控制回路的組態在本質上就是利用系統提供的各種基本的功能模塊，來構成各種各樣的實際控制系統。目前各種不同的DCS提供的組態方法各不相同，歸納起來有指定運算模塊連接方式、判定表方式、步驟記錄方式等等。指定運算模塊連接方式是通過調用各種**的標準運算模塊，用線條連接成多種多樣的控制回路，**終自動生成控制軟件，這是一種信息流和控制功能都很直觀的組態方法。判定表方式是一種純粹的填表形式，只要按照組態表格的要求，逐項填入內容或回答問題即可，這種方式很利于用戶的組態操作。步驟記入方式是一種基于語言指令的編寫方式，編程自由度大，各種復雜功能都可通過一些技巧實現，但組態效率較低。另外，由于這種組態方法不夠直觀，往往對組態工程師在技術水平和組態經驗有較高的要求。提高裝置的管理水平，提高故障分析的科學性和生產管理標準化，有利于勞動競賽，挖掘生產潛力。閔行區DCS控制系統
過程控制級、操作維護級和管理層級。過程控制級主要由過程控制器、I/O組件和現場儀表組成，是系統控制功能的主要現場實施部分。操作維護級包括：操作員站，工程師站，以及數據維護站，完成系統的操作，組態，以及數據的存儲。提高生產效率（提高收效），降低生產成本，節能，降耗，提高產品質量，提高生產方案變化的靈活性及適應性，提高裝置的管理水平，提高故障分析的科學性和生產管理標準化，有利于勞動競賽，挖掘生產潛力。實現裝置穩定化控制及操作優化，實現先進控制，實現順序邏輯控制，實現設備故障診斷和聯鎖保護，實現局部或全裝置的比較好化控制，生產及管理水平的提高，控制水平的提高，將為實現裝置"安、穩、長、滿、優"生產發揮重要作用，具有***的經濟效益和社會效益。這些目標可以分階段考慮，逐步應用、開發，系統亦將逐步擴展以實現**終目標。杭州ABBDCS控制系統其性能、可靠性和穩定性及優越的性價比得到了廣大用戶的認可。
現場控制單元一般遠離控制中心，安裝在靠近現場的地方，其高度模塊化結構可以根據過程監測和控制的需要配置成由幾個監控點到數百個監控點的規模不等的過程控制單元。現場控制單元的結構是由許多功能分散的插板（或稱卡件）按照一定的邏輯或物理順序安裝在插板箱中，各現場控制單元及其與控制管理級之間采用總線連接，以實現信息交互。現場控制單元的硬件配置需要完成以下內容：插件的配置根據系統的要求和控制規模配置主機插件（CPU插件）、電源插件、I/O插件、通信插件等硬件設備；
DCS系統則將控制器分散在自動化系統中，并提供通用的接口、先進的控制、系統級數據庫以及易于共享的信息。傳統上，DCS主要應用于過程工藝和比較大的工廠，在整個工廠的生命周期中，大型系統應用程序更容易維護。伊西特·多克·克比特，特拉斯·多克，多發性德克斯·拉特。已對比器增大和為某個應用選擇控制器，需要考慮過程的規模、可擴展性和未來的更新計劃、集成需求、功能、高可用性以及工廠設施整個生命周期的投資回報等等諸多因素。DCS從傳統的儀表盤監控系統。
信息冗余技術是指在通信過程中或存放組態信息（重要信息）時，利用增加的多余信息位提供檢錯甚至糾錯的能力。放大縮小字體功能放大縮小字體功能而重要組態信息（如系統配置）在主控制卡內的存放采用1：1冗余存放，使重要信息具備故障（出錯）自我恢復能力，保證系統運行過程中重要信息的安全性。利用控制柜內可自動切換的冗余風扇，對風扇和機柜內溫度進行實時監測，發現工作風扇故障或柜內溫度過高時都會自動報警，并自動啟動備用風扇。DCS設備的內部安裝接線和調試比較好由**終用戶的儀表自控和工藝人員承擔。閔行區DCS控制系統
操作站記錄來自各控制單元的過程數據，是人與生產過程信息交互的操作接口。閔行區DCS控制系統
在設計上應努力提高單元的可修復性、故障可維護性。實現故障部件的在線維護和更換也是冗余技術的重要組成部分，它是實現控制系統故障部件快速修復技術的關鍵。部件的熱插拔功能可以在不中斷系統正常控制功能的情況下增加或更換組件，使系統平穩地運行。冗余設計時，必須考慮工作、備用部件之間的故障應該做到盡可能互不影響或影響的概率相當小（0.01%），即可認為故障是隔離的。這樣可以保證：處于備用狀態的部件發生故障時，不會影響冗余工作部件或其他關聯部件的正常運行，保證冗余的有效性。閔行區DCS控制系統
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