重慶聯貴燈具有限公司
一、基本介紹
重慶聯貴燈具有限公司是一家照明工業的企業，主營摩托車燈具。本著“客戶，誠信至上”的原則，與多家企業建立了長期的合作關系。
二、典型痛點
?生產異常反饋不及時、異常處理響應速度慢。
?安燈、班組數據單靠人工維護管理難度較大。
?生產過程的信息不透明，生產效率難以提高。
三、客戶訴求
?實現異常處理分析
?確保數據準確完整
?提高效率降低成本
四、解決方案
?生產過程中的異常（物料、設備、質量、安全等）通過安燈觸發，系統自動發送郵件、電話等通知對應人員處理。
?系統梳理、維護物料、班組、安燈等生產過程中的各類數據，保證數據的完整性和準確性。
?通過梳理關鍵物料清單，管理關鍵物料的生產計劃、進度、質量；還能管理關鍵物料生產質量。
五、客戶收益
?生產異常快速響應
?數據更加真實準確
?實現降本提質增效 報表模板將會存儲在數據庫中，從而實現共享。車間管理案例研究
一步云·數字工廠的設備管理 設備作為企業生產的物質與技術要素，關系著生產的效率、質量與成本等問題。 一步云·數字工廠系統要實現對生產的整體管理，就要根據生產需要和業務流程，實現對設備資源的利用進行統一的規劃和分配。系統地實現對設備資源的利用效率和生產數據的采集、統計、和分析，其中基本數據包括生產設備監控、設備故障診斷、產量、設備數據采集與分析等。系統會記錄設備的基本情況、維修計劃、資源當前狀況等，記錄可以是自動采集或手工輸入設備運行狀態。如果機器停下或者發生計劃外的停機，系統可以自動報告停機情況以及記錄日期時間。操作員將說明停機的理由，將機器重新投入生產。所有停機原因都可以通過系統來捕捉，作未來分析之用。遼寧產量統計案例報告工廠中有設備、人員、生產物料、在制計劃、交貨期等約束條件。
MES系統車間資源管理
車間資源是車間制造生產的基礎，也是MES系統運行的基礎。車間資源管理主要對車間人員、設備、工裝、物料和工時等進行管理，保證生產正常進行，并提供資源使用情況的歷史記錄和實時狀態信息。
MES系統庫存管理
庫房管理針對車間內的所有庫存物資進行管理。車間內物資有自制件、外協件、外購件、刀具、工裝和周轉原材料等。其功能包括：通過庫存管理實現庫房存貯物資檢索，查詢當前庫存情況及歷史記錄；提供庫存盤點與庫房調撥功能，對于原材料、刀具和工裝等庫存量不足時，設置告警；提供庫房零部件的出入庫操作，包括刀具／工裝的借入、歸還、報修和報廢等操作。
MES系統生產過程管理
生產過程管理實現生產過程的閉環可視化控制，以減少等待時間、庫存和過量生產等浪費。生產過程中采用條碼、觸摸屏和機床數據采集等多種方式實時跟蹤計劃生產進度。生產過程管理旨在控制生產，實施并執行生產調度，追蹤車間里工作和工件的狀態，對于當前沒有能力加工的工序可以外協處理。實現工序派工、工序外協和齊套等管理功能，可通過看板實時顯示車間現場信息以及任務進展信息等。
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解決方案
?在原有SAP中進行工單創建或排期后，自動在一步云·數字工廠系統中更新已創建的工單信息。計劃員對已確定需要開始生產的工單進行下達，將系統中工單狀態由“新建”改為“已下達”，以此方式線上通知車間人員需要開始生產的工單信息；工單在下達后，會根據提前維護好的工單裝配件工藝路線中的工序，自動拆解為工序生產任務。班組長在PC上可以對（可選）工序任務進行資源分派，將工序任務與設備、工位進行綁定，隨后由車間員工進行工序任務報工。
?系統與設備集成；設備監控看板實時顯示設備狀態、設備安燈處理情況以及設備地圖等信息。設備狀態分布區域顯示運行中、故障、維修中等狀態的數量匯總。設備安燈區域能夠直觀看出易故障設備以及常見設備故障原因。各類設備狀態以車間或產線維度進行設備各個狀態的數量統計圖。設備地圖區域按照車間或生產線直觀顯示每臺設備運行狀態等詳細信息。可通過大屏顯示看板、移動APP監控生產全過程。
一步云·數字工廠的刀具管理包括刀具臺賬、使用信息、壽命監控、報警、和統計分析報。
湖州珍貝羊絨制品有限公司數字化方案（下）
客戶收益
?降低訂單預期風險：采用交期預警功能，能滿足業務需求，降低生產逾期風險。
?提高標簽管控力度：采用標簽自主打印作業，能減少外購流程的工作，提高車間現場標簽管控性，為操作工裝訂標簽帶來便捷，減少找尋標簽、分類存放等工作。
?保證生產順利進行：通過看板跟蹤、分析產品在生產過程中的各種狀況，及時發現問題，解決問題，保證生產經營活動順利進行。
?嚴格控制成本風險：分車間、多次對物料進行稱重，能更精確計算出原料的損耗，降低成本風險，并對損耗量大的環節，進行改良。 采用嚴格的權限控制，所有自定義報表均須經授權后才能使用，保證系統的安全性、靈活性。北京設備管理案例怎么做
產品追溯把產品反向追溯生產過程的各個環節，從某個生產環節正向追溯到和這個環節相關的全部產品；車間管理案例研究
工廠的車間迫切需要對生產過程進行精確控制，以充分利用現有資源能力。但是ERP系統只能提供較粗略的計劃，難以滿足實際要求。這種矛盾導致了一步云·數字工廠的出現。一步云·數字工廠連接了工廠上下層系統之間過去一直被忽略但卻至關重要的信息斷層，它能將ERP系統的命令進一步細化，在對生產過程發出制造指令的同時，以生產計劃表的形式向車間提供更精確、優化的調度;將從車間中收集到的數據信息進行整理，并反饋回經營計劃系統，作為其下一步生產計劃的依據。車間管理案例研究
公司簡介上海甄一科技有限公司（以下簡稱“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自國內先進的IT咨詢公司“漢得信息”（股票代碼：300170）。公司前身是上海漢得信息技術股份有限公司（以下簡稱“漢得信息”）的一步制造云事業部（以下簡稱“甄一團隊”）。公司專注為制造企業提供一站式的數字化工廠和供應鏈深度協同服務。旗下產品“一步云”分為“SCM供應鏈深度協同”和“數字工廠”兩大模塊，分別面向大型制造業終端企業或品牌商以及成長型制造企業。“一步云”以“1+N”為中心思想，“1”，即大型制造業終端企業，“N”，即圍繞終端制造企業的成長型企業。通過平臺，共享生產計劃、生產進度、質量情況、入庫情況等。“1”實時掌握采購訂單真實備貨情況，獲取訂單等更多維度的準確信息，驅動整體協作效率的提升，深度管理供應鏈。在“N”的層面，更易于其向智能制造轉型。該產品旨在打通工廠內部以及跨工廠供應鏈的業務節點，驅動整體協作效率的提升。2007年，甄一團隊就開始關注制造業數字化、供應鏈領域，經過十余年的沉淀與發展，甄一科技服務的客戶群體已覆蓋整車與汽配、家電及裝配、電子配件、紡織服裝等行業。