一步云·數字工廠收益 訂單狀態清晰：在使用一步云·數字工廠系統后，無需打印生產訂單，在系統內可以直接查看，生產指令傳遞到現場更加及時，溝通效率更高。另外，系統的交期預警功能，能滿足業務需求，降低生產逾期風險。 生產效率提升：通過一步云·數字工廠能全程監控車間現場工作，實現生產信息透明化、制造過程協同化、削減不會產生附加值的活動等，能有效推動工廠的運行，提升現場效率。 質量管控：成品所使用原料的生產信息，包括操作人員、關鍵工藝參數、質量、設備等都能通過系統進行查看、追溯。嚴格的質量檢測體系幫助企業正反向追蹤質量情況，有效提升產品品質。拖動式工序派工平臺，智能排程高效準確，可視化精確實時管控。蘇州庫存條碼案例分享
信電電器集團有限公司
基本介紹
信電電器集團是河南省規模大、品種全的互感器生產企業。通過ISO9001-2000國際質量認證，產品全部達到國際IEC標準和國家標準。
典型痛點
生產工序復雜，數據管控較難
生產進度不清晰，交期不準確
原料復雜，出入庫情況不清晰
質量標準要求高，質量追溯難
客戶訴求
梳理、維護基礎數據，保證數據準確、完整
實現透明生產，生產數據、進度實時可查詢
合理規范出入庫流程，庫存現有量實時更新
建立生產產品追溯體系，實現質量正反追溯
解決方案
維護基礎數據：根據產品或工序維護BOM以及對應的工藝路線，工藝管理逐步精細化。
生產精細管理：在一步云·數字工廠系統中建立主數據管理流程，按管理要求在對工序進行細分，精細排產；通過實時報工方式監控各工序生產進度。
庫存透明管理：原材料入庫時生成批次；庫存管理到具體貨位；發貨時需要掃描成品條碼，系統校驗條碼上的訂單與發貨單上的訂單一致才能發貨。
嚴格質檢管理：在每道生產工序開工前、完工后都進行質量檢驗，在系統上記錄產品質量情況，自動生產多維度的質檢分析報告。
客戶收益
保證主數據的準確、完整
實現生產的透明化和可視化
實現產線和倉儲的高效流轉
實現快速對產品進行質量追溯 蘇州庫存條碼案例分享打通業務流程，管理訂單的全生命周期，提供由接單、訂單獲取、生產狀態至應收賬款的管理和跟蹤。
在傳統生產方式中，ERP系統負責處理銷售訂單管理、應收帳管理和應付帳管理等事務。而如果由車間憑經驗進行排產，有的甚至采用"好做先做"或"先來先做"的策略，則會讓組織生產很難達到計劃預期的效果，更難達到縮短生產周期之目的，所以一步云·數字工廠的重要性得到了體現，系統產生生產計劃、物料需求計劃以及許多其它的文檔，包括車間生產所需的加工單等。然后將這些命令信息下發給車間，管理工人怎樣執行與何時執行，保障工廠的規律運轉。
數字化賦能產品質量管理
質量追溯質量管理中非常重要的一點就是可追溯，即對任何一個產品或任何一個部件，都要能查詢到是哪天——哪條產線——哪個工單——經過哪幾道工序——哪臺設備——哪個班組——哪個操作工——原材料是哪家供應商的哪個批次——哪天入庫——哪天出庫等等。因此，質量管理的單據用手工登記和流轉，完全不能滿足需要。這時候數字化軟件顯得尤為重要。在數字化管理系統中，所有質量問題，包括采購原料的問題、生產過程中的問題、庫存積壓導致產品過期等問題，都能在系統中跟蹤和處理，做到透明、及時、閉環。
質量分析質量管理數字化的本質就是質量數據的數字化。其實對于制造業而言，質量數據永遠都在那里，但是不好的就是，質量數據的應用效率并不高，這些數據就是一個又一個的信息孤島，它們是沒有辦法被高效集成應用的。只有通過數字化軟件對質量數據進行集成、分析，才能真正形成具有應用價值的質量數據。數字化軟件能根據生產流程中的質量數據，利用參數統計、概率分布等多種統計手段進行質量分析，挖掘產品質量與各種參數之間的規律，并以圖表形式展示出來。 報表中心可支持對多個數據庫不限量的報表定制和查詢。
深圳市神舟創新科技有限公司數字化方案（上）
一、基本介紹
深圳市神舟創新科技有限公司（以下簡稱“神舟創新”）成立于2002年10月，隸屬于新天下集團，注冊資金2000萬元，是專門從事筆記本電腦的研發、生產和銷售，計算機系統集成、ERP系統的技術開發和信息咨詢的現代化高科技企業。
二、典型痛點
?生產設備種類多、上料易錯
?產品相似，生產組裝更易錯
?元件繁多，生產過程難追溯
?質量檢驗標準多，監控較難
三、客戶訴求
?SMT上料防錯
?組裝車間防錯
?元件綁定追溯
?產品質量監控 報表模板將會存儲在數據庫中，從而實現共享。山東質量問題分析案例分析
生產線的管理包括作業受理上線、數據采集、完工下線、轉序處理、作業監控和報表的統計分析。蘇州庫存條碼案例分享
生產任務管理：一步云·數字工廠的生產任務管理包括生產任務接收與管理、任務進度展示和任務查詢等功能。提供所有項目信息，可查詢指定項目，并展示項目的全部生產周期和完成情況。系統可展示生產進度，以日、周和月等維度展示本日、本周和本月的任務，并以顏色分任務所處階段，對項目任務實施跟蹤，以確保生產任務及時高效地完成。 庫存管理：根據進出庫明細出具庫存相關報表，對現有量進行數據分析，發現問題及時改善。通過生產進度看板、庫存監控、庫存分析看板，掌握庫存信息。系統支持實時查看庫存情況，根據物料消耗情況，結合采購周期，給出未來采購建議，基于安全庫存自動計算在訂貨點，保證庫存量。蘇州庫存條碼案例分享
公司簡介上海甄一科技有限公司（以下簡稱“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自國內先進的IT咨詢公司“漢得信息”（股票代碼：300170）。公司前身是上海漢得信息技術股份有限公司（以下簡稱“漢得信息”）的一步制造云事業部（以下簡稱“甄一團隊”）。公司專注為制造企業提供一站式的數字化工廠和供應鏈深度協同服務。旗下產品“一步云”分為“SCM供應鏈深度協同”和“數字工廠”兩大模塊，分別面向大型制造業終端企業或品牌商以及成長型制造企業。“一步云”以“1+N”為中心思想，“1”，即大型制造業終端企業，“N”，即圍繞終端制造企業的成長型企業。通過平臺，共享生產計劃、生產進度、質量情況、入庫情況等。“1”實時掌握采購訂單真實備貨情況，獲取訂單等更多維度的準確信息，驅動整體協作效率的提升，深度管理供應鏈。在“N”的層面，更易于其向智能制造轉型。該產品旨在打通工廠內部以及跨工廠供應鏈的業務節點，驅動整體協作效率的提升。2007年，甄一團隊就開始關注制造業數字化、供應鏈領域，經過十余年的沉淀與發展，甄一科技服務的客戶群體已覆蓋整車與汽配、家電及裝配、電子配件、紡織服裝等行業。