江蘇銀羊不銹鋼管業有限公司數字化方案（下）
解決方案
?在一步云·數字工廠系統中梳理、維護基礎數據，做到數據的完整性和統一性。
?生產性任務根據生產訂單和工序自動分解，非生產性和返工返修任務由車間主任在系統中創建；生產過程中項目、工序、工位任務情況，可隨時查詢、監管；系統打印生產工單，便于報工流轉。
?系統依據企業質檢要求，在系統中下發質檢任務，并將質檢結果在系統中進行記錄、分析。
客戶收益
?一步云·數字工廠系統，將所有的生產數據通過工作過程收集，多種方式管理及利用，形成無錫銀羊的生產數據財富。生產數據可以和管理分析結合，管理分析中可引用關聯所有生產數據進行統計分析。
?一步云·數字工廠系統追蹤生產過程、細化生產管控粒度，操作與現場系統集成，從而改善車間生產運營。另外系統可以不斷結合車間業務應用構建線上報工模型，支撐無紙化車間生產。
?一步云數字工廠系統通過對檢驗判定處理、不合格品處理、檢驗結果分析、質檢任務查看、檢驗進度管理等模塊的管理，幫助企業實現產品質量全程可追溯管理，提高產品合格率。 采用嚴格的權限控制，所有自定義報表均須經授權后才能使用，保證系統的安全性、靈活性。掃碼入庫案例成功經驗
一步云·數字工廠的數據采集模組 數據采集的監視和采集來自人員、機器和底層控制操作數據以及工序和物料信息。這些數據由車間手工錄入或由其他方式自動獲取。甚至突破了傳統的條碼采集，系統可直接和傳感器等多種自動化的工業設備聯機，從這些設備獲取數據。 線邊倉庫方面：在車間內實行線邊倉庫管理，物料出庫、工段加工完工后入線邊倉庫，使得車間管理更加有序。生產線方面∶物料上線進行數據采集，操作人員在線掃描自身工作牌條碼，記錄作業人員信息;掃描物料條碼，在制品投入生產前需掃描產品條碼，及掃描設備條碼，記錄設備信息。生產進度查詢方面：操作人員輸入生產工單號，可查詢目前該工單的成品下線數量和完成進度。報警管理：可在一步云·數字工廠系統內對產品良率、工單加工進度可設置報警。當實際生產過程中超過預先設定的報警指標時，系統會報警提醒生管、品管人員和主管。廣東生產管理案例有什么好的APS則負責接收ERP的生產指令，并進行計劃調整和高級排產、工廠計劃模擬、計劃監控調度、計劃分析。
浙江東亞手套有限公司數字化方案
基本介紹浙江東亞手套有限公司創建于2005年，前身為創建于1987年的臺州市東亞勞保制品有限公司。公司占地75000㎡，建筑面積80000㎡，員工1100人，是我國產量大的PVC手套制造、研發、營銷為一體的、具有自營進出口權的股份制企業。公司年產PVC、NBR、PU勞動防護手套、家用手套7000多萬雙。
典型痛點
?生產各類數據雜亂
?生產流程管理不統一，過程控制較難
?系統間交互能力較弱，沒有主次之分
客戶訴求?數據匯總簡單易行，生產狀況***反饋?發揮企業規模效應，確保生產流程統一
?建立以財務為中心的、一體化操作平臺
解決方案
?打通信息流：將一步云·數字工廠系統與財務系統深度融合，同步計劃、生產、庫存等所有數據。
?統一生產流：基于集團的運營管理標準，實現生產業務流程的統一。
?集成財務管理：建立以財務為中心的、一體化的、規范的業務操作平臺。東亞的財務、銷售、生產、采購、庫存等管理人員，將在一體化的操作環境下進行相關業務領域操作。
客戶收益
?實現東亞各類數據基于集團范圍的有效統一
?流程數據易采集、分析，有效控制生產過程
?系統互聯互通，達到一件事只做一次的目標
深圳市池航科技有限公司數字化方案（上）
基本介紹
深圳池航科技有限公司是一家專業研發,生產和銷售鋰電池和手機為主的****。主導產品有手機、手機電池、對講機電池、無繩電話電池、數碼產品等一系列產品,在高技術、大規模、多品種等方面在國內具有優勢。公司在深圳寶安龍華大浪設立生產基地，總面積約3600平方米，擁有配套完善的生產線車間、組裝車間及先進的分容車間，實現產品從設計→開模→生產→銷售一體化的服務。
典型痛點
?工藝復雜，工序數據管控較難
?質量要求高，質檢信息追溯難
?物料相似，找料難，容易呆滯
?插件頻繁，計劃進度跟蹤困難
客戶訴求
?實現數據一體化管理，提升管理效率
?建立一套完整的質量、物料追溯體系
?實現物料先進先出、上料防錯料管理
?實現車間工序作業根據計劃組織生產 軟件會通過各方面的協調與優化，有效的提高企業的質量持續改進方針，提升顧客的滿意度。
杭州老板電器股份有限公司數字化方案
基本介紹
杭州老板電器股份有限公司創立于1979年，專業生產吸油煙機、集成油煙機、蒸箱、灶具、消毒柜、電烤箱、微波爐、洗碗機、凈水器、燃氣熱水器等家用廚房電器產品。經過42年的發展與壯大，老板電器現已成為社會公認的品牌。
典型痛點
?車間產線及設備眾多，生產節拍快，物料調度復雜
?車間生產、質量、設備等信息不透明，生產調度難
?質量管控難，出現質量缺陷反饋不及時，處理困難
客戶訴求
?追求高水平智能制造應用落地
?生產過程信息透明化、可追溯
?管理人員能遠程操控生產調度四、解決方案
?設備管理：一步云·數字工廠通過邊緣網實時讀取設備，在PLC上傳信息，經過邊緣服務計算后下發控制指令，生產異常實時采集。
?物料管理：產線物料補充、完工入庫的指令自動發送給AGV系統，實現場內物料、隔板和空載具的自動周轉，準確配送。
?品質管理：將質量缺陷數據和圖片實時上傳到一步云·數字工廠系統，實現產品自動檢測、出現缺陷自動停線并調度質量人員到現場處理。
客戶收益
?實現生產過程自動化控制，設備與系統集成。
?實時庫存運算、現場AGV物料搬運路徑顯示。
?生產異常自動推送對應人員，異常快速響應。 工廠中有設備、人員、生產物料、在制計劃、交貨期等約束條件。掃碼入庫案例成功經驗
橫向打通訂單、生產、發貨全生產流程，縱向貫穿質量、庫存、設備、刀模具全業務。掃碼入庫案例成功經驗
杭州新天元織造有限公司數字化方案（下）
解決方案
?信息可流通：打通原有ERP財務系統與一步云·數字工廠系統車間生產過程的信息流。車間看板實時展示生產計劃和生產進度。
?原料可量化：通過員工對紗線領用、退回的報工，統計訂單紗線實際用量。
?績效數據化：節約車間報工流轉卡，實現員工在線移動化報工，將員工的報工數據通過報表的形式實時在線呈現。
?設備履歷化：系統根據每月、每周、每日的點檢計劃生成點檢任務單；自動匹配負責設備點檢任務的人員。設備維修時，維修人員在系統建立維修單，記錄維修的開始時間、結束時間，以及維修詳情描述信息，支持拍照上傳現場維修設備照片。
客戶收益
?消除系統間的信息孤島，生產過程信息管控更全
?原料損耗可量化，有效的控制成本風險，提升收益
?員工績效有報工數據作支撐，避免工時錯算、漏算
?設備履歷線上實時可查，設備管控更加便捷、完善 掃碼入庫案例成功經驗
公司簡介上海甄一科技有限公司（以下簡稱“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自國內先進的IT咨詢公司“漢得信息”（股票代碼：300170）。公司前身是上海漢得信息技術股份有限公司（以下簡稱“漢得信息”）的一步制造云事業部（以下簡稱“甄一團隊”）。公司專注為制造企業提供一站式的數字化工廠和供應鏈深度協同服務。旗下產品“一步云”分為“SCM供應鏈深度協同”和“數字工廠”兩大模塊，分別面向大型制造業終端企業或品牌商以及成長型制造企業。“一步云”以“1+N”為中心思想，“1”，即大型制造業終端企業，“N”，即圍繞終端制造企業的成長型企業。通過平臺，共享生產計劃、生產進度、質量情況、入庫情況等。“1”實時掌握采購訂單真實備貨情況，獲取訂單等更多維度的準確信息，驅動整體協作效率的提升，深度管理供應鏈。在“N”的層面，更易于其向智能制造轉型。該產品旨在打通工廠內部以及跨工廠供應鏈的業務節點，驅動整體協作效率的提升。2007年，甄一團隊就開始關注制造業數字化、供應鏈領域，經過十余年的沉淀與發展，甄一科技服務的客戶群體已覆蓋整車與汽配、家電及裝配、電子配件、紡織服裝等行業。