Dcs--即所謂的分布式控制系統，是相對于集中控制系統而言的一種新型計算機控制系統，它是在集中控制系統的基礎上發展、演變而來的。DCS要求要求兼并兼并并行的集約性、集約性、要求其主要特點是分散控制、集中操作、分級管理、配置靈活以及組態方便。現如今的DCS系統可以***地用于工業裝置的生產控制和經營管理，在化工、電力、冶金等流程自動化領域的應用已經十分普及。PLC，即邏輯可編程控制器，是一種數字運算操作的電子系統，專為在工業環境應用而設計的。它采用一類可編程的存儲器，用于其內部存儲程序，執行邏輯運算、順序控制、定時、計數與算術操作等面向用戶的指令，并通過數字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機械或生產過程，是工業控制的**部分。其性能、可靠性和穩定性及優越的性價比得到了廣大用戶的認可。崇明區a-b-bDCS
DCS系統也稱分布式控制系統，其實質是計算機技術對生產過程進行集中監視、操作、管理和分散控制的一捉新型控制技術。其功能特點是:通用性強、系統組態靈活、控制功能完善、數據處、理方便、顯示操作集中、人機界面友好、安裝簡單規化、調試方便、運行安全可靠等。分散控制系統的構成作為一種縱向分層和橫向分散的大型綜合控制系統，它以多層計算機網絡為依把，將分布在全廠圍的各種控制設備的數據處理設備連接在一起，實現各部分信息的共享的協調工作、共同完成控制、管理及決策功能。長寧區歐姆龍DCS。DCS機種選擇的因素很多，不能只從一次性投資多寡考慮。
高可靠性，因它基于多臺計算機控制，且系統架構采用了硬件冗余，網絡容錯設計，即使某個硬件出現故障，系統也能在ms級恢復，不會影響系統的正常運行。開放性，因它采用開放式，標準化，模塊化，網絡化設計，當需要增加或者改變一些功能時，可以通過增改硬件配置的方式實現要求。靈活性，當控制要求變更時，可以通過編程軟件實現各種邏輯控制，復雜的算法，圖形化顯示等功能要求。控制功能強大，它的控制算法豐富，具有多種PID控制功能，如串級控制，前饋控制等，支持高級語言，可以編寫更為復雜的算法。
在DCS關聯領域有許多新進展，主要表現在如下一些方面。(1)系統功能向開放式方向發展。傳統DCS的結構是封閉式的，不同制造商的DCS之間難以兼容。而開放式的DCS將可以賦予用戶更大的系統集成自，用戶可根據實際需要選擇不同廠商的設備連同軟件資源連入控制系統，達到比較好的系統集成。這里不僅包括DCS與DCS的集成，更包括DCS與PLC、FCS及各種控制設備和軟件資源的廣義集成。(2)儀表技術向數字化、智能化、網絡化方向發展。工業控制設備的智能化、網絡化發展，可以促使過程控制的功能進一步分散下移，實現真正意義上的“全數字”、“全分散”控制。另外，由于這些智能儀表具有的精度高、重復性好、可靠性高，并具備雙向通信和自診斷功能等特點，致使系統的安裝、使用和維護工作更為方便。DCS通常采用分級遞階結構，每一級由若干子系統組成。
其硬件設備由管理操作應用工作站、現場控制站和通信網絡組成。管理操作應用工作站包括工程師站、操作員站、歷史數據站等各種功能服務站。工程師站提供技術人員生成控制系統的人機接口，主要用于系統組態和維護，技術人員也可以通過工程師站對應用系統進行監視。操作員***提供技術人員與系統數據庫的人機交互界面,用于監視可以完成數據的狀態值顯示和操作員對數據點的操作。歷史站保存整個系統的歷史數據，供組態軟件實現歷史趨勢顯示、報表打印和事故追憶等功能。DCS采購一般采取招標方式。崇明區DCS硬冗余
DCS也是控制系統，遵循控制系統的基本形態，也有上下位機，也要進行軟件和硬件組態。崇明區a-b-bDCS
隨著自動化工程組態層級結構的不斷發展，與信息技術的結合越來越緊密，過程控制也變得日趨復雜。在過程工業，工廠對生產線的靈活性、可擴展性和安全性一直有著極高的要求，而且由于一次性投資巨大，設備的預期壽命也非常長，生產策略需要面向未來，投資保護也尤為重要。因此，過程行業的數字化進程中，現場控制和自動化技術始終扮演著重要的角色。操作界面直觀，人員高效協作、以及比較大化減少停機時間、無故障運行，是橫亙在平臺軟件和應用解決方案開發者面前值得深思的選題。"西門子的產品研發一直以社會發展及客戶需要的新變化為方向，崇明區a-b-bDCS
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