耐火磚耐磨性取決于耐火磚的成分與構造。當耐火磚的成分為單一晶體構成的致密多晶體時,其耐磨性次要取決于組成資料的礦物晶體的硬度。硬度高,資料的耐磨性高。當礦物晶體為非同向性時,晶粒粗大,資料的耐磨性較高。當資料由多相構成時,其耐磨性遙與資料的體積密度或氣孔率有直接關系,也與各組分間的結合強度有關。因而,在常溫下某一種耐火磚而論其耐磨性與其耐壓強度成正比,燒結良好的耐火磚其耐磨性也較好,歡迎來電咨詢采購。硅莫紅磚熱震性能好、強度高、耐磨性能好、抗髙溫化學侵蝕性能好。湖北氧化鋁空心球磚價格
一般情況下鋁含量大于85%的耐火磚就叫剛玉磚,可剛玉分棕剛玉、白剛玉、板狀剛玉。所以剛玉磚的種類有很多,有按鋁含量高低分的,有按不同的體積密度分的;有復合形式的耐火磚,有不同生產方式的剛玉磚;還有重質輕質剛玉磚之分。剛玉磚按鋁含量不同,有85-98%之間的鋁含量之分,含量超過95%的剛玉磚有澆注成型的,在玻璃窯內襯用的比較多,價格也相當昂貴,主要用在玻璃窯底起抗酸性侵蝕。有AZS剛玉磚、剛玉莫來石磚等。而剛玉莫來石磚如果是輕質的,是生產出來按所需形狀切出來的,體積密度一般情況下在1.5左右。可用在高溫的保溫層,也可直接用在工作層使用,一般是在輕型窯襯用。北京氧化鋁空心球磚供應商剛玉莫來石磚抗剝落、耐高溫和熱震穩定性優良,歡迎來電咨詢。
硅莫磚總的莫來石是AL203-Si02二元系中常壓下穩定存在的二元化合物,具有膨脹均勻、熱振穩定性好.荷重軟化點高、高溫蠕變值小、硬度大、抗化學腐蝕性強等特點。天然的莫來石資源十分稀少,不能滿足工業化大生產需求,采用電熔法生產莫來石因成本過高,企業難以承受。為此,經過科研人員的不斷化配方和科學試驗,終于以精選特中磯土、碳化硅、電熔白剛玉、紅柱石等主要原料,經高壓成形、高溫燒成等制造工藝,成功制造出主晶相為莫來石的硅莫紅磚。經檢測,硅莫紅磚的化學成分已十分接近莫來石的化學結構,并同時具備了莫來石的良理化特性。莫來石保溫磚是以莫來石為主晶相的高鋁質耐火材料。
硅莫磚是以特級轉窯礬土和高純碳化硅為主要原料,經高壓成型,高溫燒成而制得,根據實際工況一般分為1650型和1680型兩種;該產品具有熱震性能好、強度高、耐磨性能好、抗髙溫化學侵蝕性能好等特點,在使用過程中不斷形成保護層,減少結圈等;主要用于水泥窯,歡迎來電咨詢采購。硅莫磚是以特級礬土和高純碳化硅為主要原料,經高壓成型,高溫燒成而制得,根據實際工況分為1650型和1680型兩種;硅莫磚在水泥回轉窯筒體上除燒成帶以外的各個段帶的使用壽命比高鋁磚提高明顯。具有結構強度高、熱震穩定性優良、耐磨性佳,抗剝落性強等特點。主要用于水泥窯。三級高鋁磚屬低莫來石材質,應用廣,歡迎來電咨詢。
高鋁輕質磚又稱高鋁隔熱磚。氧化鋁含量在48%以上、主要由莫來石和玻璃相或剛玉共同組成的輕質耐火材料。體積密度0.4~1.35g/cm3。氣孔率66%~73%,耐壓強度1~8MPa。抗熱震性能較好。高鋁輕質磚通常采用高鋁礬土熟料加少量黏土,經磨細后用氣體發生法或泡沫法以泥漿形式澆注、成形,經1300~1500℃燒成。有時也可用工業氧化鋁代替部分礬土熟料。用于砌筑窯爐的內襯和隔熱層,以及無強烈高溫熔融物料侵蝕及沖刷作用的部位。直接與火焰接觸時,表面接觸溫度不得高于1350℃。15剛玉碳化硅在電力、危廢行業應用廣,歡迎來電咨詢。內蒙古85碳化硅磚數量
15剛玉碳化硅復合磚具有良好的熱穩定性和較高的導熱系數,歡迎來電咨詢。湖北氧化鋁空心球磚價格
硅莫耐火磚性能(1)制品結構致密,耐磨性好:硅莫耐火磚主晶相由硬度高的礦物剛玉(莫氏硬度9.0-9.2)、碳化硅(莫氏硬度9.0-9.5)、莫來石(莫氏硬度7.0-7.5)組成,成品硅莫磚結構致密度高,體積密度普遍在2.7-3.0g/cm3。根據資料參考,耐火材料的常溫耐磨性能取決于其強度和結構的致密性,強度和致密度高的材料,耐磨性較好。(2)荷重軟化溫度高,高溫性能好:硅莫磚的荷重軟化溫度都在1450℃以上,高至1650℃以上。其次是硅莫磚的熱震穩定性好。由于硅莫磚中含有一定量的SiC,眾所周知,SiC熱導率高,熱膨脹系數比較小,使硅莫耐火磚的熱震穩定性顯著提高,1100℃水冷試驗都在10次以上,因此硅莫磚作為窯爐內襯可實現不剝落、不斷裂,并能提高窯爐使用壽命。(3)降低窯體溫度,隔熱性能好:硅莫磚的熱導率〔2.3-2.5W/(m˙K)〕較堿性制品〔2.69-2.74W/(m˙K)〕低,因此硅莫磚的隔熱效果比較好。湖北氧化鋁空心球磚價格