山東開明機械有限公司
一、基本介紹山東開明機械有限公司成立于2016年，是一家集設計研發、生產銷售、售后服務于一體的畜牧設備企業。公司投入2000多萬元，擁有大型注塑機、激光切割、機器等生產設備。
二、典型痛點
?生產進度統計較粗糙，無法獲取明細工序生產狀況
?質檢要求高，生產各工序質檢信息難以查詢、追溯
?庫存管控難，流轉效率較低，存在賬實不符的情況
三、客戶訴求
?生產狀況全程跟蹤
?質檢信息全程追溯
?庫存管控清晰透明四、解決方案
?系統拆解工單至工序任務，并實現現場工序任務報工、統計。
?建立系統化質量體系，將采購及生產過程中的數據實時錄入。
?條碼化、移動化進行倉庫作業，對現場實物進行精細化管理。
五、客戶收益
?生產精細管理
?質量逐一反饋
?庫存高效流轉 質量管理包括質量控制、質量檢測、質量分析與監控、質量報警及異常處理、質量追溯和統計分析。損耗率管理案例有什么好的
一步云·數字工廠庫存管理功能 接收入庫：采購接收入庫是倉庫業務活動的首步道環節，是做好庫存管理的基礎。入庫的基本要求是：保證入庫貨物數量準確，質量符合要求，包裝完整無損，手續完備清楚。倉庫人員按照貨物信息到貨接收并打印物料標簽，同時系統會自動生成對應的來料檢驗單據。檢驗判定之后，合格的原材料通過掃碼入合格庫（入庫精細到貨位），檢驗不合格的原材料進行退貨操作。 倉庫發貨：成品生產完成后，倉庫按訂單或合同將貨物發出，完成發運后，系統成品庫存現有量自動扣減。若因某種原因，客戶要將商品退回。這時退回來的商品同樣是需要進行退貨單等相關操作，方便后續的庫存調整與統計分析。吉林銷售情況分析案例分析工廠中有設備、人員、生產物料、在制計劃、交貨期等約束條件。
庫內管理 FIFO：結合倉儲模塊，對出入庫的物料進行先進先出的判定和自動移動。 庫齡分析：對單件或批次物料的庫齡進行管理，包括批次周轉率、呆滯預警。 庫存盤點：結合業務和財務需求，定期對各倉庫實物進行盤點和自動擠差，并進行自動差異調整。 雜項調整：對于盤點差異或特殊業務，對系統的庫存數量進行雜項出入庫調整。可選擇責任部門，調整原因等。 庫存調撥：選擇要調整的倉庫貨位和物料批次數量，選擇增加或減少現有量，若是減少現有量，自動校驗倉庫是否允許負庫存。
一步云·數字工廠含有多場景的工單管控，例如：采購訂單、生產工單、銷售訂單、庫存訂單等。包括報工生產領料（手動/自動、拉式/推式）、質量問題分析、報工記錄（報廢原因）、員工工資結算、工序外協對賬與生產發料完工入庫等各種場景，涉及業務場景眾多，功能較完善。一步云·數字工廠系統中預置了各類報表的標準模版，包括采購明細表、生產報表、績效工資報表、質量分 析報表、銷售報表、庫存報表等，報表種類豐富。此外，用戶也可自定義報表模版。提供從生產訂單到產品完成的全部生產活動的優化管理；運用及時、準確的采集信息，指導、啟動、響應并記錄管理工廠的生產活動，從而能夠對條件的變化做出迅速的響應、減少非增值活動、提高工廠運作過程的透明度和執行效率。生產線的管理負責處理生產線的生產任務。
重慶聯貴燈具有限公司
一、基本介紹
重慶聯貴燈具有限公司是一家照明工業的企業，主營摩托車燈具。本著“客戶，誠信至上”的原則，與多家企業建立了長期的合作關系。
二、典型痛點
?生產異常反饋不及時、異常處理響應速度慢。
?安燈、班組數據單靠人工維護管理難度較大。
?生產過程的信息不透明，生產效率難以提高。
三、客戶訴求
?實現異常處理分析
?確保數據準確完整
?提高效率降低成本
四、解決方案
?生產過程中的異常（物料、設備、質量、安全等）通過安燈觸發，系統自動發送郵件、電話等通知對應人員處理。
?系統梳理、維護物料、班組、安燈等生產過程中的各類數據，保證數據的完整性和準確性。
?通過梳理關鍵物料清單，管理關鍵物料的生產計劃、進度、質量；還能管理關鍵物料生產質量。
五、客戶收益
?生產異常快速響應
?數據更加真實準確
?實現降本提質增效 APS則負責接收ERP的生產指令，并進行計劃調整和高級排產、工廠計劃模擬、計劃監控調度、計劃分析。浙江缺料提示案例
橫向打通訂單、生產、發貨全生產流程，縱向貫穿質量、庫存、設備、刀模具全業務。損耗率管理案例有什么好的
信電電器集團有限公司
基本介紹
信電電器集團是河南省規模大、品種全的互感器生產企業。通過ISO9001-2000國際質量認證，產品全部達到國際IEC標準和國家標準。
典型痛點
生產工序復雜，數據管控較難
生產進度不清晰，交期不準確
原料復雜，出入庫情況不清晰
質量標準要求高，質量追溯難
客戶訴求
梳理、維護基礎數據，保證數據準確、完整
實現透明生產，生產數據、進度實時可查詢
合理規范出入庫流程，庫存現有量實時更新
建立生產產品追溯體系，實現質量正反追溯
解決方案
維護基礎數據：根據產品或工序維護BOM以及對應的工藝路線，工藝管理逐步精細化。
生產精細管理：在一步云·數字工廠系統中建立主數據管理流程，按管理要求在對工序進行細分，精細排產；通過實時報工方式監控各工序生產進度。
庫存透明管理：原材料入庫時生成批次；庫存管理到具體貨位；發貨時需要掃描成品條碼，系統校驗條碼上的訂單與發貨單上的訂單一致才能發貨。
嚴格質檢管理：在每道生產工序開工前、完工后都進行質量檢驗，在系統上記錄產品質量情況，自動生產多維度的質檢分析報告。
客戶收益
保證主數據的準確、完整
實現生產的透明化和可視化
實現產線和倉儲的高效流轉
實現快速對產品進行質量追溯 損耗率管理案例有什么好的
公司簡介上海甄一科技有限公司（以下簡稱“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自國內先進的IT咨詢公司“漢得信息”（股票代碼：300170）。公司前身是上海漢得信息技術股份有限公司（以下簡稱“漢得信息”）的一步制造云事業部（以下簡稱“甄一團隊”）。公司專注為制造企業提供一站式的數字化工廠和供應鏈深度協同服務。旗下產品“一步云”分為“SCM供應鏈深度協同”和“數字工廠”兩大模塊，分別面向大型制造業終端企業或品牌商以及成長型制造企業。“一步云”以“1+N”為中心思想，“1”，即大型制造業終端企業，“N”，即圍繞終端制造企業的成長型企業。通過平臺，共享生產計劃、生產進度、質量情況、入庫情況等。“1”實時掌握采購訂單真實備貨情況，獲取訂單等更多維度的準確信息，驅動整體協作效率的提升，深度管理供應鏈。在“N”的層面，更易于其向智能制造轉型。該產品旨在打通工廠內部以及跨工廠供應鏈的業務節點，驅動整體協作效率的提升。2007年，甄一團隊就開始關注制造業數字化、供應鏈領域，經過十余年的沉淀與發展，甄一科技服務的客戶群體已覆蓋整車與汽配、家電及裝配、電子配件、紡織服裝等行業。