深圳市池航科技有限公司數字化方案（下）
解決方案
?工序線上管理：通過一步云·數字工廠系統可實時查看標準化的工藝指導書，線上記錄各道工序的生產情況，管控各道工序的所有數據。
?質量正反追溯：在一步云·數字工廠系統中將質量信息與生產工單相關聯，在每道工序開始前、結束后都進行質量檢測，并在系統中記錄質檢結果，形成質量正反向追溯體系。
?物料準確管控：物料不僅有代碼、名稱、規格，還有詳盡的技術參數記錄。車間領料、退料信息線上記錄，齊套缺料快速分析。
?車間有序生產：一步云·數字工廠系統能根據交期以及實際需求自動排產，也可通過人工進行修改。對于即將超期或臨期的生產任務在系統界面用警示顏色及文字消息提醒。
客戶收益
?數據管理水平提高：實現BOM、工藝和生產管理一體化，提高基礎數據管理水平。
?不良品產出率降低：搭建生產過程管理功能，形成生產異常報警機制，提高生產效率的同時減少不良品產出。
?物料管控更加完善：實現物料的先進先出管理以及物料上料的防錯料管理，能有效避免物料呆滯，減少庫存壓力。
?提升生產控制能力：提高生產計劃與車間實際生產能力的一致性，提升過程控制能力。 生產模型將是每個生產訂單一個制造規章，用于指導和約束工廠的所有生產活動。專業設備制造企業管理軟件有哪些
深圳市神舟創新科技有限公司數字化方案（中）
解決方案
上料防錯：通過將生產工單對應的設備AB面站位及該站位對應物料信息錄入系統后通過系統掃碼判定該物料是否是在該設備的該站位上料，如果不符合系統就會提示上料失敗。
車間防錯：打開系統單件流選擇目前的生產工單掃描物料中的電池碼做上線；綁定關鍵件與電池碼的關系，通過關鍵件對應條碼的特征信息判定該關鍵件是否會錯料，如果特征碼不對應，會作出語音警示，操作工檢查對應提醒的關鍵件，判斷是否是錯件，并重新掃碼，操作正常后提示綁定成功。
元件追溯：建立完善的條碼追溯體系，首先在SMT上貼主板碼，主板碼關聯周轉箱碼，掃周轉箱碼發主板，主板碼關聯關鍵件碼與機身碼，機身碼關聯外箱碼，掃外箱碼進行發貨。
質量監控：車間工序生產完成后，系統會生成對應的質檢單，質檢員對完成的物品進行檢驗判定，判定不合格的將結果錄入系統中并做返修處理，合格的錄入合格結果后確認檢驗完成。 電氣制造企業管理ERP優化排程：解決生產排期混亂，設備人員利用率不足，生產交期經常延遲的問題。
一步云·數字工廠通過采購協議合同管理的規范化，降低采購風險，后續建立采購訂單時，可自動帶出雙方協議價格，便于系統操作和采購成本管理。生產管理功能多且涵蓋的場景全，包括生產訂單自動生成，生產領料方式自主選擇，生產狀態實時更新，質量問題線上記錄反饋，員工工資自動結算、及時的采銷對賬等。在庫存管理方面，提供整體的庫存管理，包含了庫存計劃計算、庫齡分析、再訂貨點計算和至小安全庫存自動預警等，在保證庫存現有量的同時采用先進先出原則避免庫存積壓。
長春華信科瑞光電技術有限公司數字化方案（下）
解決方案
?生產用料、進度實時可查：一步云·數字工廠系統在各工序生產的節點上記錄員工報工的各項數據，可反映實時生產進度。同時在系統中增加投料操作，明確各工單的實際用料情況。
?采購入庫、庫存情況透明：在系統中新增待檢區，規范采購入庫操作，掌控來料進度。增加多類倉庫，增設貨位，可通過手機或PC端實時了解各類倉庫庫存現有量。
?質檢規范化、質量可追溯：所有物料所有檢驗項都要進行檢驗。另外，再通過創建樣品進行抽檢，檢測后需要錄入每個物料每個檢驗項的檢驗數據。判定不合格的進行返工，合格的錄入結果后確認檢驗完成。
客戶收益
?生產透明：通過規范化生產的用料、投料和生產過程數據的實時采集，實現生產過程的透明化和可視化。
?倉儲透明：采購入庫規范化，倉庫現有量可查詢，幫助企業實現倉儲的高效管理，避免庫存積壓和超賣情況。
?品質提升：嚴格的質量檢測流程體系幫助企業正反向追蹤質量情況，有效提升產品品質。 一步云·數字工廠接收ERP下達的生產指令后，根據動態資源環境和約束。
一步云·數字工廠的設備運行監控 系統通過對工廠現場設備的通訊參數及需要采集的變量信息進行定義或定制，包括采集方式、采集執行、采集監控、生產線、設備、變量、采集驅動參數等，從工廠現場自動化設備中采集實時運行狀態、運行參數、加工信息和質量信息，并傳輸到監控終端，分解成用戶所需要的報表、圖表和可視化界面形式。根據實際需要，系統對采集數據進行集中存儲、處理和輸出等二次處理，并按照設定的界面和報警條件對實時數據進行可視化監控，例如加工信息、設備運行、生產計劃監控與生產統計信息的監控，以及監控參數圖表分析等。讓經營決策脫離工廠：解決管理人員無法實時掌握生產的問題，出現異常能給出準確及時決策。專業設備制造企業管理軟件有哪些
設備管理負責設備的全生命周期管理，包括：保養、監控、報警、設備異常、統計分析報表。專業設備制造企業管理軟件有哪些
一步云·數字工廠有透明生產全過程和多系統集成能力，從下層設備到車間現場再連接上層ERP等軟件，打破信息壁壘；員工線上直接獲取相應職級所需數據，提高溝通效率、降低溝通成本；跨系統綜合報表分析，信息在線一覽無余。 包括對設備的集成；對接ERP系統或財務系統，集成其他系統的功能；與客戶的SRM或者EDI系統進行集成，優化供應鏈；對移動端消息和（OA）工作流的集成；將系統集成的數據進行統計分析與可視化；將多維的數據進行分析；形成跨系統數據報表；將復雜數據可視化展示。專業設備制造企業管理軟件有哪些
公司簡介上海甄一科技有限公司（以下簡稱“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自國內先進的IT咨詢公司“漢得信息”（股票代碼：300170）。公司前身是上海漢得信息技術股份有限公司（以下簡稱“漢得信息”）的一步制造云事業部（以下簡稱“甄一團隊”）。公司專注為制造企業提供一站式的數字化工廠和供應鏈深度協同服務。旗下產品“一步云”分為“SCM供應鏈深度協同”和“數字工廠”兩大模塊，分別面向大型制造業終端企業或品牌商以及成長型制造企業。“一步云”以“1+N”為中心思想，“1”，即大型制造業終端企業，“N”，即圍繞終端制造企業的成長型企業。通過平臺，共享生產計劃、生產進度、質量情況、入庫情況等。“1”實時掌握采購訂單真實備貨情況，獲取訂單等更多維度的準確信息，驅動整體協作效率的提升，深度管理供應鏈。在“N”的層面，更易于其向智能制造轉型。該產品旨在打通工廠內部以及跨工廠供應鏈的業務節點，驅動整體協作效率的提升。2007年，甄一團隊就開始關注制造業數字化、供應鏈領域，經過十余年的沉淀與發展，甄一科技服務的客戶群體已覆蓋整車與汽配、家電及裝配、電子配件、紡織服裝等行業。