輪式驅動橋主傳動機構調整(2)嚙合間隙的檢查:把百分表抵在從動錐齒輪輪齒大端的凸面，對圓周均勻分布的不少于4個齒進行測量。或將一細保險絲(鉛絲)放在從動錐齒輪齒面上，轉動齒輪擠壓保險絲，保險絲的厚度值即為嚙合間隙值。(3)嚙合印痕和嚙合間隙的調整應同時進行。 輪式驅動橋主傳動機構調整(4)主、從動錐齒輪嚙合間隙的調整通過移動從動齒輪的位置可以調整嚙合間隙，當嚙合間隙過大時，應使從動齒輪靠近主動齒輪，反之則相反移動。如EQ1090，移動差速器軸承調整螺母可調整從動齒輪的位置，為保持差速器軸承的預緊度不變，一端調整螺母擰松(或擰緊)多少，另一端調整螺母則相應擰緊(或擰松)多少。齒隙的數值可用百分表在從動齒輪輪齒大端上測量，并應測量沿圓周均布的三個以上的齒。使輪胎與路面偏磨，前橫梁彎扭引起主銷內傾、后傾和車輪外傾等。肇慶轉向驅動橋貨源充足
由于前驅轉向又帶驅動，下坡時方向打死后造成前后輪不同步，前后輪不同步時盤角齒容易打齒及半軸容易扭斷。分動箱高低檔切換時必須在半停車狀態或行走時速在五公里左右換擋，油量不能加超出標準范圍之外，油量加超出規定的標準是會造成分動箱溫度過高而影響油的質量，總之加強各部位的保養。特殊提示，四驅車下坡使用前驅來當剎車阻力使用，如有切實下坡時使用前驅動時必須在行走時速不能超過每小時五公里的范圍之內，也必須在直行的情況下使用前驅，禁止在方向打很大的轉向時使用前驅橋。 景德鎮轉向驅動橋成本價將萬向傳動裝置傳來的發動機轉矩通過主減速器、差速器、半軸等傳到驅動車輪，實現降速增大轉矩；
主動圓錐齒輪旋轉，帶動從動圓錐齒輪旋轉，從而完成一級減速。第二級減速的主動圓柱齒輪與從動圓錐齒輪同軸而一起旋轉，并帶動從動圓柱齒輪旋轉，進行第二級減速。因從動圓柱齒輪安裝于差速器外殼上，所以，當從動圓柱齒輪轉動時，通過差速器和半軸即驅動車輪轉動。差速器差速器用以連接左右半軸，可使兩側車輪以不同角速度旋轉同時傳遞扭矩。保證車輪的正常滾動。有的多橋驅動的汽車，在分動器內或在貫通式傳動的軸間也裝有差速器，稱為橋間差速器。其作用是在汽車轉彎或在不平坦的路面上行駛時，使前后驅動車輪之間產生差速作用。
變速器跳擋具體表現為：變速器齒輪或齒套磨損過量，沿齒長方向磨成錐形；拔叉軸凹槽及定位球磨損，以及定位彈簧過軟或折斷，使自鎖裝置失效；變速器軸、軸承磨損松曠或軸向間隙過大，使軸轉動時齒輪嚙合不好發生跳動和軸向竄動；操縱機構變形松曠，使齒輪在齒長位置嚙合不足等原因。電動汽車在行駛中，變速器內軸承或齒輪、齒套嚴重磨損松曠；第二軸花鍵和滑動齒輪的花鍵磨損過甚而松曠；第二軸與中間軸上止動卡環折斷或松脫，引起齒輪的前后竄動；電動汽車變速叉彎曲或叉端工作面過度磨損；叉軸上的定位槽座磨損、導塊凹槽磨曠、變速叉軸定位彈簧過弱或折斷；同步器鎖銷松動、散架或滑動齒套長度磨蝕嚴重；變速器殼軸承孔中心線不同心等，都會引起自動跳回空擋位置。主減速器一般用來改變傳動方向，降低轉速，增大扭矩，保證汽車有足夠的驅動力和適當的速度。
1）單級主減速器由一對減速齒輪實現減速的裝置，稱為單級減速器。其結構簡單，重量輕，東風BQl090型等輕、中型載重汽車上應用比較多。2）雙級主減速器對一些載重較大的載重汽車，要求較大的減速比，用單級主減速器傳動，則從動齒輪的直徑就必須增大，會影響驅動橋的離地間隙，所以采用兩次減速。通常稱為雙級減速器。雙級減速器有兩組減速齒輪，實現兩次減速增扭。為提高錐形齒輪副的嚙合平穩性和強度，一級減速齒輪副是螺旋錐齒輪。二級齒輪副是斜齒圓柱齒輪。結構簡單，加工工藝性好，制造容易，拆裝、調整方便。玉溪轉向驅動橋成本價
輸出軸齒輪與套裝在中 間軸上的中間軸被動齒輪嚙合；肇慶轉向驅動橋貨源充足
變速箱試驗臺（變速器試驗臺）采用模塊化結構，充分利用試驗臺鐵地板、驅動電機、負載電機傳感器、夾具的資源，通過不同的組合演變，在同一試驗臺上實現對不同型號的變速箱性能試驗、壽命試驗，換擋性能試驗。試驗臺具有安裝快捷，調整方便、自動化程度高的特點。自動試驗過程可智能控制，并具有手動控制方式。變速箱試驗臺系統可以設置轉速、扭矩、潤滑油溫度的報警值（上限報警）報警方式。采用可編程序控制器控制變速箱自動換擋機構及潤滑油恒溫控制系統的動作。計算機系統負責整個系統的程序控制、數據采集、數據存儲、生成報表、繪制曲線、打印輸出報告。二、變速箱試驗臺測試參數1、傳動油溫度（82.2-121.1℃）；2、泵出口傳動油壓力（1.69-1.96mpa）；3、各檔位傳動油壓力（1.69-1.96mpa）；4、變矩器出口油壓（172.4kpa-482.6kpa）；5、換檔時檔位壓力變化量（小于34.5kpa）；6、泵出口流量；7、變矩器出口、入口流量；8、調壓閥出口流量；9、輸入、輸出轉速；10、渦輪轉速。，，，，，肇慶轉向驅動橋貨源充足