變速箱試驗臺（變速器試驗臺）采用模塊化結構，充分利用試驗臺鐵地板、驅動電機、負載電機傳感器、夾具的資源，通過不同的組合演變，在同一試驗臺上實現對不同型號的變速箱性能試驗、壽命試驗，換擋性能試驗。試驗臺具有安裝快捷，調整方便、自動化程度高的特點。自動試驗過程可智能控制，并具有手動控制方式。變速箱試驗臺系統可以設置轉速、扭矩、潤滑油溫度的報警值（上限報警）報警方式。采用可編程序控制器控制變速箱自動換擋機構及潤滑油恒溫控制系統的動作。計算機系統負責整個系統的程序控制、數據采集、數據存儲、生成報表、繪制曲線、打印輸出報告。二、變速箱試驗臺測試參數1、傳動油溫度（82.2-121.1℃）；2、泵出口傳動油壓力（1.69-1.96mpa）；3、各檔位傳動油壓力（1.69-1.96mpa）；4、變矩器出口油壓（172.4kpa-482.6kpa）；5、換檔時檔位壓力變化量（小于34.5kpa）；6、泵出口流量；7、變矩器出口、入口流量；8、調壓閥出口流量；9、輸入、輸出轉速；10、渦輪轉速。，，，，，通過差速器實現兩側車輪差速作用，保證內、外側車輪以不同轉速轉向；攀枝花轉向驅動橋出廠價
驅動橋是位于傳動系末端能改變來自變速器的轉速和轉矩，并將它們傳遞給驅動輪的機構。驅動橋一般由主減速器、差速器、車輪傳動裝置和驅動橋殼等組成，轉向驅動橋還有等速萬向節。另外，驅動橋還要承受作用于路面和車架或車身之間的垂直力，縱向力和橫向力，以及制動力矩和反作用力。驅動橋處于動力傳動系的末端，其基本功能是：①將萬向傳動裝置傳來的發動機轉矩通過主減速器、差速器、半軸等傳到驅動車輪，實現降速增大轉矩；②通過主減速器圓錐齒輪副改變轉矩的傳遞方向；③通過差速器實現兩側車輪差速作用，保證內、外側車輪以不同轉速轉向；④通過橋殼體和車輪實現承載及傳力矩作用。[1]黔東南轉向驅動橋半軸齒輪、半輪，將動力傳至**終傳動齒輪；
前輪胎不正常磨損前橋轉向節彎曲或變形更換 前輪定位角不對修復或調整 前束調整不當重新調整 前鋼板彈簧銷和銷套磨損松曠更換 板簧U形螺栓松動擰緊車輪搖擺和擺振前輪轂軸承調整不當調整 前橋變形校正或更換 車輪輪輞擺差過大更換 橫拉桿球頭間隙過大、過松調整或更換零件 轉向節上臂和左右轉向節臂松動按力矩擰緊螺母 轉向節主銷與主銷軸承間隙過大更換主銷或軸承 車輪因磨損或不平衡而產生振動致使轉向盤來回竄動平衡車輪或前后輪調換位置 前輪胎氣壓過低或兩邊壓力不一致充氣主、從動錐齒輪非正常磨損后橋主減速器潤滑油油量不足按標準添加潤滑油 齒面嚙合及間隙調整不當重新調整 潤滑油型號不對或橋內進水更換潤滑油 長期超載使用按規定裝載
輪式驅動橋零件檢修2.主減速器殼常見的耗損形式及檢驗方法:(1)各螺紋孔的損壞。(2)軸承座孔的磨損:用量具測量，應符合原設計規定。(3)殼體的變形和裂紋:用半軸套管同軸度儀檢查差速器左、右軸承承孔的同軸度，減速器殼各橫軸支承孔軸線對前端面的平行度誤差。超過規定，則更換或鑲套修復。輪式驅動橋零件檢修3)橋殼彎曲或扭轉變形整體式橋殼變形檢查:是以橋殼兩端內軸頸為基準，檢查其前端面的平行度誤差及外軸頸徑向圓跳動量。斷開式橋殼:可以橋殼的結合圓柱面、結合平面及另一端內錐面為支承，檢查其內外軸頸的徑向跳動量、橋殼與減速器結合平面的端面圓跳動量。對橋殼的變形可用壓力校正或火焰校正。輸入軸兩端分別通過輸入軸軸承固定在右殼體和左殼體上；
變速器跳擋處理當發現某檔掉檔時，仍將變速桿推入該檔，然后拆下變速器蓋，察看齒輪嚙合情況。若齒輪嚙合良好，則故障在換檔機構。用手推動跳檔的換檔叉試驗其定位裝置。如果定位不良，需拆下換檔叉軸，檢驗定位球及彈簧。如果齒輪未完全嚙合，用手推動掉檔的齒輪或齒套，能正確嚙合，應檢查換檔叉是否彎曲或磨曠，換檔叉固定螺絲有無松脫，叉端與齒輪槽間隙是否過大。若是換檔良好，而齒輪或齒套又能完全嚙合時，應檢查齒輪是否磨成錐形、軸承是否松曠、變速軸是否前后移動。用來適應周圍環境的變 化及自身重量的改變；保山轉向驅動橋現價
整車須經過1500Km走合，重新調整剎車間隙，重新檢查緊固件后，方可正式使用。攀枝花轉向驅動橋出廠價
2）半浮式半軸半浮式半軸的內端與全浮式的一樣，不承受彎扭。其外端通過一個軸承直接支承在半軸外殼的內側。這種支承方式將使半軸外端承受彎矩。因此，這種半袖除傳遞扭矩外，還局部地承受彎矩，故稱為半浮式半軸。這種結構型式主要用于小客車。圖示為紅旗牌CA7560型轎車的驅動橋。其半軸內端不受彎矩，而外端卻要承受全部彎矩，所以稱為半浮式支承。3）3/4浮式半軸3/4浮式半軸是受彎矩的程度介于半浮式和全浮式之間。此式半軸應用不多，只在個別小臥車上應用，如華沙M20型汽車。攀枝花轉向驅動橋出廠價