生產任務管理：一步云·數字工廠的生產任務管理包括生產任務接收與管理、任務進度展示和任務查詢等功能。提供所有項目信息，可查詢指定項目，并展示項目的全部生產周期和完成情況。系統可展示生產進度，以日、周和月等維度展示本日、本周和本月的任務，并以顏色分任務所處階段，對項目任務實施跟蹤，以確保生產任務及時高效地完成。 庫存管理：根據進出庫明細出具庫存相關報表，對現有量進行數據分析，發現問題及時改善。通過生產進度看板、庫存監控、庫存分析看板，掌握庫存信息。系統支持實時查看庫存情況，根據物料消耗情況，結合采購周期，給出未來采購建議，基于安全庫存自動計算在訂貨點，保證庫存量。生產模型包括人、機、料、法、環五要素；專業設備制造企業管理理念
紐卡特行星減速機（沈陽）有限公司數字化方案（上）
基本介紹
NEUGART是一家的減速機生產商，初期主要生產精密齒輪，為鐘表和精密儀器配套使用，直到1975年開始生產減速機。由于90年代國內高速發展，德國NEUGART發展了中國市場良好的發展前景，于1996年進入中國市場，成為國內早期進入中國的德國行星減速機生產廠家。2004年成立紐卡特行星減速機（沈陽）有限公司，是德國NEUGART海外三大組裝工廠之一。
典型痛點
?基礎數據線下人工維護難，易出錯。
?刀具管理不規范，生產過程不透明。
?出入庫事務頻繁，庫存管理不清晰。
客戶訴求
?建立刀具臺賬，對刀具基礎信息進行線上管控
?建立刀具管理規范，對刀具的接收、發出、領用、歸還、維修、報廢進行系統化管控
?借助條碼化、移動化等技術，實現刀具出入庫的高效流轉 五金加工制造企業管理方案報表中心可支持對多個數據庫不限量的報表定制和查詢。
班組管理 一步云·數字工廠系統員工管理模塊較為典型的應用為員工上崗、離崗、報工、完工記錄，統計人員有效工作時間。人員在各工位通過登錄系統并記錄產出數量(可依據實際情況選擇人工錄入或自動獲取)，由系統自動統計出每日總產量、產出良率等，從而為員工績效考核和生產計劃制定提供數據基礎。其次，通過一步云·數字工廠系統可以準確管理人員等級，不同的人員被賦予不同的權限，實現各業務崗位的責權清晰，促使員工專注于本職工作。管理者也能準確把握員工的具體動向，將管理方案嚴格地貫徹到工作流程當中，使得管理更加規范化。
紐威數控裝備(蘇州)股份有限公司數字化方案（上）
基本介紹
紐威數控裝備(蘇州)股份有限公司于1997年04月29日成立，座落于蘇州高新區科技城，占地面積20萬平方米。紐威數控裝備自成立以來已生產制造了7大類別200多種型號的數控機床，包括：三軸、四軸、五軸及五軸以上聯動的數控機床、數控系統及伺服裝置、機械設備零部件加工自動線、機器人、機床功能部件及附件。
典型痛點
?車間生產計劃由計劃員根據MRP結果，再結合實際情況下達，人為干預因素較大；生產計劃車間執行進度全靠線下人工傳遞，效率低。
?生產設備未實現互聯，無法實時采集設備數據及運行狀況；車間現場生產過程無監控，無法及時獲取生產進度信息，影響上下游車間生產過程銜接效率。
?倉庫未啟用標簽管理，對物料上架進行定位；物料種類繁多，大小在使用物件將近十萬種，盤點困難；需按照倉庫劃分打印不同領料單，確保領用時防呆防錯。?生產過程質量數據線下紙質記錄，隨貨發給客戶的檢驗報告手工出具。
客戶訴求
?系統完成初步計劃排程，減少人為干預
?采集設備數據，生產過程可監控、反饋
?倉儲管理規范化、精細化，防呆防錯生產過程質量檢驗數據線上記錄、跟蹤 設備管理負責設備的全生命周期管理，包括：保養、監控、報警、設備異常、統計分析報表。
一步云·數字工廠的生產調度層管理 生產任務靜態排序∶確定每個工件進入系統的先后順序，并確定機器加工每個工件的開始時間和完成時間 生產任務動態調度∶對車間內的被加工任務進行實時再調度（考慮系統擾動）。 車間資源的實時動態分派：因為資源的靜態分配并不意味著在實際的加工過程中零件一定可以得到這些資源。 資源管理∶對車間資源狀態及分配信息進行管理。 詳細計劃∶負責生成操作計劃（即詳細計劃），提供作業排序功能。 生產調度∶以作業、訂單、批量以及工作訂單等形式管理和控制生產單元中的物料流或信息流。 文檔管理∶ 管理與生產單元相關的記錄和單據，以及對生產歷史數據的存儲與維護。 數據采集∶負責采集生產現場中的各種必要的數據信息。 人力資源管理∶提供按分鐘級更新的員工狀態信息數據。生產模型將是每個生產訂單一個制造規章，用于指導和約束工廠的所有生產活動。專業設備制造企業管理理念
報表中心中數據報表和圖表制作、查詢分析等工具可對用戶完全開放，滿足企業對個性化查詢、統計的需求。專業設備制造企業管理理念
一步云·數字工廠的設備管理模組 在一步云·數字工廠系統內登記生產設備的設備檔案，包括設備型號、理論產能、運行計劃、停機維護計劃，使用壽命，備品管理，保養周期等信息，也可以在系統內登記設備的運行記錄、維修記錄及保養記錄。可通過系統實現與設備的通訊，生管人員可遠程獲取設備實時運行的狀況，設備異常即時發出警報;生管人員可實時從生產設備中讀取出生產數據，包括每臺設備生產了多少產品等;系統也可遠程控制設備的生產動作，從而實現對設備的智能化管理。專業設備制造企業管理理念
公司簡介上海甄一科技有限公司（以下簡稱“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自國內先進的IT咨詢公司“漢得信息”（股票代碼：300170）。公司前身是上海漢得信息技術股份有限公司（以下簡稱“漢得信息”）的一步制造云事業部（以下簡稱“甄一團隊”）。公司專注為制造企業提供一站式的數字化工廠和供應鏈深度協同服務。旗下產品“一步云”分為“SCM供應鏈深度協同”和“數字工廠”兩大模塊，分別面向大型制造業終端企業或品牌商以及成長型制造企業。“一步云”以“1+N”為中心思想，“1”，即大型制造業終端企業，“N”，即圍繞終端制造企業的成長型企業。通過平臺，共享生產計劃、生產進度、質量情況、入庫情況等。“1”實時掌握采購訂單真實備貨情況，獲取訂單等更多維度的準確信息，驅動整體協作效率的提升，深度管理供應鏈。在“N”的層面，更易于其向智能制造轉型。該產品旨在打通工廠內部以及跨工廠供應鏈的業務節點，驅動整體協作效率的提升。2007年，甄一團隊就開始關注制造業數字化、供應鏈領域，經過十余年的沉淀與發展，甄一科技服務的客戶群體已覆蓋整車與汽配、家電及裝配、電子配件、紡織服裝等行業。