物料管理：在一步云·數字工廠系統中建立多層級、多維度的物料編碼管理，為生產執行提供準確的物料信息。 系統實時跟蹤物料流向，明確物料在各車間的流轉情況，統計分析生產過程中的各種損耗。 計劃管理：一步云·數字工廠系統可以按訂單的緊急性、客戶重要性等標準，對訂單進行分類、分期管理。 生產計劃下達后，可在系統上變更交期并同步給生產執行者，對于即將超期或臨期的訂單在員工報工計件界面用警示顏色及文字消息進行提醒。 生產管理：根據生產情況，一步云·數字工廠系統能夠實時采集車間現場數據，其中包括員工報工、完工記錄，工序轉移、生產進度、質量檢驗、設備運行狀態等。 庫存管理：車間物料庫存是生產的保障，關鍵物料都需要設有一定量的安全庫存，以應對突發情況。 庫存操作流程主要包含三種：入庫、出庫以及庫存現有量管理，主要涉及功能點為：入庫、盤點、庫存調整、出庫、庫存統計等。 采購入庫時對物料進行批次管理；物料出庫時，可按照先進先出原則進行出庫；為方便操作與管理，通過掃碼即可完成出入庫操作。設備管理負責設備的全生命周期管理，包括：保養、監控、報警、設備異常、統計分析報表。山東庫存條碼案例
鄭州嘉晨電器有限公司
鄭州嘉晨電器有限公司是一家專注于車輛電力驅動和智能網聯關鍵技術研發、設計、制造的****和雙軟企業。
典型痛點
生產計劃靠人工拆解、計算，交期難預測
生產過程通過人工紙質管理，工作效率低
庫存不透明、無預警，呆滯、臨期物料多
設備信息依靠人工維護，設備異常難預防
客戶訴求
系統自動排程，緊急插單可控
生產過程監控，生產效率提高
庫存實時可查，呆滯物料預警
設備臺賬線上維護，異常記錄
解決方案
計劃排程：系統的生產排期功能默認按需求時間的先后排序，而后計劃員可手動調整排產順序。通過看板實時顯示質檢進度，備料進度，開班情況，合理及時安排計劃。
生產透明：員工通過移動端在系統上報工，通過條碼、倉儲移動作業實現車間線邊庫存的系統化管理；通過安燈，實現現場異常管理；通用看板實時反饋物料，生產進度。
倉儲條碼：生產完工質檢后生成入庫單，由倉庫人員接收入庫。在系統中掃描或輸入物料編碼獲取物料位置信息；同時設置呆滯期限，展示呆滯物料。
設備臺賬：梳理設備臺賬，規范設備臺賬管理；建立系統化的設備點檢，保養，維修計劃，并詳細記錄在系統上。
客戶收益
優化生產排產
生產過程透明
庫存信息共享
設備問題透明 北京生產進度預警案例成功經驗一步云·數字工廠可以有效提高企業的質量，并提供持續改進方針，提高顧客滿意度。
【一步云數字工廠解決方案】
設備互聯
將信息化技術與設備深度融合，讓工序實現自動化生產。此外，系統提供豐富的驅動接口，能夠很好的將各個自動化設備以及控制系統中的數據進行采集和整合。
物料管理
為滿足對生產過程中間產物的管理，將配方拆解為不同的層級，在一步云·數字工廠系統中新增中間產物物料。對于配方拆分帶來的新物料編碼、新BOM關系將按一定規則整理輸出。若需要對BOM進行修改、新增，可通過人工創建、批量導入兩種方式進行維護。
質量追溯
在一步云·數字工廠系統中錄入工單及其生產任務。同時，將質量信息與生產工單、任務、產品等信息相關聯，并在系統中進行記錄，形成不同維度的質檢統計分析。
訂單拉動生產
以銷售訂單拉動車間生產，并以生產進度推動倉庫出貨。還可以在系統中設置庫存安全預警和庫存異常通知，通過安燈應用發出異常信號傳遞信息。
MES系統物料跟蹤管理
通過條碼技術對生產過程中的物流進行管理和追蹤。物料在生產過程中，通過條碼掃描跟蹤物料在線狀態，監控物料流轉過程，保證物料在車間生產過程中快速高效流轉，并可隨時查詢。
MES系統質量過程管理
生產制造過程的工序檢驗與產品質量管理，能夠實現對工序檢驗與產品質量過程追溯，對不合格品以及整改過程進行嚴格控制。其功能包括：實現生產過程關鍵要素的詳細記錄以及完備的質量追溯，準確統計產品的合格率和不合格率，為質量改進提供量化指標。根據產品質量分析結果，對出廠產品進行預防性維護。 讓經營決策脫離工廠：解決管理人員無法實時掌握生產的問題，出現異常能給出準確及時決策。
許昌中天宇光電氣技術有限公司
一、基本介紹
許昌中天宇光電氣技術有限公司是一家綜合性電氣裝備及復合材料制造生產企業，在國內特種變壓器行業及絕緣材料行業位居前位，是施耐德、西門子等國際集團公司的重點供應商。
二、典型痛點
?生產排期依靠人工進行，效率低、交期不準
?各個模塊業務數據信息不透明，溝通成本大
?生產異常、質量問題反饋不及時，難以追溯
三、客戶訴求
?生產排期在系統中進行，提高生產效率
?保證數據的統一性，加強部門信息協同
?建立生產追溯體系，異常情況實時反饋
四、解決方案
?管理系統化：生產工單、任務分發、任務報工等全業務流程均在一步云·數字工廠系統中進行管控。
?數據統一性：根據客戶業務管理需求和數據管理基礎，建立統一的基礎數據管理方案，包括組織結構數據，物料工藝數據，產線班組數據等。
?安燈及時性：在一步云·數字工廠系統中設置安燈觸發機制。一旦出現異常情況及時把消息通知給對應人員，并在系統上記錄安燈處理情況。
五、客戶收益
?業務流程系統化管控，減少人為干擾，實時展現生產情況，提高生產的透明度、可追溯性，提高信息化水平。
?通過建立統一的基礎數據共享平臺，消除數據壁壘。
?借助完善的安燈體系，提高生產效率。 一步云·數字工廠軟件的刀具管理，負責刀具的全生命周期管理。山東庫存條碼案例
一步云·數字工廠有強大的圖表設計工具，提供豐富的圖表格式，便于直觀的查詢。山東庫存條碼案例
紐威數控裝備(蘇州)股份有限公司數字化方案（下）
?庫存管理精細到貨位；在系統內盤點、記錄物料數據；按照倉庫劃分打印不同領料單；倉庫實物擺放上要按照批次先后順序進行區分擺放，同時物料搬運時用于對應物料批次的目視化標簽要與實物一起轉移，方便先進先出管理。
?在一步云·數字工廠系統中定義生產過程中需要跟蹤、響應的異常類型，例如：設備故障、質量異常、缺料等，詳細的異常類型可在系統實現階段確認。通過看板、報表等可視化工具對質量數據進行監控、統計。
客戶收益
?計劃快速編制
?生產全程追溯
?倉儲規范管理
?質量數據監控 山東庫存條碼案例
公司簡介上海甄一科技有限公司（以下簡稱“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自國內先進的IT咨詢公司“漢得信息”（股票代碼：300170）。公司前身是上海漢得信息技術股份有限公司（以下簡稱“漢得信息”）的一步制造云事業部（以下簡稱“甄一團隊”）。公司專注為制造企業提供一站式的數字化工廠和供應鏈深度協同服務。旗下產品“一步云”分為“SCM供應鏈深度協同”和“數字工廠”兩大模塊，分別面向大型制造業終端企業或品牌商以及成長型制造企業。“一步云”以“1+N”為中心思想，“1”，即大型制造業終端企業，“N”，即圍繞終端制造企業的成長型企業。通過平臺，共享生產計劃、生產進度、質量情況、入庫情況等?！?”實時掌握采購訂單真實備貨情況，獲取訂單等更多維度的準確信息，驅動整體協作效率的提升，深度管理供應鏈。在“N”的層面，更易于其向智能制造轉型。該產品旨在打通工廠內部以及跨工廠供應鏈的業務節點，驅動整體協作效率的提升。2007年，甄一團隊就開始關注制造業數字化、供應鏈領域，經過十余年的沉淀與發展，甄一科技服務的客戶群體已覆蓋整車與汽配、家電及裝配、電子配件、紡織服裝等行業。