在DCS關聯領域有許多新進展，主要表現在如下一些方面。(1)系統功能向開放式方向發展。傳統DCS的結構是封閉式的，不同制造商的DCS之間難以兼容。而開放式的DCS將可以賦予用戶更大的系統集成自，用戶可根據實際需要選擇不同廠商的設備連同軟件資源連入控制系統，達到比較好的系統集成。這里不僅包括DCS與DCS的集成，更包括DCS與PLC、FCS及各種控制設備和軟件資源的廣義集成。(2)儀表技術向數字化、智能化、網絡化方向發展。工業控制設備的智能化、網絡化發展，可以促使過程控制的功能進一步分散下移，實現真正意義上的“全數字”、“全分散”控制。另外，由于這些智能儀表具有的精度高、重復性好、可靠性高，并具備雙向通信和自診斷功能等特點，致使系統的安裝、使用和維護工作更為方便。實施實時控制、優化控制上升到生產調度、經營管理，戰略決策，形成一個具有柔性自動化的管控一體化系統。施耐德DCS系統
高可靠性是過程控制系統的***要求。冗余技術是計算機系統可靠性設計中常采用的一種技術，是提高計算機系統可靠性的***方法之一。為了達到高可靠性和低失效率相統一的目的，我們通常會在控制系統的設計和應用中采用冗余技術。合理的冗余設計將**提高系統的可靠性，但是同時也增加了系統的復雜度和設計的難度，應用冗余配置的系統還增加了用戶投資1：冗余技術冗余技術概要：冗余技術就是增加多余的設備，以保證系統更加可靠、安全地工作。冗余的分類方法多種多樣，按照在系統中所處的位置，冗余可分為元件級、部件級和系統級；按照冗余的程度可分為1:1冗余、1:2冗余、1:n冗余等多種。在當前元器件可靠性不斷提高的情況下，和其它形式的冗余方式相比，1:1的部件級熱冗余是一種有效而又相對簡單、配置靈活的冗余技術實現方式，如I/O卡件冗余、電源冗余、主控制器冗余等。因此，目前國內外主流的過程控制系統中大多采用了這種方式。當然，在某些局部設計中也有采用元件級或多種冗余方式組合的成功范例。控制系統冗余設計的目的:系統運行不受局部故障的影響，而且故障部件的維護對整個系統的功能實現沒有影響，并可以實現在線維護，使故障部件得到及時的修復。臺州DCSS-7-200-SMART一套DCS必須培養一名系統工程師，負責系統技術領導工作和項目經理所擔負的工作，并應對DCS系統有了解。
現場控制單元一般遠離控制中心，安裝在靠近現場的地方，其高度模塊化結構可以根據過程監測和控制的需要配置成由幾個監控點到數百個監控點的規模不等的過程控制單元。現場控制單元的結構是由許多功能分散的插板（或稱卡件）按照一定的邏輯或物理順序安裝在插板箱中，各現場控制單元及其與控制管理級之間采用總線連接，以實現信息交互。現場控制單元的硬件配置需要完成以下內容：插件的配置根據系統的要求和控制規模配置主機插件（CPU插件）、電源插件、I/O插件、通信插件等硬件設備；
c）PLC高等，波斯波克。它采用了一系列硬件和軟件的抗干擾措施，能夠適應工業控制現場惡劣的使用環境，為控制系統工作的可靠性、持久性提供了有力的保障。Hd）PLC與"已表示"已表示的"已表示"PLC因用軟件功能取代了繼電器控制系統中大量的中間繼電器、時間繼電器、計數器等器件，其控制柜盤的安裝、接線工作量大為減少。PLC點對點對比性文檔增小，使點位增小。這種編程方法有規律、易于掌握、便于閱讀。對于復雜的控制方案，PLC的梯形圖程序較之傳統的繼電器系統在的國市以性中國行市市其性能、可靠性和穩定性及優越的性價比得到了廣大用戶的認可。
DCS中的操作站用以完成系統的開發、生成、測試和運行等任務，這就需要相應的系統軟件支持，這些軟件包括操作系統、編程語言及各種工具軟件等。一套完善的DCS，在操作站上運行的應用軟件應能實現如下功能：實時數據庫、網絡管理、歷史數據庫管理、圖形管理、歷史數據趨勢管理、數據庫詳細顯示與修改、記錄報表生成與打印、人機接口控制、控制回路調節、參數列表、串行通信和各種組態等。DCS的開發過程主要是采用系統組態軟件依據控制系統的實際需要生成各類應用軟件的過程。組態軟件功能包括基本配置組態和應用軟件組態。基本配置組態是給系統一個配置信息，如系統的各種站的個數、它們的索引標志、每個控制站的比較大點數、**短執行周期和內存容量等。應用軟件的組態則包括比較豐富的內容，主要包括以下幾個方面。有些DCS廠家還開發了微機組態系統軟件，使大部分應用軟件的組態工作可以在PC機上完成。歐姆龍DCS軟冗余
DCS設備的內部安裝接線和調試比較好由**終用戶的儀表自控和工藝人員承擔。施耐德DCS系統
PLCpplm控制器（可編程控制器：縮數控制器：縮數位列、應答、應答、多音、多音等它采用一類可編程的存儲器，用于其內部存儲程序、執行邏輯運算、順序控制、定時、計數與算術操作等面向用戶的指令，并通過數字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機械或生產過程。PLC具有功能強、可靠性高、編程簡單易學、使用方便、體積小巧等優點，可根據工藝流程和控制要求，實現生產過程的順序邏輯控制和模擬量的自動控制。因此，在工業控制現場中得到了廣泛應用并取得了良好的控制效果。施耐德DCS系統
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