影響不干膠標簽紙損耗的因素：印刷過程：因為印刷時需要調色、油墨量、印刷位置、干燥時間、機器引擎等因素，所以會造成較大的浪費。模切過程：因為模切過程需要調試沖版的壓力、垂直度、模切位置、排廢程度等因素，所以也會造成浪費。分切過程：因為分切過程需要調節分切位置，也會產生浪費。在不干膠標簽紙印刷的過程中會有很多工序，那么所使用的設備就會不斷的被損耗，若是印刷數量較少，那么損耗就會多些，而印刷的數量較大的時候，就會將損耗平攤開，那么價格也就因此而受到影響了。彩色卷筒不干膠的燙金有先燙金和后燙金之分。浙江口服液不干膠標簽廠家推薦
不干膠貼紙去除污跡的方法：在不干膠標貼紙上擦洗兩遍；再用濕溫毛巾打上香皂，屢次擦洗污跡處；接著用清潔的濕溫毛巾將香皂沫擦凈，不干膠上的痕跡就輕松的去掉了。用具有溶合劑的甘油牙膏涂改在不干膠標貼紙的外表，涂改均勻后略微呆一會兒，然后用柔布擦試，有時候不干膠比較多，比較結實，就在一次沒清理去的痕跡上再涂改牙膏，辦法仍舊，就可以去掉頭疼的不干膠了。這是由于溶合劑可以很好的溶解不干膠的成分。用筆紙刀刮，適合于玻璃、地面磚等硬底面；用酒精擦，適合于玻璃、地面磚、衣物等；冷凍，不干膠經冷凍后發硬，即可直接撕掉，適合于不宜用酒精、刮擦等辦法。不干膠標貼紙可以用吹風機吹熱，然后輕輕地揭掉，不過不適于塑料，過熱塑料會變形。江蘇藥品不干膠標簽彩色卷筒不干膠印刷加工前一定要仔細檢查卷筒不干膠材料的分切邊緣是否有毛邊，是否因儲運不當而出現破損。
卷筒不干膠材料為復合材料，為保證紙張（薄膜）表面平整，在制造過程中有潤濕工序，以使材料內保持一定的水分。為保證材料不變形，對車間生產環境有一定的要求：車間要求基本恒溫，有空氣調節裝置。理想的溫度為，相對濕度為％。這樣的環境條件和卷筒不干膠材料制造時的環境接近，可避免材料變形，保證印刷質量。另外上述條件還可減少靜電的產出，同樣可提高印刷質量。車間要求有空氣凈化裝置，尤其是設備上裝有烘干的情況，應及時將固化時產生的熱氣通過管道排除，保持室內的溫濕度和空氣流通。另外，如使用溶劑墨絲網印刷，應該將空氣中的有害氣體及時排除，避免火災隱患和保證操作者的身體健康。
不干膠標簽材料外觀質量檢查要點：檢查卷筒不干膠材料分切端面是否平直、復卷松緊是否一致，如果卷筒不干膠材料的分切端面不齊，不但會影響印刷時的套準，而且會因模切位置發生變化而發生排廢困難；復卷時松緊不一致則會引起印刷時紙張力的變化，張力不均同樣會造成印刷質量問題。檢查不干膠材料邊緣是否粘連，背襯片材漏水硅氧烷涂覆的，在邊緣或底紙不干膠材料粘附涂覆的區域的一部分硅油泄漏，在印刷過程中會造成排氣光面紙斷裂，不能正常生產。因此，印刷承擔了約1米材料的粘接，另一方面剝離長時間之前，看看邊緣或其它部位有不順利的剝離。通常，組織和紙張粘附的底部邊緣中發生的粘合劑材料的整個輥涂的切削體積，并且通常只發生在外層7-10米，所以，遇到分切的卷筒不干膠材料邊緣有粘連，不要馬上就斷言整卷紙都有此毛病。彩色卷筒不干膠印刷品多為商標和貼紙，其幅面較小，印刷速度快，生產廢品少。
為了盡可能地避免由不干膠材料本身的質量問題引起的不干膠標簽印刷故障，在印刷加工前，有必要先對不干膠材料的外觀質量進行認真檢查，以便在印刷前就能及時發現可能引起印刷加工質量問題的缺陷。檢查不干膠材料是否有毛邊，卷筒不干膠材料邊緣光潔、無損壞，是確保不干膠標簽印刷質量的基礎，所以，印刷加工前一定要仔細檢查卷筒不干膠材料的分切邊緣是否有毛邊，是否因儲運不當而出現了破損，并且要將卷筒不干膠材料卷下4—5圈，仔細檢查其分切邊緣。彩色卷筒不干膠薄膜類材料主要用于中高級的日化產品上。上海彩色卷筒不干膠標簽廠家
彩色卷筒不干膠貼紙正確的貼標辦法：要有恰當的貼標溫度；貼標時，要給予恰當的壓力。浙江口服液不干膠標簽廠家推薦
不干膠標簽紙的質量該如何判斷？用戶在選擇不干膠標簽紙之前，測試該不干膠粘劑的類型是很重要的，以區分這種膠粘劑是屬于普通不干膠，熱封膠還是涂膠水紙。確定了該種標簽粘劑類型后，就可以根據自己的相關情況選擇相應的標簽。因為有些膠粘劑會與特定物質發生化學反應。例如，用作標牌的不干膠標簽在特定條件下會污染某些特殊的織物。有些需要短暫粘性的標簽在曝光條件下會產生持久的粘性。而另一方面，某些需要有持久粘性的標簽在某些物體表面卻會失去粘性。浙江口服液不干膠標簽廠家推薦
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