票代碼：300170）。公司前身是上海漢得信息技術股份有限公司（以下簡稱“漢得信息”）的一步制造云事業部（以下簡稱“甄一團隊”）。公司專注為制造企業提供一站式的數字化工廠和供應鏈深度協同服務。旗下產品“一步云”分為“SCM供應鏈深度協同”和“數字工廠”兩大模塊，分別面向大型制造業終端企業或品牌商以及成長型制造企業。“一步云”以“1+N”為中心思想，“1”，即大型制造業終端企業，“N”，即圍繞終端制造企業的成長型企業。通過平臺，共享生產計劃、生產進度、質量情況、入庫情況等。“1”實時掌握采購訂單真實備貨情況，獲取訂單等更多維度的準確信息，驅動整體協作效率的提升，深度管理供應鏈。在“N”的層面，更易于其向智能制造轉型。該產品旨在打通工廠內部以及跨工廠供應鏈的業務節點，驅動整體協作效率的提升。2007年，甄一團隊就開始關注制造業數字化、供應鏈領域，經過十余年的沉淀與發展，甄一科技服務的客戶群體已覆蓋整車與汽配、家電及裝配、電子配件、紡織服裝等行業。