紐威數控裝備(蘇州)股份有限公司數字化方案（下）
?庫存管理精細到貨位；在系統內盤點、記錄物料數據；按照倉庫劃分打印不同領料單；倉庫實物擺放上要按照批次先后順序進行區分擺放，同時物料搬運時用于對應物料批次的目視化標簽要與實物一起轉移，方便先進先出管理。
?在一步云·數字工廠系統中定義生產過程中需要跟蹤、響應的異常類型，例如：設備故障、質量異常、缺料等，詳細的異常類型可在系統實現階段確認。通過看板、報表等可視化工具對質量數據進行監控、統計。
客戶收益
?計劃快速編制
?生產全程追溯
?倉儲規范管理
?質量數據監控 而工廠計劃管理則可以支持對生產任務的快速響應和組織。蘇州掃碼報工案例有什么
MES系統生產任務管理
生產任務管理包括生產任務接收與管理、任務進度展示和任務查詢等功能。提供所有項目信息，查詢指定項目，并展示項目的全部生產周期及完成情況。提供生產進度展示，以日、周和月等展示本日、本周和本月的任務，并以顏色分任務所處階段，對項目任務實施跟蹤。
MES系統車間計劃與排產管理
生產計劃是車間生產管理的重點和難點。提高計劃員排產效率和生產計劃準確性是優化生產流程以及改進生產管理水平的重要手段。車間接收主生產計劃，根據當前的生產狀況（能力、生產準備和在制任務等），生產準備條件（圖紙、工裝和材料等），以及項目的優先級別及計劃完成時間等要求，合理制訂生產加工計劃，監督生產進度和執行狀態。高級排產工具（APS）結合車間資源實時負荷情況和現有計劃執行進度，能力平衡后形成優化的詳細排產計劃。其充分考慮到每臺設備的加工能力，并根據現場實際情況隨時調整。在完成自動排產后，進行計劃評估與人工調整。在小批量、多品種和多工序的生產環境中，利用高級排產工具可以迅速應對緊急插單的復雜情況。 廣東設備點檢管理案例有什么好的生產線的管理包括作業受理上線、數據采集、完工下線、轉序處理、作業監控和報表的統計分析。
深圳市神舟創新科技有限公司數字化方案（中）
解決方案
上料防錯：通過將生產工單對應的設備AB面站位及該站位對應物料信息錄入系統后通過系統掃碼判定該物料是否是在該設備的該站位上料，如果不符合系統就會提示上料失敗。
車間防錯：打開系統單件流選擇目前的生產工單掃描物料中的電池碼做上線；綁定關鍵件與電池碼的關系，通過關鍵件對應條碼的特征信息判定該關鍵件是否會錯料，如果特征碼不對應，會作出語音警示，操作工檢查對應提醒的關鍵件，判斷是否是錯件，并重新掃碼，操作正常后提示綁定成功。
元件追溯：建立完善的條碼追溯體系，首先在SMT上貼主板碼，主板碼關聯周轉箱碼，掃周轉箱碼發主板，主板碼關聯關鍵件碼與機身碼，機身碼關聯外箱碼，掃外箱碼進行發貨。
質量監控：車間工序生產完成后，系統會生成對應的質檢單，質檢員對完成的物品進行檢驗判定，判定不合格的將結果錄入系統中并做返修處理，合格的錄入合格結果后確認檢驗完成。
生產任務管理：一步云·數字工廠的生產任務管理包括生產任務接收與管理、任務進度展示和任務查詢等功能。提供所有項目信息，可查詢指定項目，并展示項目的全部生產周期和完成情況。系統可展示生產進度，以日、周和月等維度展示本日、本周和本月的任務，并以顏色分任務所處階段，對項目任務實施跟蹤，以確保生產任務及時高效地完成。 庫存管理：根據進出庫明細出具庫存相關報表，對現有量進行數據分析，發現問題及時改善。通過生產進度看板、庫存監控、庫存分析看板，掌握庫存信息。系統支持實時查看庫存情況，根據物料消耗情況，結合采購周期，給出未來采購建議，基于安全庫存自動計算在訂貨點，保證庫存量。采用嚴格的權限控制，所有自定義報表均須經授權后才能使用，保證系統的安全性、靈活性。
深圳市神舟創新科技有限公司數字化方案（下）
客戶收益
?控制成本、料帳相符：解決電子行業上料雜、亂、漏不易管控的難題，幫助企業有效控制原料成本，提高生產效率，避免庫存料帳不符。
?靈活應對生產難題：解決電子行業元件多且進出頻繁、存在混線生產等難題，防止零件、部件裝配錯誤，產品生產、流程錯誤，產品混裝、錯裝的錯誤。
?售后服務能力提升：采用多種追溯體系解決電子行業售后出現質量問題，查找難、追溯不易的問題，幫助企業提升售后服務水平，提高行業競爭力。
?生產進度追蹤管理：成品使用的所有元件以及元件的生產信息，包括操作人員、生產日期、關鍵工藝參數等都能通過系統進行查看、追溯原料。 及時反饋客戶催單，可以讓銷售人員了解訂單生產進度，及時反饋給客戶。蘇州掃碼報工案例有什么
生產管理服務層則會負責工廠內人、機、料、法、環這些生產要素的生產運作管理服務。蘇州掃碼報工案例有什么
一步云·數字工廠庫存管理功能
庫內管理
1.FIFO：結合倉儲模塊，對出入庫的物料進行先進先出的判定和自動移動。
2.庫齡分析：對單件或批次物料的庫齡進行管理，包括批次周轉率、呆滯預警。
3.庫存盤點：結合業務和財務需求，定期對各倉庫實物進行盤點和自動擠差，并進行自動差異調整。
4.雜項調整：對于盤點差異或特殊業務，對系統的庫存數量進行雜項出入庫調整。可選擇責任部門，調整原因等。
5.庫存調撥：選擇要調整的倉庫貨位和物料批次數量，選擇增加或減少現有量，若是減少現有量，自動校驗倉庫是否允許負庫存。
6.庫存報表：根據進出庫明細出具庫存相關報表，對現有量進行數據分析，發現問題及時改善。
7.庫存看板：通過生產進度看板、庫存監控、庫存分析看板，掌握庫存信息。
8.庫存計劃：系統支持實時查看庫存情況，根據物料消耗情況，結合采購周期，給出未來采購建議，基于安全庫存自動計算在訂貨點，保證庫存量。
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公司簡介上海甄一科技有限公司（以下簡稱“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自國內先進的IT咨詢公司“漢得信息”（股票代碼：300170）。公司前身是上海漢得信息技術股份有限公司（以下簡稱“漢得信息”）的一步制造云事業部（以下簡稱“甄一團隊”）。公司專注為制造企業提供一站式的數字化工廠和供應鏈深度協同服務。旗下產品“一步云”分為“SCM供應鏈深度協同”和“數字工廠”兩大模塊，分別面向大型制造業終端企業或品牌商以及成長型制造企業。“一步云”以“1+N”為中心思想，“1”，即大型制造業終端企業，“N”，即圍繞終端制造企業的成長型企業。通過平臺，共享生產計劃、生產進度、質量情況、入庫情況等。“1”實時掌握采購訂單真實備貨情況，獲取訂單等更多維度的準確信息，驅動整體協作效率的提升，深度管理供應鏈。在“N”的層面，更易于其向智能制造轉型。該產品旨在打通工廠內部以及跨工廠供應鏈的業務節點，驅動整體協作效率的提升。2007年，甄一團隊就開始關注制造業數字化、供應鏈領域，經過十余年的沉淀與發展，甄一科技服務的客戶群體已覆蓋整車與汽配、家電及裝配、電子配件、紡織服裝等行業。